一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于開(kāi)關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，包括步驟：成型開(kāi)關(guān)本體料帶：在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個(gè)相鄰的本體端子之間；將開(kāi)關(guān)本體注塑到本體端子料帶上，輔助連接線嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體的側(cè)面，切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開(kāi)關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開(kāi)關(guān)料帶。此時(shí)就可以對(duì)指撥開(kāi)關(guān)料帶進(jìn)行自動(dòng)化的料帶式檢測(cè)，即實(shí)現(xiàn)料帶式自動(dòng)進(jìn)料，無(wú)需人工放置指撥開(kāi)關(guān)，提高自動(dòng)化程度，降低檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低檢測(cè)制程中因人為因素碰觸端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于開(kāi)關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專(zhuān)利號(hào)為01115950.2、專(zhuān)利名稱(chēng)為“指撥開(kāi)關(guān)的制造成型方法”的中國(guó)發(fā)明中，公開(kāi)了一種指撥開(kāi)關(guān)的制造成型方法，在成品檢測(cè)步驟中，采用的方法為將原整卷連續(xù)的指撥開(kāi)關(guān)，切斷成單粒，同時(shí)將本體的端腳沖壓成型，然后再去檢測(cè)，由于采取人工放置撥碼開(kāi)關(guān)、單粒檢測(cè)的方法，檢測(cè)效率低。
[0003]在專(zhuān)利號(hào)為200820076771.9、專(zhuān)利名稱(chēng)為“一種智能撥碼開(kāi)關(guān)快速檢測(cè)裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種撥碼開(kāi)關(guān)的檢測(cè)裝置，該裝置以CPU對(duì)撥碼開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)速度快，工作可靠，檢測(cè)一個(gè)撥碼開(kāi)關(guān)只需5秒左右，工作效率提高十幾倍，更適合進(jìn)行多遍檢測(cè)，大大降低了檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有利于克服人為因素的影響，更有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，但在該裝置中，仍然是采用人工放置撥碼開(kāi)關(guān)、單粒檢測(cè)，檢測(cè)效率雖然有所提高，但仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料式的自動(dòng)化檢測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，該方法可以實(shí)現(xiàn)指撥開(kāi)關(guān)自動(dòng)化成品檢測(cè)，檢測(cè)效率高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，包括步驟:
[0006](I)成型開(kāi)關(guān)本體料帶:在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個(gè)相鄰的本體端子之間；將開(kāi)關(guān)本體注塑到本體端子料帶上，輔助連接線嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體的側(cè)面；
[0007](2)成型推鈕料帶；
[0008](3)成型上蓋板；
[0009](4)把推鈕切斷成單體，并使推鈕之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體上端子的間距；
[0010](5)推鈕與上蓋板同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶上，并與開(kāi)關(guān)本體對(duì)位；
[0011](6)進(jìn)行融合工作，使上蓋板和開(kāi)關(guān)本體融合，形成完整的指撥開(kāi)關(guān)；
[0012](7)切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開(kāi)關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開(kāi)關(guān)料帶；
[0013](8)對(duì)指撥開(kāi)關(guān)進(jìn)行料帶式自動(dòng)化成品測(cè)試；
[0014](9)把指撥開(kāi)關(guān)拆成單粒。
