專利名稱：玻璃纖維絕緣套管固化裝置的制作方法
玻璃纖維絕緣套管固化裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置。
背景技術(shù)：
在玻璃纖維絕緣套管的常規(guī)生產(chǎn)過程中，需要先涂覆樹脂后再對玻璃纖維絕緣套管進行固化。現(xiàn)有技術(shù)中一般涂覆一遍樹脂進行固化后，再涂覆一遍樹脂再進行固化，這樣制得的玻璃纖維絕緣套管的樹脂涂層厚度適中，絕緣性能好。但是樹脂價格高，涂覆兩遍樹脂后，玻璃纖維絕緣套管的成本相應(yīng)的增加。另外常規(guī)的樹脂罐，為底部封閉的結(jié)構(gòu)，一般采用浸潰法進行涂覆工藝，覆膜常會造成不均勻，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保持現(xiàn)有絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，能夠節(jié)約材料、降低成本的玻璃纖維絕緣套管固化>J-U ρ α裝直。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體，其特征在于爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體下方一側(cè)設(shè)置橡膠罐，另一側(cè)設(shè)置樹脂罐；橡膠罐的底部為活動擋板，活動擋板上部設(shè)置料板，料板上沿長度方向均布設(shè)置小孔，小孔尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應(yīng)；橡膠罐橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口的橫截面尺寸相同，樹脂罐與橡膠罐結(jié)構(gòu)相同。
所述的橡膠罐橫截面的尺寸為長度2-2. 5米，寬度1-1. 5米，優(yōu)選長度2米，寬度 I. 5 米。
所述的爐體高度為4-5米。
工作時，將活動擋板向另一方向拉開，玻璃纖維絕緣套管由橡膠罐底部料板上的小孔進入罐體內(nèi)，涂覆橡膠后，再由橡膠罐頂部進入爐體底部的玻璃纖維絕緣套管進口，經(jīng)第一次固化后，由爐體頂部的玻璃纖維絕緣套管出口引出。固化完成的玻璃纖維絕緣套管再進入樹脂罐底部，由樹脂罐頂部進入爐體內(nèi)，進行第二次固化。第二次固化的工藝與第一次固化工藝相同。二次固化完成的玻璃纖維絕緣套管，纏繞后入庫。
工作完成時，再將活動擋板復(fù)位，以防漏液。料板上小孔的直徑根據(jù)玻璃纖維絕緣套管的尺寸進行設(shè)計?？梢栽O(shè)置多個料板，根據(jù)產(chǎn)品進行相應(yīng)的更換。
本發(fā)明所具有的有益效果是
本發(fā)明通過設(shè)置橡膠罐，使得玻璃纖維絕緣套管由兩層樹脂隔離層變?yōu)橐粚酉鹉z層隔離層和一層樹脂隔離層，在保持現(xiàn)有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降低了生產(chǎn)成本且固化均勻，給企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益。
改造前，玻璃纖維絕緣套管不是經(jīng)罐體底部進入罐體頂部引出的方式，而是采用浸潰的方法進行涂覆樹脂層，常常造成涂敷樹脂厚度不均勻，采用本發(fā)明以后，玻璃纖維絕 緣套管均勻的通過罐體，使得涂敷的樹脂層厚度均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明料板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、玻璃纖維絕緣套管出口 ；2、爐體；3、玻璃纖維絕緣套管進口 ；4、樹脂罐； 5、料板；6、活動擋板；7、橡膠罐；8、小孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述實施例1如圖1所示，所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體2，其特征在于 爐體2底部為玻璃纖維絕緣套管進口 3，爐體2頂部為玻璃纖維絕緣套管出口 1，爐體2下 方一側(cè)設(shè)置橡膠罐7，另一側(cè)設(shè)置樹脂罐4 ;橡膠罐7的底部為活動擋板6，活動擋板6上部 設(shè)置料板5，料板5上沿長度方向均布設(shè)置小孔8，小孔8尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相 應(yīng)；橡膠罐7橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口 3的橫截面尺寸相 同，樹脂罐4與橡膠罐7結(jié)構(gòu)相同。橡膠罐7橫截面的尺寸為長度2米，寬度1.5米。爐 體高度為4米。工作時，將活動擋板6向另一方向拉開，玻璃纖維絕緣套管由橡膠罐7底部料板5 上的小孔8進入罐體內(nèi)，涂覆橡膠后，再由橡膠罐7頂部進入爐體2底部的玻璃纖維絕緣套 管進口 3，經(jīng)第一次固化后，由爐體2頂部的玻璃纖維絕緣套管出口 1引出。固化完成的玻 璃纖維絕緣套管再進入樹脂罐4底部，由樹脂罐4頂部進入爐體2內(nèi)，進行第二次固化。固 化的工藝與第一次固化工藝相同。二次固化完成的玻璃纖維絕緣套管，纏繞后入庫。工作完成時，再將活動擋板6復(fù)位，以防漏液。料板5上小孔8的直徑根據(jù)玻璃纖 維絕緣套管的尺寸進行設(shè)計，本實施例的小孔直徑為1mm。實施例中選用的硅橡膠和有機硅共聚樹脂及配置工藝均為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明通過設(shè)置橡膠罐7，使得玻璃纖維絕緣套管由兩層樹脂隔離層變?yōu)橐粚酉?膠層隔離層和一層樹脂隔離層，在保持現(xiàn)有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降 低了生產(chǎn)成本且固化均勻。實施例2橡膠罐7橫截面的尺寸為長度2. 5米，寬度1米，其余結(jié)構(gòu)特點如實施例1。實施例3橡膠罐7橫截面的尺寸為長度2米，寬度1. 5米，其余結(jié)構(gòu)特點如實施例1。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置，包括固化爐爐體(2)，其特征在于爐體(2)底部為玻璃纖維絕緣套管進口(3),爐體(2)頂部為玻璃纖維絕緣套管出口(I),爐體(2)下方一側(cè)設(shè)置橡膠罐(7)，另一側(cè)設(shè)置樹脂罐(4);橡膠罐(7)的底部為活動擋板(6)，活動擋板(6)上部設(shè)置料板(5)，料板(5)上沿長度方向均布設(shè)置小孔(8)，小孔(8)尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應(yīng)；橡膠罐(7)橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口(3)的橫截面尺寸相同，樹脂罐(4)與橡膠罐(7)結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，其特征在于橡膠罐(7)橫截面的尺寸為長度2-2. 5米，寬度1-1. 5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃纖維絕緣套管固化裝置，其特征在于爐體(2)高度為4-5米。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維絕緣套管固化裝置。該固化裝置，包括固化爐爐體，爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體下方一側(cè)設(shè)置橡膠罐，另一側(cè)設(shè)置樹脂罐；橡膠罐的底部為活動擋板，活動擋板上部設(shè)置料板，料板上沿長度方向均布設(shè)置小孔，小孔尺寸與玻璃纖維絕緣套管尺寸相應(yīng)；橡膠罐橫截面為長方形，其橫截面尺寸與玻璃纖維絕緣套管進口的橫截面尺寸相同，樹脂罐與橡膠罐結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明在保持現(xiàn)有的絕緣性能和樹脂涂層厚度不變的情況下，降低了生產(chǎn)成本且固化均勻。
文檔編號H01B19/04GK102982925SQ20121050728
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李傳明 申請人:淄博迪聲絕緣材料有限公司