專利名稱：一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠體鉛酸蓄電池，具體的為一種膠體蓄電池的化成方法。
背景技術(shù)：
目前，常用鉛酸蓄電池存在電解液容易溢出，腐蝕端子，污染環(huán)境，而且循環(huán)使用壽命短等缺陷，為了克服以上缺陷，專利ZL92104882. 3公開了一種膠體蓄電池及其制備方法，該膠體電解液取代了流動(dòng)性硫酸電解液，解決了傳統(tǒng)鉛酸蓄電池的漏液等問題；公開號(hào)為CN1503393A的專利解決了自放電快速，使用壽命短的問題，后來也出現(xiàn)一些關(guān)于膠體鉛酸蓄電池的專利，膠體鉛酸蓄電池的制作工藝和性能再次得到了提高和改進(jìn)，但由于膠體鉛酸蓄電池制作流程復(fù)雜，半成品裝配完畢后，先將低比重硫酸 溶液加入電池后進(jìn)行化成，化成后期將電解液酸比重調(diào)高至需要值(Wc=L 275g/cm3 1. 315g/cm3左右后放電儲(chǔ)酸，硫酸密度降至d15X；=l. 050g/cm3 1. 11 0 g/cm3左右時(shí),水平倒置控出全部剩余硫酸,再將預(yù)先配置好的膠體母液加入電池內(nèi)部，恢復(fù)充電后逐步觸變凝膠，形成固定形狀的不流動(dòng)的膠體電解液。操作過程中存在控酸不徹底，不同程度留有余酸的現(xiàn)狀，造成最后凝膠效果不一致，還需抽出上層不凝膠酸液，工藝生產(chǎn)中歷經(jīng)幾十道工序，工藝過程復(fù)雜，許多性能指標(biāo)不好控制，倒掉剩余酸液即浪費(fèi)又污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有膠體鉛酸蓄電池制作過程工序繁瑣和性能存在的缺陷，提供制作方便，產(chǎn)品性能更優(yōu)的一種極板經(jīng)外化成后一次性灌加膠體電解液的膠體蓄電池化成方法。本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法，包括如下步驟
A、極板外化成將極板放入硫酸密度為d15.e=l.1Og/cm3 1. 15g/cm3左右的電解液中進(jìn)行化成，化成過程充入電量滿足8-12倍的極板額定容量，干燥后組裝半成品。B、膠體電解液制備,將比重d15X；=l. 30g/cm3 1. 40g/cm3硫酸溶液與預(yù)先配置好的膠體液母液以體積比1. 5 2. 5:1的比例混合,攪拌后制成。C、化成將制備好的膠體電解液加入電池半成品，采用一放一充的化成方法，化成過程充入電量滿足2-3倍的電池額定容量，使膠體電解液全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，不存在剩余酸液。所述的極板外化成采用兩充一放的化成方法，即充電6 . 5 7 . 5倍額定容量一放電0. 5 0. 9倍額定容量一充電3. 5 4. 5倍額定容量；化成結(jié)束后將負(fù)板放入含有防氧化劑的溶液中，正板放入含防脫粉劑的溶液中，浸泡30 60分鐘后進(jìn)行干燥，組裝半成品。所述膠體電解液制備的攪拌采用PVC防酸制膠機(jī)以600 1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速高速攪拌20 30分鐘的膠體電解液。
所述化成方法中的一放一充的化成方法先對(duì)電池以0. 03C 0. 05C的電流放電至1-1. 5V/Cell，在對(duì)電池進(jìn)行充電2. 5 4. 0倍額定容量，化成過程充入電量滿足2_3倍的電池額定容量，膠體電解液全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。
本發(fā)明關(guān)健技術(shù)在于電池在裝配前，先把生極板放入低密度硫酸電解液中進(jìn)行化成，干燥后組裝半成品，再將比重d15V=l. 30g/cm3 1. 40g/cm3左右硫酸溶液與預(yù)先配置好的膠體液母液以體積比1. 5 2. 5:1的比例混合，然后采用PVC防酸制膠機(jī)以600 1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速高速攪拌20 30分鐘的膠體電解液在24小時(shí)內(nèi)加入電池槽，采用一放一充化成方法，膠體電解液在下線前全部觸膠，形成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠體電解質(zhì)。生產(chǎn)過程無需補(bǔ)加電解液，使生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，減少環(huán)境污染。通過此化成方法生產(chǎn)的膠體蓄電池所有指標(biāo)均符合YD/T1360-2005《通信用閥控式密封膠體蓄電池》標(biāo)準(zhǔn)，100%D. 0. D循環(huán)次數(shù)達(dá)到400次，滿足市場(chǎng)使用的最高要求。
本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)過程無需將多余酸液倒出，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，提高電池一致性，減少倒酸產(chǎn)生的能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量性能穩(wěn)定，電池性能一致性好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式 一種膠體蓄電池化成方法，步驟如下