[0015]優(yōu)選的，在步驟(4)中，對(duì)推鈕料帶進(jìn)行自動(dòng)化的料帶式取料作業(yè):利用步進(jìn)裝置帶動(dòng)推鈕料帶進(jìn)給，利用切斷模具把推鈕切斷成單體，利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取需要的推鈕，并使推鈕之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體上本體端子的間距。
[0016]優(yōu)選的，在步驟(5)中，利用自動(dòng)化的夾具移動(dòng)裝置把上蓋板和推鈕同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶上，并與開(kāi)關(guān)本體對(duì)位；利用退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具中取下，并使上蓋板和開(kāi)關(guān)本體壓緊貼合。
[0017]優(yōu)選的，在步驟(4)中，所述推鈕料帶上推鈕的間距與開(kāi)關(guān)本體料帶上端子間距不相等，利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，以使夾取的推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距。
[0018]優(yōu)選的，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開(kāi)關(guān)本體料帶上端子間距的兩倍，利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距。
[0019]優(yōu)選的，在步驟(7)中，切斷本體端子與金屬料帶的連接的同時(shí)，成型端腳。
[0020]優(yōu)選的，在指撥開(kāi)關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開(kāi)關(guān)本體料帶自動(dòng)進(jìn)給，對(duì)指撥開(kāi)關(guān)上表面進(jìn)行自動(dòng)化打印作業(yè)。
[0021]優(yōu)選的，在指撥開(kāi)關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開(kāi)關(guān)本體料帶自動(dòng)進(jìn)給，在指撥開(kāi)關(guān)上表面自動(dòng)化貼一層高溫膠紙。
[0022]優(yōu)選的,在步驟(8)中，還包括步驟:在料帶式自動(dòng)化成品檢測(cè)步驟中，還包括標(biāo)記或剔除不合格品的步驟。
[0023]優(yōu)選的，在步驟(9 )之后，還包括自動(dòng)包裝指撥開(kāi)關(guān)的步驟。
[0024]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為:本發(fā)明指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，在成型開(kāi)關(guān)本體料帶的步驟(I)中，特別設(shè)置了輔助連接線，即在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個(gè)相鄰的本體端子之間，將開(kāi)關(guān)本體注塑到本體端子料帶上時(shí)，輔助連接線嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體的側(cè)面，所以在步驟(7)中，切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開(kāi)關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開(kāi)關(guān)料帶；此時(shí)就可以對(duì)指撥開(kāi)關(guān)料帶進(jìn)行自動(dòng)化的料帶式檢測(cè)，即實(shí)現(xiàn)料帶式自動(dòng)進(jìn)料，無(wú)需人工放置指撥開(kāi)關(guān)，提高自動(dòng)化程度，降低檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低檢測(cè)制程中因人為因素碰觸端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法實(shí)施例一的流程示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明所述本體端子料帶未注塑開(kāi)關(guān)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明所述本體端子料帶注塑開(kāi)關(guān)本體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)料帶未切斷輔助邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)料帶切斷輔助邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)料帶切斷輔助邊后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是現(xiàn)有技術(shù)中推鈕料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是現(xiàn)有技術(shù)中開(kāi)關(guān)本體料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法實(shí)施例二的流程圖；
[0035]圖11是本發(fā)明所述夾具實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0036]圖12是本發(fā)明所述夾具實(shí)施例的正視圖；
