多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，包括公座和母座，公座包括公座塑膠主體、若干個(gè)公座導(dǎo)電金屬件和公座固定金屬件，母座包括母座塑膠主體、若干個(gè)母座導(dǎo)電金屬件和母座固定金屬件,公座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳、第二接觸部和第一接觸部一體組成，母座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳尾端連續(xù)n型和倒n型折彎形成，第一接觸部上設(shè)有公座掛臺(tái)凸包，第三接觸部上設(shè)有母座掛臺(tái)凸包，公座掛臺(tái)凸包與母座掛臺(tái)凸包形成互扣掛臺(tái)作用；第二接觸部上設(shè)有若干個(gè)公座接觸凸包，第四接觸部折彎成凸圓，凸圓能夠與該若干個(gè)公座接觸凸包形成多點(diǎn)接觸，本發(fā)明通過(guò)公座導(dǎo)電金屬件與母座導(dǎo)電金屬件接觸部的多點(diǎn)接觸和掛臺(tái)設(shè)計(jì)，使板對(duì)板電連接器的接觸更可靠，連接更牢固。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板對(duì)板電連接器，具體是涉及一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，適用于手機(jī)、MP3、MP4、PDA、數(shù)碼相機(jī)、電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品中PCB與PCB或PCB與FPC的連接。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，手機(jī)、MP3、MP4、PDA、數(shù)碼相機(jī)、電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品中多使用板對(duì)板(BTB)電連接器，板對(duì)板電連接器中主要依靠公座塑膠主體與母座塑膠主體間的連接來(lái)實(shí)現(xiàn)板對(duì)板的卡合，主要通過(guò)公座中導(dǎo)電金屬件與母座中導(dǎo)電金屬件的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)板對(duì)板的電性導(dǎo)通，但是還普遍存在板對(duì)板的卡合不牢固、板對(duì)板電性接觸不穩(wěn)定以及裝配不容易等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，板對(duì)板卡合牢固，電性接觸優(yōu)良、裝配容易、方便生產(chǎn)并可適當(dāng)容置垃圾等多種優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，包括公座和母座，所述公座包括公座塑膠主體、若干個(gè)公座導(dǎo)電金屬件和位于公座塑膠主體兩端的公座固定金屬件，所述公座導(dǎo)電金屬件和所述公座固定金屬件分別固定位于所述公座塑膠主體上，所述母座包括母座塑膠主體、若干個(gè)母座導(dǎo)電金屬件和位于母座塑膠主體兩端的母座固定金屬件，所述母座固定金屬件與所述母座導(dǎo)電金屬件固定位于母座塑膠主體上；所述公座與所述母座相互配合卡合；
[0006]所述公座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳、第二接觸部和第一接觸部一體組成，第二接觸部與焊腳形成折彎，第一接觸部和第二接觸部形成折彎，即第一接觸部和第二接觸部形成U形，第一接觸部的折彎方向朝向焊腳；
[0007]所述母座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳尾端連續(xù)η型和倒η型折彎形成，η型的尾邊為倒η型的始邊，倒η型的尾邊末端朝向焊腳折彎再朝倒η型的尾邊折彎形成第四接觸部，倒η型的始邊內(nèi)側(cè)構(gòu)成第三接觸部，η型和倒η型折彎構(gòu)成彈性懸臂；
[0008]所述第一接觸部上設(shè)有公座掛臺(tái)凸包和若干個(gè)公座第一接觸凸包，所述公座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)公座第一接觸凸包間及所述若干個(gè)公座接觸凸包間形成第一凹槽，所述第三接觸部上設(shè)有母座掛臺(tái)凸包和若干個(gè)母座接觸凸包，所述母座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)母座接觸凸包間及所述若干個(gè)母座接觸凸包間形成第二凹槽，所述公座掛臺(tái)凸包能夠卡合在所述第二凹槽內(nèi)，所述母座掛臺(tái)凸包能夠卡合在所述第一凹槽內(nèi)，所述公座掛臺(tái)凸包與所述母座掛臺(tái)凸包形成互扣掛臺(tái)作用；所述公座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)母座接觸凸包相互接觸導(dǎo)通，所述母座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)公座第一接觸凸包相互接觸導(dǎo)通；
