一種太陽能背板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能背板，從上到下依次包括上表層、芯層和下表層，所述上表層、芯層和下表層的質(zhì)量比為10~20：60~80：10~20；所述上表層為聚乙烯樹脂組合物層，所述下表層為聚丙烯樹脂組合物層，所述芯層為聚烯烴樹脂組合物層。本發(fā)明開發(fā)了一種新的太陽能背板，實驗表明，本發(fā)明的背板在具有優(yōu)良的粘接性、層間剝離力的同時，還具有耐老化，尤其是耐高溫濕熱老化的性能，同時具有低飽和吸水率、耐低溫沖擊性、低水蒸氣透過率以及優(yōu)異的電絕緣性，完全滿足太陽能電池組件的背板要求。
【專利說明】一種太陽能背板及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能背板以及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是資源最豐富的可再生能源，具有獨特的優(yōu)勢和巨大的開發(fā)利用潛力。太陽能發(fā)電是太陽能利用途徑中一項新技術(shù)，其發(fā)電原理是利用硅等半導體的量子效應，直接把太陽光的光能轉(zhuǎn)化為電能。然而，硅晶片若直接暴露大氣中，其光電轉(zhuǎn)化功能會衰減。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是采用EVA (乙烯醋酸乙烯共聚物)膠膜作為封裝材料將硅晶片進行包封，并和上層保護材料(如低鐵鋼化玻璃)、下層保護材料背板粘合為一體，構(gòu)成太陽能電池。其中，太陽能背板是太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)性封裝材料，對于延長太陽能電池的使用壽命起到的很大的作用。太陽能背板用于太陽能電池板的襯底，對太陽能電池起到很好的保護作用，其主要作用為密封、絕緣、防水，并保持與EVA有良好的粘結(jié)性。
[0003]目前，太陽能背板的制作工藝主要有如下2種:(1)覆膜法:將兩張聚氟乙烯(PVF)薄膜通過粘合劑復合到聚酯膜(BOPET)基材上、或者在聚酯膜的一邊復合聚偏二氟乙烯(PVDF)膜，另一邊淋膜聚乙烯(PE )樹脂或EVA樹脂；(2)涂布法:將氟碳涂料(FEVE )涂布到PET薄膜上。由上述工藝可見，現(xiàn)有的背板均為多層復合結(jié)構(gòu)。
[0004]從背板的材料上來看，現(xiàn)有的背板一般都是以聚酯膜(BOPET)為基材，覆合含氟材料如聚氟乙烯膜(PVF)、聚偏二氟乙烯膜(PVDF)或者涂布氟碳樹脂(FEVE)等制造而成的，主要類型有雙面含氟背板和單面含氟背板。還有一類無氟背板，是由聚酯基材膜和其他材料復合而成的。日本專利特開2001-148497號公報、日本專利特開2001-257372號公報、日本專利特開2003-60218號公報都提出了這類結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。日本專利特開2002-100788號公報、日本專利特開2002-134770號公報、日本專利特開2002-134771號公報提出了使用高分子量的聚對苯二甲酸乙二醇酯的技術(shù)方案，日本專利特開2007-007885號公報、日本專利特開2006-306910號公報提出了使用含2，6-萘二羧酸的聚酯膜的技術(shù)方案。但是由于聚酯是不耐水解的聚合物，即使采用這些經(jīng)過改良的技術(shù)，也仍難以達到太陽能背板的耐濕熱老化性能要求。中國發(fā)明專利申請CN102365172A中又提出了一種新型的添加了金紅石型氧化鈦粒子的層壓聚酯膜，但其與相鄰的EVA膠膜的粘結(jié)力無法保證，并且仍存在著如下問題:一方面含氟膜層價格昂貴，另一方面結(jié)構(gòu)中仍存在聚酯膜，改變不了這種太陽能背板不耐濕熱，吸水率高，電絕緣性差，容易脆化的問題。綜上所述，迄今作為光伏背板基材材料的聚酯膜(PET)或聚酰胺膜(PA)，由于材料結(jié)構(gòu)特征，難以克服吸水率高，耐濕熱老化性能差(脆化)的缺陷。
[0005]另一方面，聚丙烯是一種通用的高分子材料，其具有優(yōu)良的電絕緣性、低吸水率、低水蒸氣透過率等特點，但其耐寒性差，低溫易脆斷。若其直接作為太陽能背板的材料，則無法滿足其低溫抗沖擊性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明目的是提供一種太陽能背板以及制備方法。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種太陽能背板，從上到下依次包括上表層、芯層和下表層，所述上表層、芯層和下表層的質(zhì)量比為10~20:60^80:10^20 ；
所述上表層為聚乙烯樹脂組合物層，所述聚乙烯樹脂組合物包括如下組分，以質(zhì)量
計:
聚乙烯樹脂或乙烯醋酸乙烯共聚物樹脂 100份 預處理的填料10-50份
添加劑0~1.5份；
所述預處理的填料為用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料；所述添加劑選自抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑中的一種或幾種；
所述下表層為聚丙烯樹脂組合物層，所述聚丙烯樹脂組合物包括如下組分，以質(zhì)量
計:
聚丙烯樹脂100份
預處理的填料10-50份
添加劑0~1.5份；
所述預處理的填料為用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料；所述添加劑選自抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑中的一種或幾種；
所述芯層為聚烯烴樹脂組合物層，所述聚烯烴樹脂組合物包括如下組分，以質(zhì)量計: 組分A100份
組分B20^100份
預處理的填料10-50份
添加劑0~1.5份；
所述組分A為均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或兩者的混合物，組分A的DSC熔點為16(Tl65°C，熔體流動速率為廣2 g/10min;所述組分B為均聚聚乙烯、共聚聚乙烯或兩者的混合物；組分B的DSC熔點為120~l35°C，熔體流動速率為廣2 g/10min，密度為