[0037]圖13是利用夾具夾取上蓋板的示意圖；
[0038]圖14是利用夾具準(zhǔn)備夾取第一個(gè)推鈕的預(yù)備狀態(tài)示意圖；[0039]圖15是利用夾具夾取第一個(gè)推鈕后的示意圖；
[0040]圖16是推鈕料帶進(jìn)給和夾具移動(dòng)的狀態(tài)示意圖；
[0041]圖17是利用夾具夾取第二個(gè)推鈕的示意圖；
[0042]圖18是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法中退料壓緊裝置的動(dòng)作原理圖；
[0043]圖19是圖18中退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具上取下的示意圖；
[0044]圖20是本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法實(shí)施例三的流程圖；
[0045]圖21是利用夾具夾取奇數(shù)位推鈕的預(yù)備狀態(tài)示意圖；
[0046]圖22是利用夾具夾取奇數(shù)位推鈕后的示意圖；
[0047]圖23是推鈕料帶進(jìn)給和夾具移動(dòng)的狀態(tài)示意圖；
[0048]圖24是利用夾具夾取偶數(shù)位推鈕后的示意圖。
[0049]其中:1、指撥開(kāi)關(guān)；11、本體端子；12、開(kāi)關(guān)本體；13、缺口 ；2、輔助邊；3、輔助連接線；4、推鈕料帶；41、推鈕；5、開(kāi)關(guān)本體料帶；6、夾具；61、夾具柄；62、夾具頭；621、夾齒；7、上蓋板；8、切斷模具；9、退料壓緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0050]本發(fā)明公開(kāi)一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，作為所述制造方法的實(shí)施例一，如圖1至圖7所示，包括步驟:
[0051](I)成型開(kāi)關(guān)本體料帶:在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子11的形狀、輔助邊2和輔助連接線3，輔助連接線3位于兩個(gè)相鄰的本體端子11之間；將開(kāi)關(guān)本體12注塑到本體端子料帶上，輔助連接線3嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體12的側(cè)面，形成開(kāi)關(guān)本體料帶；
[0052](2)成型推鈕料帶；
[0053](3)成型上蓋板；
[0054](4)把推鈕切斷成單體，并使推鈕之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體上本體端子的間距；
[0055](5)推鈕與上蓋板同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶上，并與開(kāi)關(guān)本體對(duì)位；
[0056](6)進(jìn)行融合工作，使上蓋板和開(kāi)關(guān)本體融合，形成完整的指撥開(kāi)關(guān)；
[0057](7)切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接,依靠輔助連接線的連接作用指撥開(kāi)關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開(kāi)關(guān)料帶；
[0058](8)對(duì)指撥開(kāi)關(guān)進(jìn)行料帶式自動(dòng)化成品測(cè)試；
[0059]( 9 )把指撥開(kāi)關(guān)拆成單粒。
[0060]本實(shí)施例中，所述本體端子具體包括6對(duì)引腳，眾所周知，指撥開(kāi)關(guān)的引腳可以為任意多對(duì),最常用的為2-8對(duì)引腳。
[0061]本發(fā)明指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，在成型開(kāi)關(guān)本體料帶的步驟(I)中，特別設(shè)置了輔助連接線3，即在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子11的形狀、輔助邊2和輔助連接線3，輔助連接線3位于兩個(gè)相鄰的本體端子11之間，將開(kāi)關(guān)本體12注塑到本體端子料帶上時(shí)，輔助連接線3嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體12的側(cè)面，所以在步驟(7)中，切斷本體端子11、輔助連接線3與本體端子料帶(輔助邊2)之間的連接，依靠輔助連接線3的連接作用指撥開(kāi)關(guān)I仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開(kāi)關(guān)料帶；此時(shí)就可以對(duì)指撥開(kāi)關(guān)料帶進(jìn)行自動(dòng)化的料帶式檢測(cè)，即實(shí)現(xiàn)料帶式自動(dòng)進(jìn)料，無(wú)需人工放置指撥開(kāi)關(guān)1，提高自動(dòng)化程度，降低檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低檢測(cè)制程中因人為因素碰觸端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
