專利名稱：電源插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種插頭裝置，尤其涉及一種電源插頭。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，其示出了現(xiàn)有的ー種電源插頭20’，該電源插頭20’包括本體21’、端子22’、夾持件23’、卡固體24’及外殼25’。本體21’具有一座體部211’，端子22’具有一焊接板221’，該焊接板221’上設(shè)有一圓形的焊接孔222’。夾持件23’具有ー圓環(huán)狀的套設(shè)部231’、一夾持部232’及ー連接套設(shè)部231’與夾持部232’的自套設(shè)部231’的側(cè)緣延伸出的長(zhǎng)方形平板狀的連接臂233’，夾持部232’位于連接臂233’的自由端。該電源插頭20’在夾持線纜時(shí)，將連接臂233’沿本體21’的座體部211’彎折成如圖2所示形狀。請(qǐng)參閱圖2，將線纜I’的芯線(圖中未示)焊接在端子22’的焊接板221’的焊接孔222’上后， 夾持部232’夾持線纜1’，在線纜I’和夾持件23’外二次成型一連接套(圖中未示)。然而，上述電源插頭20’由于連接臂233’整體偏離套設(shè)部231’的軸線B’較多，因而線纜I’和夾持件23’外二次成型連接套時(shí)，若要連接套體積小就容易導(dǎo)致線纜I’或連接臂233’及夾持部232’外露，若要線纜I’、連接臂233’及夾持部232’不外露就要連接套體積較大，且二次成型連接套，無(wú)疑提高了生產(chǎn)難度，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供一種降低生產(chǎn)成本、減小體積的電源插頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供ー種電源插頭，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子、環(huán)形端子及外売。所述絕緣本體包括呈圓環(huán)柱形的對(duì)接部、自對(duì)接部后端沿對(duì)接部徑向水平向外延伸形成的兩翼部，兩翼部連接處設(shè)有避讓槽；所述導(dǎo)電端子安裝于絕緣本體內(nèi)，所述環(huán)形端子套設(shè)于絕緣本體外，其包括一呈圓柱筒狀的銅環(huán)，銅環(huán)后側(cè)緣向后延伸ー焊腳；所述外殼包覆于絕緣本體外表面，外殼對(duì)應(yīng)對(duì)接部設(shè)有ー穿孔；組裝時(shí)，銅環(huán)包覆于對(duì)接部外，焊腳穿過(guò)避讓槽而伸出于絕緣本體后端，套設(shè)有銅環(huán)的對(duì)接部穿過(guò)穿孔，翼部的前端面與外殼貼合，再將翼部與外殼固定。綜上所述，本實(shí)用新型電源插頭通過(guò)絕緣本體包括對(duì)接部、自對(duì)接部后端沿對(duì)接部徑向水平向外延伸形成的兩翼部，兩翼部連接處設(shè)有避讓槽；環(huán)形端子套設(shè)于絕緣本體夕卜，焊腳穿過(guò)避讓槽而伸出于絕緣本體后端；外殼對(duì)應(yīng)對(duì)接部設(shè)有ー穿孔，組裝時(shí)對(duì)接部穿過(guò)穿孔，從而將翼部的前端面與外殼貼合，再通過(guò)固定件將翼部與外殼固定。本實(shí)用新型電源插頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化組裝過(guò)程，降低生產(chǎn)成本，減小電源插頭體積。

圖I為現(xiàn)有電源插頭的立體分解圖。圖2為現(xiàn)有電源插頭的使用狀態(tài)圖。[0009]圖3為本實(shí)用新型電源插頭的立體組合圖。圖4為本實(shí)用新型電源插頭的立體分解圖。圖5為本實(shí)用新型電源插頭的絕緣本體的剖示圖。圖6為本實(shí)用新型電源插頭與電路板配合的剖示圖。圖7為本實(shí)用新型電源插頭與線纜配合的剖示圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。絕緣本體10對(duì)接部11插接孔111卡槽 112開(kāi)槽113限位槽114翼部12定位孔121避讓槽122導(dǎo)電端子20接觸部21焊接部22干涉部221環(huán)形端子30銅環(huán)31焊腳32タ卜殼40穿孔