0.941~0.959 g/cm3 ;所述預處理的填料為用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料；所述添加劑選自抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
[0008]上文中，所述預處理的填料是指用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料，硅烷偶聯(lián)劑可以改善兩種化學性質(zhì)不同的材料間的粘合力，填料等在添加到聚丙烯組合物中之前，預先用硅烷偶聯(lián)劑進行處理，從而可以保證填料在組合物中的分散均勻性，提高組合物的物理機械性能。
[0009]本發(fā)明在各層的組分中加入添加劑，該添加劑主要包括抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑。
[0010]抗氧劑可以有效地抑制聚合物的熱氧老化，防止太陽能背板在使用過程中的黃變和阻滯物理性能的損失，避免由于背板老化造成太陽能電池組件失效。本發(fā)明對于抗氧劑的種類沒有特別限制。受阻酚型、亞磷酸酯型和硫酯型等抗氧劑都可以作為本發(fā)明的抗氧劑，優(yōu)選的抗氧劑為四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯。
[0011]本發(fā)明對于紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑的種類沒有特別限制。優(yōu)選的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，優(yōu)選的光穩(wěn)定劑為雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。優(yōu)選的，光穩(wěn)定劑配合紫外光吸收劑一起使用，可以起到單一使用紫外光吸收劑無法達到的最佳效果，有效地防止材料的黃變和阻滯物理性能的損失，抑制或減弱光降解作用，提聞耐光老化性能。
[0012]本發(fā)明的上表層是作為背板中接近太陽能電池組件中電池片組的一層，其作用是提供與EVA膠膜良好的粘合性能；芯層具有極低的吸水率和水蒸氣透過率，保障背板具有優(yōu)異的濕熱老化性能，并且保持各層材料之間良好的層間剝離力；下表層是位于太陽能電池組件的最外側(cè)的一層，其作用是保持背板具有良好的剛性與耐溫性，并且具有良好的絕緣性與耐紫外光老化性能。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述填料選自鈦白粉、絹云母粉、玻璃纖維、碳纖維、滑石粉、碳酸鈣、娃灰石、炭黑和聞嶺土中的一種或幾種。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述硅烷偶聯(lián)劑選自氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅燒、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、Y _縮水甘油氧基丙基二甲氧基硅烷或Y -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
[0015]本發(fā)明同時請求保護上述太陽能背板的制備方法，包括如下步驟:按權(quán)利要求1所述的配比分別將聚乙烯樹脂組合物、聚烯烴樹脂組合物和聚丙烯樹脂組合物混合均勻后，分別加入到三層共擠出片材機組的A螺桿、B螺桿以及C螺桿中，然后同時在螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取，即得到所述太陽能背板。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述螺桿熔融擠出加工的反應擠出溫度為16(T220°C。
[0017]由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1.本發(fā)明開發(fā)了一種新的太陽能背板，實驗表明，本發(fā)明的背板在具有優(yōu)良的粘接性、層間剝離力的同時，還具有耐老化，尤其是耐高溫濕熱老化的性能，同時具有低飽和吸水率、耐低溫沖擊性、低水蒸氣透過率以及優(yōu)異的電絕緣性，完全滿足太陽能電池組件的背板要求。
[0018]2.本發(fā)明所用的上表層、芯層和下表層的物料的流變性以及工藝選擇性一致，有利于共擠出生產(chǎn)，其制備方法簡單、成本低、適于推廣應用。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:
一種太陽能背板的制備方法，包括如下步驟:
(1)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份高密度聚乙烯5000S、0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(北京加成助劑研究所，ΚΥ1010)、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(北京加成助劑研究所，GW531)、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(北京加成助劑研究所，GW480)，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；將上述物料投入三層共擠出片材機組的A螺桿，螺桿直徑為60暈米,長徑比33 ；
(2)將10份鈦白粉R960(美國杜邦公司)和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560 (丹陽市有機硅材料實業(yè)公司)加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后將處理好的鈦白粉和67份嵌段共聚聚丙烯K8303 (北京燕山石化公司，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為
