專利名稱：一種太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置。
背景技術(shù)：
在太陽電池生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將太陽電池片收集到承載盒中以供下個(gè)工序使用，例如在電池片的制絨、刻蝕和擴(kuò)散工序完成后，都需要將電池片收集到承載盒中?，F(xiàn)有技術(shù)中，太陽電池片的轉(zhuǎn)存和工序銜接基本由人工完成，操作人員需要手動(dòng)將電池片一片片插入承載盒的卡槽內(nèi)，這種方式不僅效率低下，浪費(fèi)勞動(dòng)力，而且影響硅片電池的轉(zhuǎn)換 率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)太陽電池片的轉(zhuǎn)存和工序銜接的自動(dòng)化的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，包括用于定位承載盒的承載盒定位裝置、用于水平傳動(dòng)承載盒的承載盒水平傳動(dòng)裝置和用于豎直提升承載盒的承載盒豎直提升裝置，所述承載盒豎直提升裝置包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、用于帶動(dòng)所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)和套在所述滾珠絲桿上沿所述直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的用于支撐承載盒的支撐部件；所述承載盒定位裝置和承載盒水平傳動(dòng)裝置設(shè)置在所述支撐部件上。作為優(yōu)選，所述承載盒定位裝置包括定位擋板、用于感應(yīng)承載盒是否完成定位的承載盒感應(yīng)器和用于固定承載盒的承載盒壓緊汽缸。作為進(jìn)一步地優(yōu)選，所述定位擋板和承載盒感應(yīng)器位于所述承載盒定位裝置底部，所述承載盒壓緊汽缸位于所述承載盒定位裝置頂部。作為優(yōu)選，所述承載盒定位裝置的頂部和底部之間通過四根立柱相連。作為優(yōu)選，所述承載盒水平傳動(dòng)裝置包括第二電機(jī)和在所述第二電機(jī)的帶動(dòng)下水平傳送承載盒的傳動(dòng)帶。作為進(jìn)一步地優(yōu)選,所述步進(jìn)電機(jī)通過皮帶與所述滾珠絲桿連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果通過采用承載盒定位裝置、承載盒水平傳動(dòng)裝置和承載盒豎直提升裝置的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)來料電池片的自動(dòng)收集和轉(zhuǎn)存工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池片的轉(zhuǎn)存和工序銜接采用人工完成導(dǎo)致的效率低下、勞動(dòng)力浪費(fèi)以及影響硅片電池轉(zhuǎn)換率的問題。

圖I為本實(shí)用新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置的承載盒豎直提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用 新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I所示的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置的承載盒豎直提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置包括用于定位承載盒的承載盒定位裝置I、用于水平傳動(dòng)承載盒的承載盒水平傳動(dòng)裝置2和用于豎直提升承載盒的承載盒豎直提升裝置3，承載盒豎直提升裝置3包括直線導(dǎo)軌301、滾珠絲桿302、用于帶動(dòng)滾珠絲桿302轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)303和套在滾珠絲桿302上沿直線導(dǎo)軌301運(yùn)動(dòng)的用于支撐承載盒的支撐部件305，承載盒定位裝置I和承載盒水平傳動(dòng)裝置2設(shè)置在支撐部件305上，承載盒定位裝置I包括定位擋板101、用于感應(yīng)承載盒是否完成定位的承載盒感應(yīng)器103和用于固定承載盒的承載盒壓緊汽缸102，承載盒水平傳動(dòng)裝置2包括第二電機(jī)201和在第二電機(jī)201的帶動(dòng)下水平傳動(dòng)承載盒的傳動(dòng)帶(圖中未示出)，當(dāng)對(duì)承載盒進(jìn)行定位時(shí)，所述傳動(dòng)帶在第二電機(jī)201的帶動(dòng)下將承載盒傳動(dòng)到定位擋板101處，當(dāng)承載盒中裝滿電池片后，所述傳動(dòng)帶在第二電機(jī)201的帶動(dòng)下將承載盒運(yùn)出本實(shí)用新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方案，定位擋板101和承載盒感應(yīng)器103位于承載盒定位裝置I底部，承載盒壓緊汽缸102位于承載盒定位裝置I的頂部，在對(duì)承載盒進(jìn)行定位時(shí)，所述傳動(dòng)帶在第二電機(jī)201的帶動(dòng)下將承載盒向定位擋板101處傳動(dòng)，當(dāng)承載盒感應(yīng)器103感應(yīng)到承載盒到達(dá)定位擋板101處時(shí)，承載盒壓緊汽缸102的活塞桿(圖中未示出)向下伸出，壓住承載盒將其固定，不能在水平方向上移動(dòng)，從而完成對(duì)承載盒的定位。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方案，承載盒定位裝置I的頂部和底部之間通過四根立柱104相連，四根立柱104之間的空隙作為承載盒出入本實(shí)用新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置的通道。