[0062]本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法中，由于成型推鈕料帶、成型開(kāi)關(guān)本體料帶、成型上蓋板這幾個(gè)步驟是分開(kāi)進(jìn)行的，不分先后順序，即可以為任意順序。
[0063]在本實(shí)施例中，所述輔助連接線3的中部區(qū)域?qū)挾却笥趦啥说膶挾?，所述的中部區(qū)域嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體12的側(cè)面，以避免在將整卷連續(xù)的指撥開(kāi)關(guān)I拆成單粒過(guò)程中，因?yàn)檩o助連接線3和開(kāi)關(guān)本體12側(cè)面配合距離太長(zhǎng)，連接力過(guò)大，導(dǎo)致的拆分困難問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)控制輔助連接線3的中部區(qū)域?qū)挾葋?lái)控制輔助連接線3和開(kāi)關(guān)本體12側(cè)面配合距離，從而控制連接力，簡(jiǎn)單而有效。指撥開(kāi)關(guān)I被拆成單粒后，側(cè)面會(huì)存在缺口 13。
[0064]本實(shí)施例中，在步驟(7)中，切斷本體端子與金屬料帶的連接的同時(shí)，成型端腳。
[0065]在本實(shí)施例中，在指撥開(kāi)關(guān)料帶被拆成單粒之前，指撥開(kāi)關(guān)都是完整連續(xù)的，可以進(jìn)行料帶式作業(yè)，根據(jù)實(shí)際需要，還可能包括以下步驟:使開(kāi)關(guān)本體料帶或指撥開(kāi)關(guān)料帶自動(dòng)進(jìn)給，對(duì)指撥開(kāi)關(guān)上表面進(jìn)行自動(dòng)化打印作業(yè)，打印工作主要是標(biāo)記推鈕的編碼，及斷開(kāi)及導(dǎo)通的位置標(biāo)記；使開(kāi)關(guān)本體料帶或指撥開(kāi)關(guān)料帶自動(dòng)進(jìn)給，在指撥開(kāi)關(guān)上表面自動(dòng)化貼一層高溫膠紙，主要作用是在把指撥開(kāi)關(guān)焊接到電路板上時(shí)，高溫膠紙可以防止錫料蒸汽進(jìn)入指撥開(kāi)關(guān)，從而避免了錫料可能對(duì)指撥開(kāi)關(guān)的不良影響。
[0066]在本實(shí)施例中，在料帶式自動(dòng)化成品檢測(cè)步驟中，還可以包括標(biāo)記不合格品的步驟，這樣在將整卷連續(xù)的指撥開(kāi)關(guān)拆成單粒的步驟中，可以揀出并剔除帶有標(biāo)記的不合格品，標(biāo)記不合格品的步驟可以采用人工，也可以采用機(jī)器進(jìn)行標(biāo)記。
[0067]在本實(shí)施例中，也可以在料帶式自動(dòng)化成品檢測(cè)的冋時(shí)，完成將整卷連續(xù)的指撥開(kāi)關(guān)拆成單粒的工作，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，馬上剔除出去，剔除不合格品也可以采用人工，或者采用機(jī)器進(jìn)行操作；在把指撥開(kāi)關(guān)拆成單粒時(shí)或拆成單粒后，還可以包括自動(dòng)包裝指撥開(kāi)關(guān)的步驟，把指撥開(kāi)關(guān)放進(jìn)包裝條內(nèi)，或者放進(jìn)料帶條內(nèi)。
[0068]現(xiàn)有技術(shù)中指撥開(kāi)關(guān)無(wú)法完全自動(dòng)化生產(chǎn)另一個(gè)關(guān)鍵因素是:如圖8和圖9所示，開(kāi)關(guān)本體料帶5在整個(gè)成型過(guò)程中是料帶式作業(yè)，在金屬料帶上注塑出開(kāi)關(guān)本體12，但推鈕料帶4仍然需要切斷成多個(gè)單粒的推鈕41，然后再由人工將推鈕41與上蓋板連結(jié)吸附，此處不能對(duì)推鈕料帶4進(jìn)行料帶式作業(yè)主要原因是推鈕料帶4上推鈕41的間距hi與開(kāi)關(guān)本體料帶5上本體端子11間距h2經(jīng)常不相等，一般情況下推鈕料帶需要注塑推柄，空間需求大，所以推鈕的間距會(huì)較大，而吸盤(pán)只能一次性吸取所有推鈕，否則會(huì)漏氣導(dǎo)致吸取失敗，由于無(wú)法調(diào)整推鈕的間距，所以無(wú)法實(shí)現(xiàn)料帶式自動(dòng)化作業(yè)。
[0069]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了指撥開(kāi)關(guān)制造方法的實(shí)施例二，如圖10-19所示，與實(shí)施例一不同之處在于，在步驟(4)中，對(duì)推鈕料帶4進(jìn)行自動(dòng)化的料帶式取料作業(yè):利用步進(jìn)裝置帶動(dòng)推鈕料帶4進(jìn)給，利用切斷模具8把推鈕11切斷成單體，利用夾具6夾取上蓋板7和從推鈕料帶4上夾取需要的推鈕41，并使推鈕41之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體上本體端子11的間距。
[0070]由于所述推鈕料帶4上推鈕41的間距與開(kāi)關(guān)本體料帶5上端子間距不相等，利用夾具6分批次地從推鈕料帶4上夾取推鈕41，以使夾取的推鈕41間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶5上端子的間距。