2.0g/10min)、33份高密度聚乙烯5000S(北京燕山石化公司，其190°C /2.16公斤的熔體流動速率為0.8g/10min)混合均勻，投入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒；
雙螺桿采用排氣螺桿，螺桿直徑為75毫米，長徑比33，螺桿溫度控制在16(T220°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；物料經(jīng)冷卻切粒干燥后即為成品SI，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為1.1克g/10min ；
將100份上述制備得到的成品SI投入高攪機中，加入0.2份抗氧劑四[β_ (3’，5’- 二叔丁基_4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的B螺桿，螺桿直徑為90暈米，長徑比33 ；
(3)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份嵌段共聚聚丙烯Κ8303、0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’-二叔丁基_4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的C螺桿，螺桿直徑為60暈米,長徑比33 ；
(4)將A、B、C三種物料同時在螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度控制在18(T240°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；A、B、C三種物料在分配器內(nèi)進行分配，比例為20/60/20，然后進入T-型模頭，模頭寬度1200mm，經(jīng)冷卻、牽引、卷取等工序得到成品S2，三輥冷卻水溫度6(T70°C，牽引速度3~4米/分鐘；產(chǎn)品厚度0.33mm,寬度1000mm ;檢測結(jié)果見表1。
[0020]所述鈦白粉R960為美國杜邦公司生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉R960，主要成分為:二氧化鈦(Ti02)89.0%，三氧化二鋁(Al2O3)3.3%，二氧化硅(Si02)5.5%，密度 3.9 g/cm3 ；R960 具有突出的戶外耐候性，長期使用不會產(chǎn)生黃變。
[0021]所述高密度聚乙烯5000S為北京燕山石化公司生產(chǎn)，其密度0.954g/cm3，DSC熔點132°C，熔體流動速率0.8g/10min (190°C，2.16公斤)，拉伸強度27MPa，斷裂伸長率大于500%，洛氏硬度50R，脆化溫度小于_80°C。
[0022]所述嵌段共聚聚丙烯K8303為北京燕山石化公司生產(chǎn)的嵌段共聚聚丙烯，DSC熔點163°C，熔體流動速率2.0 g/10min (230°C, 2.16公斤)，拉伸屈服強度22MPa，斷裂伸長率22%，洛氏硬度75R，懸臂梁沖擊強度23°C時為480J/M，_20°C時為40J/M。
[0023]下面其他實施例同上。
[0024]實施例二:
一種太陽能背板的制備方法，包括如下步驟:
(1)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份EVA樹脂14-2 (北京有機化工廠)、0.2份抗氧劑四[B- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；將上述物料投入三層共擠出片材機組的A螺桿，螺桿直徑為60毫米，長徑比33 ；
(2)將10份鈦白粉R960(美國杜邦公司)和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560 (丹陽市有機硅材料實業(yè)公司)加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后將處理好的鈦白粉和67份嵌段共聚聚丙烯K8303 (北京燕山石化公司，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為2.0g/10min)、33份高密度聚乙烯5000S(北京燕山石化公司，其190°C /2.16公斤的熔體流動速率為0.8g/10min)混合均勻，投入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒；
雙螺桿采用排氣螺桿，螺桿直徑為75毫米，長徑比33，螺桿溫度控制在16(T220°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；物料經(jīng)冷卻切粒干燥后即為成品SI，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為1.1克g/10min ；
將100份上述制備的成品SI投入高攪機中，加入0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’-二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的B螺桿，螺桿直徑為90暈米，長徑比33 ；
(3)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份嵌段共聚聚丙烯Κ8303、0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’-二叔丁基_4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的C螺桿，螺桿直徑為60暈米,長徑比33 ；