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方案，步進(jìn)電機(jī)303的轉(zhuǎn)軸通過皮帶304與滾珠絲桿302連接，當(dāng)然也可以采用其他方式進(jìn)行傳動(dòng)連接，比如鏈條等。采用本實(shí)用新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置對(duì)來料電池片進(jìn)行轉(zhuǎn)存的方法為承載盒定位裝置I和承載盒水平傳動(dòng)裝置2初始位于承載盒豎直提升裝置3的底部，承載盒從承載盒定位裝置I的頂部和底部之間的空隙中進(jìn)入后置于所述傳動(dòng)帶上，第二電機(jī)201帶動(dòng)所述傳動(dòng)帶帶動(dòng)承載盒,將該承載盒運(yùn)送到定位擋板101處進(jìn)行定位，當(dāng)承載盒感應(yīng)器103感應(yīng)到承載盒定位完成后，承載盒壓緊汽缸102將承載盒壓緊固定，然后步進(jìn)電機(jī)303通過皮帶304帶動(dòng)滾珠絲桿302旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)支撐部件305上升，支撐部件305每上升至一個(gè)位置，一片太陽電池片被傳送帶自動(dòng)裝入承載盒的卡槽中，當(dāng)承載盒裝滿電池片后，承載盒壓緊汽缸102松開，第二電機(jī)201帶動(dòng)所述傳動(dòng)帶將承載盒運(yùn)出，進(jìn)入下道工序。步進(jìn)電機(jī)303通過皮帶304帶動(dòng)滾珠絲桿302使支撐部件305下降至初始位置，下一個(gè)承載盒進(jìn)入，重復(fù)上述步驟。本實(shí)用新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置通過采用承載盒定位裝置I、承載盒水平傳動(dòng)裝置2和承載盒豎直提升裝置3的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)來料電池片的自動(dòng)收集和轉(zhuǎn)存工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池片的轉(zhuǎn)存和工序銜接采用人工完成導(dǎo)致的效率低下、勞動(dòng)力浪費(fèi)以及影響硅片電池轉(zhuǎn)換率的問題。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，其特征在于，包括用于定位承載盒的承載盒定位裝置、用于水平傳動(dòng)承載盒的承載盒水平傳動(dòng)裝置和用于豎直提升承載盒的承載盒豎直提升裝置，所述承載盒豎直提升裝置包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、用于帶動(dòng)所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)和套在所述滾珠絲桿上沿所述直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的用于支撐承載盒的支撐部件；所述承載盒定位裝置和承載盒水平 傳動(dòng)裝置設(shè)置在所述支撐部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，其特征在于，所述承載盒定位裝置包括定位擋板、用于感應(yīng)承載盒是否完成定位的承載盒感應(yīng)器和用于固定承載盒的承載盒壓緊汽缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，其特征在于，所述定位擋板和承載盒感應(yīng)器位于所述承載盒定位裝置底部，所述承載盒壓緊汽缸位于所述承載盒定位裝置頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，其特征在于，所述承載盒定位裝置的頂部和底部之間通過四根立柱相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，其特征在于，所述承載盒水平傳動(dòng)裝置包括第二電機(jī)和在所述第二電機(jī)的帶動(dòng)下水平傳送承載盒的傳動(dòng)帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)通過皮帶與所述滾珠絲桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置，包括用于定位承載盒的承載盒定位裝置、用于水平傳動(dòng)承載盒的承載盒水平傳動(dòng)裝置和用于豎直提升承載盒的承載盒豎直提升裝置，所述承載盒豎直提升裝置包括直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、用于帶動(dòng)所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)和套在所述滾珠絲桿上沿所述直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的用于支撐承載盒的支撐部件；所述承載盒定位裝置和承載盒水平傳動(dòng)裝置設(shè)置在所述支撐部件上。本實(shí)用新型的太陽電池片轉(zhuǎn)存裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)來料電池片的自動(dòng)收集和轉(zhuǎn)存工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池片的轉(zhuǎn)存和工序銜接采用人工完成導(dǎo)致的效率低下、勞動(dòng)力浪費(fèi)以及影響硅片電池轉(zhuǎn)換率的問題。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202423362SQ201220060680
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者戴秋喜, 潘加永, 陳建中 申請(qǐng)人:庫特勒自動(dòng)化系統(tǒng)(蘇州)有限公司, 無錫尚德太陽能電力有限公司