[0071]本發(fā)明指撥開(kāi)關(guān)的制造方法不再采用吸盤(pán)吸取推鈕，而是采用夾具6夾取推鈕41，所述夾具6可以?shī)A取多個(gè)推鈕41，夾具6可以分為多次夾取需要的推鈕41，并可以通過(guò)夾具移動(dòng)裝置移動(dòng)夾具6或使推鈕料帶4按照特定的步距進(jìn)行進(jìn)給，使夾具6夾取的推鈕41間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶5上端子的間距，此時(shí)就可以把推鈕41和上蓋板7同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶5上對(duì)位，并進(jìn)行融合工作，以形成完整的指撥開(kāi)關(guān)，由于對(duì)推鈕41取料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的料帶式作業(yè)，解決了影響指撥開(kāi)關(guān)自動(dòng)化生產(chǎn)的兩大制約因素，基本上完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)。
[0072]在本實(shí)施例中，如圖11和圖12所示，所述夾具6包括夾具柄61和夾具頭62，所述夾具頭62包括多對(duì)夾齒621，每對(duì)夾齒621之間具有間距，所述多對(duì)夾齒621相互平行并且間隔布置。每對(duì)夾齒621可以?shī)A緊一個(gè)推鈕41，并保證推鈕41不晃動(dòng)，不偏擺，由于多對(duì)夾齒621間隔布置，所以每對(duì)夾齒621都可以獨(dú)立工作，互不影響，所以?shī)A齒621可以分批次地夾取推鈕41。
[0073]當(dāng)所述推鈕料帶上推鈕的間距與開(kāi)關(guān)本體料帶上端子間距不相等，就無(wú)法直接夾取所有的推鈕，需要利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，在本實(shí)施例中，所述夾具每次只從推鈕料帶上夾取一個(gè)推鈕，所以切斷模具只需要一次切斷一個(gè)推鈕，如圖13所示，首先利用夾具6夾取上蓋板7 ;如圖14所示，然后移動(dòng)夾具6使夾具6的第一對(duì)夾齒621對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)推鈕41 ;如圖15所示，使夾具6下降以?shī)A取第一個(gè)推鈕41，此時(shí)還需要利用切斷模具8把推鈕切斷為單體；如圖16所示，然后使夾具6移動(dòng)位置或使推鈕料帶4進(jìn)給一定距離，以使夾具6的第二個(gè)夾齒621對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)推鈕41 ;如圖17所示，使夾具6下降以?shī)A取第二個(gè)推鈕41 ；以此類(lèi)推，最終使夾具6上夾取的所有推鈕，并且推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距h2。此時(shí)就可以把上蓋板7和推鈕41同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶5上，并與開(kāi)關(guān)本體12對(duì)位，并進(jìn)行融合工作，形成完整的指撥開(kāi)關(guān)。
[0074]本實(shí)施例中，在步驟(5)中，利用自動(dòng)化的夾具移動(dòng)裝置把上蓋板7和推鈕41同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶5上，并與開(kāi)關(guān)本體12對(duì)位；利用退料壓緊裝置9把上蓋板7和推鈕41從夾具6中取下，并使上蓋板7和開(kāi)關(guān)本體12壓緊貼合，如圖18和圖19所示，所述退料壓緊裝置9包括一對(duì)可繞軸旋轉(zhuǎn)的壓板，所述壓板在旋轉(zhuǎn)時(shí)與上蓋體7的上表面接觸，使上蓋板7和推鈕41從夾具6中退出，并最終把上蓋板7壓緊在開(kāi)關(guān)本體12上，以進(jìn)行后序的融合工作。
[0075]在步驟(4)中，即可以利用夾具先夾取上蓋板，然后再夾取推鈕；也可以先把上蓋板移送至推鈕料帶上，然后用夾具一起夾取上蓋板和推鈕。
[0076]作為本發(fā)明所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法的實(shí)施例三，如圖20至圖24所示，本實(shí)施例中，指撥開(kāi)關(guān)I上共有8個(gè)推鈕41，所述推鈕料帶4上推鈕41的間距為開(kāi)關(guān)本體料帶上端子間距的兩倍，同樣無(wú)法直接夾取所有的推鈕41，需要利用夾具分批次地從推鈕料帶4上夾取推鈕41，本實(shí)施例利用夾具6分二次從推鈕料帶4上夾取推鈕41，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距。
[0077]如圖21所示，夾具6首先夾取上蓋板7，然后移動(dòng)到推鈕料帶4上方，此時(shí)夾具6上的1、3、5、7奇數(shù)位的夾齒621分別對(duì)準(zhǔn)推鈕料帶4上的四個(gè)推鈕41 ;如圖22所示，夾具6夾取四個(gè)推鈕41后提升；如圖23所示，使推鈕料帶4、夾具6和切斷模具8相對(duì)移動(dòng)，使夾具6上的2、4、6、8偶數(shù)位的夾齒621對(duì)準(zhǔn)推鈕料帶4上的四個(gè)推鈕41 ;如圖24所示，夾具6夾取四個(gè)推鈕41后提升，此時(shí)夾具6已經(jīng)夾取了 8個(gè)推鈕，并且推鈕之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體端子的間距h2，此時(shí)就可以把上蓋板7和推鈕41同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶5上，并與開(kāi)關(guān)本體12對(duì)位，并進(jìn)行融合工作，形成完整的指撥開(kāi)關(guān)I。