(4)將A、B、C三種物料同時在螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度控制在18(T240°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；A、B、C三種物料在分配器內(nèi)進行分配，比例為20/60/20，然后進入T-型模頭，模頭寬度1200mm，經(jīng)冷卻、牽引、卷取等工序得到成品S3，三輥冷卻水溫度6(T70°C，牽引速度3~4米/分鐘；產(chǎn)品厚度0.33mm,寬度1000mm ;檢測結(jié)果見表1。
[0025]實施例三:
一種太陽能背板的制備方法，包括如下步驟:
(1)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份高密度聚乙烯5000S、0.2份抗氧劑四[B- (3，，5，-二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；將上述物料投入三層共擠出片材機組的A螺桿，螺桿直徑為60毫米，長徑比33 ；
(2) 將10份鈦白粉R960(美國杜邦公司)和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560 (丹陽市有機硅材料實業(yè)公司)加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后將處理好的鈦白粉和50份嵌段共聚聚丙烯K8303 (北京燕山石化公司，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為2.0g/10min)、50份高密度聚乙烯5000S(北京燕山石化公司，其190°C /2.16公斤的熔體流動速率為0.8g/10min)混合均勻，投入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒；雙螺桿采用排氣螺桿，螺桿直徑為75毫米，長徑比33，螺桿溫度控制在16(T220°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；物料經(jīng)冷卻切粒干燥后即為成品，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為1.1克g/10min ；
將100份上述制備的成品投入高攪機中，加入0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’-二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的B螺桿，螺桿直徑為90暈米，長徑比33 ；
(3)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份均聚聚丙烯1300 (北京燕山石化公司，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為1.5g/10min)、0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’ - 二叔丁基_4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的C螺桿，螺桿直徑為60毫米，長徑比33 ；
(4)將A、B、C三種物料同時在螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度控制在18(T240°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；A、B、C三種物料在分配器內(nèi)進行分配，比例為20/60/20，然后進入T-型模頭，模頭寬度1200mm，經(jīng)冷卻、牽引、卷取等工序得到成品S4，三輥冷卻水溫度6(T70°C，牽引速度3~4米/分鐘；產(chǎn)品厚度0.33mm,寬度1000mm ;檢測結(jié)果見表1。
[0026]所述均聚聚丙烯1300為北京燕山石化公司生產(chǎn)的均聚聚丙烯，DSC熔點166°C，熔體流動速率1.5g/10min (230°C, 2.16公斤)，數(shù)均分子量31000，重均分子量40000，拉伸屈服強度32MPa，斷裂伸長率500%，洛氏硬度100R。
[0027]實施例四:
一種太陽能背板的制備方法，包括如下步驟:
(1)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份EVA樹脂14-2、0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’-二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；將上述物料投入三層共擠出片材機組的A螺桿，螺桿直徑為60毫米，長徑比33 ；
(2)將10份鈦白粉R960(美國杜邦公司)和0.3份硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ560 (丹陽市有機硅材料實業(yè)公司)加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后將處理好的鈦白粉和50份嵌段共聚聚丙烯Κ8303 (北京燕山石化公司，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為
2.0g/10min)、50份高密度聚乙烯5000S(北京燕山石化公司，其190°C /2.16公斤的熔體流動速率為0.8g/10min)混合均勻，投入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒；
雙螺桿采用排氣螺桿，螺桿直徑為75毫米，長徑比33，螺桿溫度控制在16(T220°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；物料經(jīng)冷卻切粒干燥后即為成品，其230°C /2.16公斤的熔體流動速率為1.1克g/10min ；