A、極板外化成將極板放入硫酸密度為d15.e=l.1Og/cm3 1. 15g/cm3左右的低密度電解液中，采用兩充一放的化成方法，即充電6 . 5 7 . 5倍額定容量一放電0. 5 0. 9倍額定容量一充電3. 5 4. 5倍額定容量，化成過程充入電量滿足8-12倍的極板額定容量?；山Y(jié)束后將負(fù)極板放入含有防氧化劑的溶液中，正極板放入含防脫粉劑的溶液中，浸泡30 60分鐘后進(jìn)行干燥，組裝半成品。B、膠體電解液制備，將密度d15r=l. 30g/cm3 1. 40g/cm3左右硫酸溶液與預(yù)先配置好的膠體液母液以體積比1. 5 2. 5:1的比例混合，然后采用PVC防酸制膠機(jī)以600 1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速高速攪拌20 30分鐘，制成膠體電解液。C、化成方法將制備好的膠體電解液加入電池半成品，采用一放一充的化成方法，即先對(duì)電池以0. 03C 0. 05C的電流放電至1-1. 5V/Cell (0. 5 0. 9倍額定容量)，再對(duì)電池進(jìn)行充電(2. 5 4. 0倍額定容量)，化成過程充入電量滿足2-3倍的電池額定容量，使膠體電解液全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，不存在剩余酸液。
權(quán)利要求
1.一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法，其特征在于包括如下步驟A、極板外化成將極板放入硫酸密度為d1;re=l.1Og/cm3 1. 15g/cm3左右的電解液中進(jìn)行化成，化成過程充入電量滿足8-12倍的極板額定容量，干燥后組裝半成品；B、膠體電解液制備，將比重d15X；=l. 30g/cm3 1. 40g/cm3硫酸溶液與預(yù)先配置好的膠體液母液以體積比1. 5 2. 5:1的比例混合,攪拌后制成；C、化成將制備好的膠體電解液加入電池半成品，采用一放一充的化成方法，化成過程充入電量滿足2-3倍的電池額定容量，使膠體電解液全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，不存在剩余酸液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法，其特征在于所述的極板外化成采用兩充一放的化成方法，即充電6 . 5 7 . 5倍額定容量一放電O. 5 O. 9倍額定容量一充電3. 5 4. 5倍額定容量；化成結(jié)束后將負(fù)板放入含有防氧化劑的溶液中，正板放入含防脫粉劑的溶液中，浸泡30 60分鐘后進(jìn)行干燥，組裝半成品。
3.如權(quán)利要求1所述的一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法，其特征在于所述膠體電解液制備的攪拌采用PVC防酸制膠機(jī)以600 1200轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速高速攪拌20 30分鐘的膠體電解液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法，其特征在于所述化成方法中的一放一充的化成方法先對(duì)電池以O(shè). 03C O. 05C的電流放電至1-1. 5V/Cell，在對(duì)電池進(jìn)行充電2. 5 4. O倍額定容量，化成過程充入電量滿足2-3倍的電池額定容量，膠體電解液全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。
全文摘要
一種膠體鉛酸蓄電池的化成方法，步驟A、極板外化成將極板放入硫酸密度為d15℃=1.10g/cm3～1.15g/cm3左右的電解液中進(jìn)行化成，化成過程充入電量滿足8-12倍的極板額定容量，干燥后組裝半成品；B、膠體電解液制備將比重d15℃=1.30g/cm3～1.40g/cm3硫酸溶液與預(yù)置的膠體液母液以體積比1.５～2.5:1的比例混合，攪拌后制成；C、化成將制備好的膠體電解液加入電池半成品，采用一放一充的化成方法，化成過程充入電量滿足2-3倍的電池額定容量，使膠體電解液全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。本發(fā)明的有益效果是簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高電池一致性，減少倒酸產(chǎn)生的能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，質(zhì)量性能穩(wěn)定，電池性能一致性好。
文檔編號(hào)H01M10/10GK103000961SQ201210524458
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者王金生, 孔祥朋, 曹歲平, 高賓, 祝青凱 申請(qǐng)人:山東圣陽電源股份有限公司