[0078]在本實(shí)施例中，所述夾具也可以從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，從第一推鈕料帶中夾取奇數(shù)位的推鈕，從第二推鈕料帶中夾取偶數(shù)位的推鈕，此時(shí)只需要移動(dòng)夾具位置、推鈕料帶按同一步距進(jìn)給就可以了，不必移動(dòng)切斷模具。
[0079]在上述所有實(shí)施例中，在所述夾具夾住推鈕后，再利用切斷模具把推鈕從料帶上切斷成為單體；或者是利用切斷模具切斷推鈕的同時(shí)，把推鈕推入夾具的夾齒中。
[0080]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，包括步驟: (1)成型開(kāi)關(guān)本體料帶:在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個(gè)相鄰的本體端子之間；將開(kāi)關(guān)本體注塑到本體端子料帶上，輔助連接線嵌入兩個(gè)相鄰開(kāi)關(guān)本體的側(cè)面； (2)成型推鈕料帶； (3)成型上蓋板； (4)把推鈕切斷成單體，并使推鈕之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體上端子的間距； (5)推鈕與上蓋板同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶上，并與開(kāi)關(guān)本體對(duì)位； (6)進(jìn)行融合工作，使上蓋板和開(kāi)關(guān)本體融合，形成完整的指撥開(kāi)關(guān)； (7)切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開(kāi)關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開(kāi)關(guān)料帶； (8)對(duì)指撥開(kāi)關(guān)進(jìn)行料帶式自動(dòng)化成品測(cè)試； (9)把指撥開(kāi)關(guān)拆成單粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，對(duì)推鈕料帶進(jìn)行自動(dòng)化的料帶式取料作業(yè):利用步進(jìn)裝置帶動(dòng)推鈕料帶進(jìn)給，利用切斷模具把推鈕切斷成單體，利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取需要的推鈕，并使推鈕之間的間距等于開(kāi)關(guān)本體上本體端子的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(5)中，利用自動(dòng)化的夾具移動(dòng)裝置把上蓋板和推鈕同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶上，并與開(kāi)關(guān)本體對(duì)位；利用退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具中取下，并使上蓋板和開(kāi)關(guān)本體壓緊貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述推鈕料帶上推鈕的間距與開(kāi)關(guān)本體料帶上端子間距不相等，利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，以使夾取的推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開(kāi)關(guān)本體料帶上端子間距的兩倍，利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(7)中，切斷本體端子與金屬料帶的連接的同時(shí)，成型端腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在指撥開(kāi)關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開(kāi)關(guān)本體料帶自動(dòng)進(jìn)給，對(duì)指撥開(kāi)關(guān)上表面進(jìn)行自動(dòng)化打印作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在指撥開(kāi)關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開(kāi)關(guān)本體料帶自動(dòng)進(jìn)給，在指撥開(kāi)關(guān)上表面自動(dòng)化貼一層高溫膠紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(8)中，還包括步驟:在料帶式自動(dòng)化成品檢測(cè)步驟中，還包括標(biāo)記或剔除不合格品的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(9)之后，還包括自動(dòng)包裝指撥開(kāi)關(guān)的步驟。
【文檔編號(hào)】H01H11/00GK103887099SQ201210563443
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】劉明璋 申請(qǐng)人:謝新梅