41固定件50電路板60線纜70。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成的目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合圖式詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3和圖4，本實(shí)用新型電源插頭包括絕緣本體10、導(dǎo)電端子20、環(huán)形端子30、外殼40及若干固定件50。其中，所述導(dǎo)電端子20安裝于絕緣本體10內(nèi)，環(huán)形端子30和外殼40包覆于絕緣本體10外表面。請(qǐng)續(xù)參閱圖4和圖5，所述絕緣本體10包括呈圓環(huán)柱形的對(duì)接部11、自對(duì)接部11后端沿對(duì)接部11徑向?qū)ΨQ向外水平延伸的兩翼部12。對(duì)接部11前端面開(kāi)設(shè)有插接孔111，且對(duì)接部11前部還開(kāi)設(shè)有與插接孔111相連通的卡槽112，卡槽112的槽底壁進(jìn)ー步向后貫穿形成一橫截面積小于卡槽112的矩形開(kāi)槽113，且對(duì)接部11外表面環(huán)設(shè)有限位槽114，翼部12上貫穿設(shè)有定位孔121，且兩翼部12連接處設(shè)有避讓槽122。請(qǐng)參閱圖4至圖6，所述導(dǎo)電端子20包括一片狀的焊接部22及從焊接部22前側(cè)緣兩端向前向內(nèi)傾斜延伸形成的兩接觸部21，焊接部22的兩側(cè)緣分別向外延伸形成干渉部 221。[0030]請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述環(huán)形端子30包括ー銅環(huán)31，銅環(huán)31呈圓柱筒狀的中空結(jié)構(gòu)，銅環(huán)31的后側(cè)緣向后延伸ー焊腳32。所述外殼40對(duì)應(yīng)絕緣本體10的對(duì)接部11設(shè)有ー穿孔41。請(qǐng)參閱圖4、圖6及圖7，本實(shí)用新型電源插頭組裝吋，首先，導(dǎo)電端子20安裝于絕緣本體10內(nèi)，具體地，導(dǎo)電端子20的接觸部21卡持于卡槽112內(nèi)，焊接部22穿過(guò)開(kāi)槽113且伸出于絕緣本體10タト，干渉部221與開(kāi)槽113的槽壁相抵觸；其次，環(huán)形端子30套設(shè)于絕緣本體10外，具體地，銅環(huán)31卡設(shè)于對(duì)接部11的限位槽114內(nèi)，焊腳32穿過(guò)避讓槽122而伸出于絕緣本體10后端；然后，將套設(shè)有銅環(huán)31的對(duì)接部11穿過(guò)穿孔41，從而將翼部12的前端面與外殼40貼合，再通過(guò)固定件50將翼部12與外殼40固定。具體地，本實(shí)施例中，固定件50為螺絲，螺絲穿過(guò)翼部12的定位孔121而將絕緣本體10與外殼40固定。請(qǐng)參閱圖6和圖7，本實(shí)用新型電源插頭組裝完成后，可采用SMT方式或接線方式 與電路板60配合。當(dāng)采用SMT方式與電路板60配合吋，電路板60對(duì)應(yīng)焊接部22和焊腳32開(kāi)設(shè)有端子插孔(圖中未標(biāo)示)，且電路板60對(duì)應(yīng)固定件50開(kāi)設(shè)有組裝孔(圖中未標(biāo)示)。螺絲依次穿過(guò)電路板60的組裝孔和翼部12的定位孔121而將電源插頭與電路板60固定，焊接部22和焊腳32穿插于端子插孔內(nèi)，再將其焊接于電路板60上。當(dāng)采用接線方式與電路板60配合時(shí)，線纜70 —端分別焊接于焊接部22和焊腳32上，線纜70另一端焊接于電路板60上，由此實(shí)現(xiàn)電源插頭與電路板60的電性導(dǎo)通。