將100份上述制備的成品投入高攪機中，加入0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’_ 二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的B螺桿，螺桿直徑為90暈米，長徑比33 ；
(3)將10份鈦白粉R960和0.3份硅烷偶聯(lián)劑KH560加入高攪機中，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；然后加入100份均聚聚丙烯1300、0.2份抗氧劑四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1份光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘，將物料混合均勻；然后將上述物料投入三層共擠出片材機組的C螺桿，螺桿直徑為60暈米，長徑比33 ；
(4)將A、B、C三種物料同時在螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度控制在18(T240°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制為100轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時間為2~4分鐘；A、B、C三種物料在分配器內(nèi)進行分配，比例為20/60/20，然后進入T-型模頭，模頭寬度1200mm，經(jīng)冷卻、牽引、卷取等工序得到成品S5，三輥冷卻水溫度60-70°C，牽引速度3~4米/分鐘；產(chǎn)品厚度0.33mm,寬度1000mm ;檢測結(jié)果見表1。
[0028]對比例一:
為TPT類型背板(昆山臺虹公司)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為PVF/PET/PVF，厚度0.33mm，記為BI。
[0029]對比例二:
為TPE類型背板(日本東洋鋁公司)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為PVDF/PET/PE，厚度0.33mm，記為B2。
[0030]對比例三:
為FEVE類型背板(蘇州中來公司)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為FEVE/PET/FEVE，厚度0.30mm，記為B3。
[0031]表1、各實施例和對比例的背板的表征
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能背板，從上到下依次包括上表層、芯層和下表層，其特征在于:所述上表層、芯層和下表層的質(zhì)量比為10~20:60^80:10^20 ； 所述上表層為聚乙烯樹脂組合物層，所述聚乙烯樹脂組合物包括如下組分，以質(zhì)量計: 聚乙烯樹脂或乙烯醋酸乙烯共聚物樹脂 100份 預處理的填料10-50份 添加劑0-l.5份； 所述預處理的填料為用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料；所述添加劑選自抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑中的一種或幾種； 所述下表層為聚丙烯樹脂組合物層，所述聚丙烯樹脂組合物包括如下組分，以質(zhì)量計:聚丙烯樹脂100份 預處理的填料10-50份 添加劑0-l.5份； 所述預處理的填料為用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料；所述添加劑選自抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑中的一種或幾種； 所述芯層為聚烯烴樹脂組合物層，所述聚烯烴樹脂組合物包括如下組分，以質(zhì)量計: 組分A100份 組分B20^100份 預處理的填料10-50份 添加劑0-l.5份； 所述組分A為均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或兩者的混合物，組分A的DSC熔點為16(Tl65°C，熔體流動速率為廣2 g/10min;所述組分B為均聚聚乙烯、共聚聚乙烯或兩者的混合物；組分B的DSC熔點為12(Tl35°C，熔體流動速率為廣2 g/10min，密度為0.941-0.959 g/cm3 ;所述預處理的填料為用硅烷偶聯(lián)劑預處理的填料；所述添加劑選自抗氧劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能背板，其特征在于:所述填料選自鈦白粉、絹云母粉、玻璃纖維、碳纖維、滑石粉、碳酸鈣、硅灰石、炭黑和高嶺土中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能背板，其特征在于:所述硅烷偶聯(lián)劑選自氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Y -縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
4.一種如權(quán)利要求1所述的太陽能背板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:按權(quán)利要求I所述的配比分別將聚乙烯樹脂組合物、聚烯烴樹脂組合物和聚丙烯樹脂組合物混合均勻后，分別加入到三層共擠出片材機組的A螺桿、B螺桿以及C螺桿中，然后同時在螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取，即得到所述太陽能背板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述螺桿熔融擠出加工的反應擠出溫度為 16(T220°C。
【文檔編號】H01L31/049GK103895304SQ201210582473
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】羅吉江, 符書臻 申請人:蘇州度辰新材料有限公司