專利名稱：一種自動包片機的極群裝盒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包片機，尤其是自動包片機的極群裝盒裝置。
背景技術(shù)：
目前的蓄電池生產(chǎn)過程中有一道“包片”エ序，是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負極片之間，傳統(tǒng)的“包片”エ序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上，保證每ー組正、負極片之間都有隔板紙，循環(huán)上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響?，F(xiàn)有公開的自動包片機采用了自動化的加工方式，能依次完成正極板(負極板)的包片、包片極板與負極板疊加組裝等エ序，尤其是在組裝極群的過程中，多數(shù)包片機還無法實現(xiàn)極群的自動組裝，少部分自動包片 機在組裝極群過程中，是利用重力使極板自由下落至組裝匣內(nèi)并相互疊加，雖然裝置結(jié)構(gòu)簡單，但極板下落時會出現(xiàn)傾斜，掉入組裝匣內(nèi)的極板無法完全貼合；另外，由于隔板紙只是軋合在極板上，在包片極板在下落時隔板紙容易松脫、甚至掉落，為此需要操作人員不斷的進行調(diào)整，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供ー種自動包片機的極群裝盒裝置，完成極群裝盒的同時，保證裝盒質(zhì)量，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種自動包片機的極群裝盒裝置，包括承接極板的托料板，所述托料板一端設(shè)有用于放置電池盒的定位裝置，所述托料板底部設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有推料桿，所述托料板上設(shè)有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。進ー步的，所述托料板底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊滑動安裝在所述導(dǎo)軌上。進ー步的，所述滑塊內(nèi)設(shè)有活動塊，所述推料桿固定在所述活動塊上，所述活動塊可帶動推料桿伸縮。進ー步的，所述定位裝置包括設(shè)在托料板一端的限位塊和送盒軌道，所述限位塊對應(yīng)送盒軌道的出料ロ。進ー步的，所述托料板上還設(shè)有可供絕緣膜通過的通孔。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明應(yīng)用在自動包片機上，可以是現(xiàn)有公開的各種自動包片機，一般是在包片機的出料口下方設(shè)置極群裝盒裝置，出料ロ送出的極板、包片極板依重力下落至托料板上，當(dāng)極板疊加到符合裝盒要求的高度時，滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒，不僅裝盒效率高，操作方便，即使極板在掉落時傾斜，也能及時調(diào)整，保證裝入電池盒的極群排列整齊有序，提高裝盒質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖一；圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖ニ。
具體實施例方式本發(fā)明提供ー種自動包片機的極群裝盒裝置，包括承接極板的托料板，所述托料板一端設(shè)有用于放置電池盒的定位裝置，所述托料板底部設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有推料桿，所述托料板上設(shè)有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。 下面結(jié)合本實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。參照圖1，自動包片機的極群裝盒裝置，包括承接極板的托料板1，托料板I 一端設(shè)有用于放置電池盒4的定位裝置，該定位裝置包括設(shè)在托料板I 一端的限位塊12和送盒軌道13，限位塊12對應(yīng)送盒軌道13的出料ロ，送盒軌道13將電池盒4推出出料ロ，限位塊12阻擋電池盒4，將電池盒4定位在與極板對應(yīng)的位置。托料板I的底部設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上連接滑塊2，滑塊2上設(shè)有推料桿3，托料板I上設(shè)有指向電池盒4的滑槽，推料桿3穿過滑槽，滑塊2通過導(dǎo)軌10可沿滑槽方向滑動，滑動的同時帶動推料桿3將極板推入電池盒4。參照圖2，根據(jù)上述實施例，在使用時，托料板I位于自動包片機出料ロ的下方位置，自動包片機出料ロ送出的極板、包片極板依重力下落至托料板I上，當(dāng)極板疊加到符合裝盒要求的高度時，滑塊2運動帶動推料桿3將極板推入電池盒4?？紤]到極板裝盒后的安全性，通常要在ー個極群組的外面包覆絕緣膜。本實施例中，在托料板I上還設(shè)有可供絕緣膜5通過的通孔13，利用極群裝盒時的推力將絕緣膜5與極群一同推入電池盒4內(nèi)，同時完成了極群裝盒與絕緣膜包裝，節(jié)省了エ藝，提高了工作效率。參照圖1，作為進ー步改進，在上述實施例的基礎(chǔ)上，滑塊2內(nèi)還設(shè)有活動塊21，推料桿3固定在活動塊21上，活動塊21可帶動推料桿3伸縮。設(shè)置可伸縮的推料桿3，可適應(yīng)極板橫向輸送的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，在托料板I的左端設(shè)有托料支架、托料缸6以及承料板61，托料缸6通過傳動柱帶動承料板61升降，托料支架一端設(shè)有推料缸7，推料缸7上安裝有推料塊71，承料板61對應(yīng)自動包片機的出料ロ。當(dāng)極板從包片機的出料ロ掉落時，承料板61托住極板，托料缸6通過傳動柱帶動承料板61下降一個極板的高度，當(dāng)極板疊加到符合裝盒要求的高度時，推料缸7帶動推料塊71將極群推向托料板1，此時，推料桿3退回滑塊2內(nèi)，當(dāng)極群推至托料板I時，推料桿3伸出滑塊2，滑塊2運動帶動推料桿3將極板推入電池盒4。通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.ー種自動包片機的極群裝盒裝置，其特征在于包括承接極板的托料板，所述托料板一端設(shè)有用于放置電池盒的定位裝置，所述托料板底部設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有推料桿，所述托料板上設(shè)有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種自動包片機的極群裝盒裝置，其特征在于所述托料板底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊滑動安裝在所述導(dǎo)軌上。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種自動包片機的極群裝盒裝置，其特征在于所述滑塊內(nèi)設(shè)有活動塊，所述推料桿固定在所述活動塊上，所述活動塊可帶動推料桿伸縮。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種自動包片機的極群裝盒裝置，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)在托料板一端的限位塊和送盒軌道，所述限位塊對應(yīng)送盒軌道的出料ロ。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種自動包片機的極群裝盒裝置，其特征在于所述托料板上還設(shè)有可供絕緣膜通過的通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動包片機的極群裝盒裝置，包括承接極板的托料板，所述托料板一端設(shè)有用于放置電池盒的定位裝置，所述托料板底部設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有推料桿，所述托料板上設(shè)有滑槽，所述推料桿穿過所述滑槽，所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。本發(fā)明可應(yīng)用現(xiàn)有公開的各種自動包片機上，一般是在包片機的出料口下方設(shè)置極群裝盒裝置，出料口送出的極板、包片極板依重力下落至托料板上，當(dāng)極板疊加到符合裝盒要求的高度時，滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒，不僅裝盒效率高，操作方便，即使極板在掉落時傾斜，也能及時調(diào)整，保證裝入電池盒的極群排列整齊有序，提高裝盒質(zhì)量。
文檔編號H01M10/14GK102867997SQ20121029942
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者薛禹, 沈志國 申請人:浙江長興奧利爾家用電器有限公司