綜上所述，本實(shí)用新型電源插頭通過(guò)絕緣本體10包括呈圓環(huán)柱形的對(duì)接部11、自對(duì)接部11后端沿對(duì)接部徑向水平向外延伸形成的兩翼部12，兩翼部12連接處設(shè)有避讓槽122 ;環(huán)形端子30套設(shè)于絕緣本體10タト，焊腳32穿過(guò)避讓槽122而伸出于絕緣本體10后端；外殼40對(duì)應(yīng)對(duì)接部11設(shè)有ー穿孔41，組裝時(shí)對(duì)接部11穿過(guò)穿孔41，從而將翼部12的前端面與外殼40貼合，再通過(guò)固定件50將翼部12與外殼40固定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，簡(jiǎn)化組裝過(guò)程，降低生產(chǎn)成本，減小電源插頭體積。
權(quán)利要求1.ー種電源插頭，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子、環(huán)形端子及外殼，所述絕緣本體包括呈圓環(huán)柱形的對(duì)接部，所述導(dǎo)電端子安裝于絕緣本體內(nèi)，所述環(huán)形端子套設(shè)于絕緣本體外，其包括一呈圓柱筒狀的銅環(huán)，銅環(huán)后側(cè)緣向后延伸ー焊腳，其特征在干所述對(duì)接部還包括自對(duì)接部后端沿對(duì)接部徑向水平向外延伸形成的兩翼部，兩翼部連接處設(shè)有避讓槽；所述外殼包覆于絕緣本體外表面，外殼對(duì)應(yīng)對(duì)接部設(shè)有ー穿孔；組裝吋，銅環(huán)包覆于對(duì)接部外，焊腳穿過(guò)避讓槽而伸出于絕緣本體后端；套設(shè)有銅環(huán)的對(duì)接部穿過(guò)穿孔，翼部的前端面與外殼貼合，再將翼部與外殼固定。
2.如權(quán)利要求I所述的電源插頭，其特征在于所述翼部貫穿地設(shè)有定位孔，電源插頭還包括若干固定件，固定件穿過(guò)翼部的定位孔而將絕緣本體與外殼固定。
3.如權(quán)利要求I所述的電源插頭，其特征在于所述對(duì)接部前部開(kāi)設(shè)有卡槽，卡槽的槽底壁進(jìn)ー步向后貫穿形成一橫截面積小于卡槽的矩形開(kāi)槽，所述導(dǎo)電端子包括一片狀的焊接部及從焊接部前側(cè)緣兩端向前向內(nèi)傾斜延伸形成的兩接觸部，所述導(dǎo)電端子的接觸部卡持于卡槽內(nèi)，焊接部穿過(guò)開(kāi)槽且伸出于絕緣本體外。
4.如權(quán)利要求3所述的電源插頭，其特征在于所述焊接部的兩側(cè)緣向外延伸兩干涉部，干渉部與開(kāi)槽的槽壁相抵觸。
5.如權(quán)利要求I所述的電源插頭，其特征在于所述對(duì)接部外表面環(huán)設(shè)有限位槽，所述銅環(huán)卡設(shè)于對(duì)接部的限位槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電源插頭，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子、環(huán)形端子及外殼。絕緣本體包括對(duì)接部、自對(duì)接部后端沿對(duì)接部徑向水平向外延伸形成的兩翼部，兩翼部連接處設(shè)有避讓槽，導(dǎo)電端子安裝于絕緣本體內(nèi)，環(huán)形端子套設(shè)于絕緣本體外，其包括一銅環(huán)，銅環(huán)后側(cè)緣向后延伸一焊腳；外殼包覆于絕緣本體外表面，外殼設(shè)有一穿孔；組裝時(shí)，銅環(huán)包覆于對(duì)接部外，焊腳穿過(guò)避讓槽而伸出于絕緣本體后端，對(duì)接部穿過(guò)穿孔，翼部與外殼貼合，再將翼部與外殼固定。本實(shí)用新型電源插頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化組裝過(guò)程，降低生產(chǎn)成本，減小電源插頭體積。
文檔編號(hào)H01R13/502GK202564650SQ20122005178
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者王錦洲, 蘇育宏 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司