[0009]所述第二接觸部上設(shè)有若干個(gè)公座第二接觸凸包，且所述若干個(gè)公座第二接觸凸包間形成第三凹槽，所述第四接觸部折彎成凸圓，所述凸圓能夠卡合在所述第三凹槽內(nèi)，且與所述若干個(gè)公座第二接觸凸包相互接觸導(dǎo)通。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述公座導(dǎo)電金屬件的焊腳長(zhǎng)度大于所述公座固定金屬件的焊腳長(zhǎng)度。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母座導(dǎo)電金屬件固定于所述母座塑膠主體上的鉚合結(jié)構(gòu)是:所述母座塑膠主體上設(shè)有若干個(gè)T型槽孔和若干個(gè)弧形蓋板，所述母座導(dǎo)電金屬件過(guò)盈容置于所述T型槽孔內(nèi)，所述弧形蓋板蓋住所述第四接觸部的折彎處。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母座塑膠主體兩端背向所述公座的面上分別設(shè)有若干個(gè)觀察孔，且所述觀察孔位于同一端母座固定金屬件之間。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述公座掛臺(tái)凸包背向所述若干個(gè)公座第一接觸凸包的一側(cè)形成第一導(dǎo)向斜面，所述第一導(dǎo)向斜面朝向所述母座，所述母座掛臺(tái)凸包背向所述若干個(gè)母座接觸凸包的一側(cè)形成第二導(dǎo)向斜面，所述第二導(dǎo)向斜面朝向所述公座。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述公座掛臺(tái)凸包的高度大于所述若干個(gè)公座第一接觸凸包的高度，所述母座掛臺(tái)凸包的高度大于所述若干個(gè)母座第三接觸凸包的高度。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述公座塑膠主體朝向所述母座的開(kāi)口外側(cè)分別形成第三導(dǎo)向斜面，使開(kāi)口呈倒圓角，所述母座塑膠主體朝向所述公座的開(kāi)口內(nèi)側(cè)分別形成第四導(dǎo)向斜面，使開(kāi)口呈喇叭狀。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述公座塑膠主體中間與所述母座塑膠主體卡合處設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽兩端槽壁朝向母座塑膠主體的面上各設(shè)有兩第五凹槽，對(duì)應(yīng)所述公座塑膠主體的第四凹槽，所述母座塑膠主體中間設(shè)有第一凸起，對(duì)應(yīng)所述第四凹槽兩端槽壁，所述第一凸起與所述母座塑膠主體兩端之間形成兩第六凹槽，對(duì)應(yīng)所述兩第五凹槽，所述兩第六凹槽內(nèi)各設(shè)有兩第二凸起，且所述第二凸起為母座固定金屬件的一部分，所述第四凹槽能夠與所述第一凸起卡合，所述第四凹槽兩端槽壁能夠與所述兩第六凹槽卡合，所述兩第二凸起能夠與所述兩第五凹槽卡合；所述公座塑膠主體上相鄰兩個(gè)公座導(dǎo)電金屬件間設(shè)有第七凹槽；所述第四凹槽兩端的槽壁上設(shè)有第五導(dǎo)向斜面，所述第五導(dǎo)向斜面向下延伸至所述第四凹槽的底面時(shí)有一直平面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性懸臂朝向所述母座塑膠主體一端向上翹一角度，且所述彈性懸臂折彎部分寬度大于平直部分覽度。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母座固定金屬件的焊腳折彎呈“Z”字型。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，通過(guò)公座導(dǎo)電金屬件與母座導(dǎo)電金屬件接觸部的多點(diǎn)接觸和掛臺(tái)設(shè)計(jì)，使板對(duì)板電連接器的接觸更可靠，連接更牢固，通過(guò)公座塑料主體與母座塑膠主體的凸起、凹槽與導(dǎo)向斜面設(shè)計(jì)，使板對(duì)板電連接器的裝配更容易，同時(shí)考慮更多生產(chǎn)細(xì)節(jié)，方便了生產(chǎn)和檢查產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明公、母座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為發(fā)明公座導(dǎo)電金屬件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為發(fā)明母座導(dǎo)電金屬件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為發(fā)明公、母座導(dǎo)電金屬件結(jié)合示意圖。[0023]圖5為本發(fā)明公座結(jié)構(gòu)示意圖(朝向母座面)；
[0024]圖6為本發(fā)明母座結(jié)構(gòu)示意圖(朝向公座面)；
[0025]圖7為本發(fā)明母座局部示意圖(斷面)；
[0026]圖8為本發(fā)明母座結(jié)構(gòu)示意圖(背向公座面)；
[0027]圖9為本發(fā)明公座和母座結(jié)合剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0029]I——公座2——母座
[0030]11-公座塑膠主體21-母座塑膠主體
[0031]111——第三導(dǎo)向斜面211——T型槽孔
[0032]112——第四凹槽212——弧形蓋板
[0033]113——第五凹槽213——觀察孔
[0034]114——第七凹槽214——第四導(dǎo)向斜面
[0035]115-第五導(dǎo)向斜面215-第一凸起
[0036]12-公座導(dǎo)電金屬件 216-第六凹槽
[0037]121——焊腳217——第二凸起
[0038]122——第一接觸部22——母座導(dǎo)電金屬件
[0039]123——第二接觸部221——焊腳
[0040]124——公座掛臺(tái)凸包222——第三接觸部
[0041]125——公座第一接觸凸包 223——第四接觸部
[0042]126——第一凹槽224——母座掛臺(tái)凸包
[0043]127——公座第二接觸凸包 225——母座接觸凸包
[0044]128——第三凹槽226——第二凹槽
[0045]129——第一導(dǎo)向斜面227——凸圓
[0046]13——公座固定金屬件 228——第二導(dǎo)向斜面
[0047]23——母座固定金屬件 116——直平面
【具體實(shí)施方式】
[0048]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，包括公座I和母座2，所述公座包括公座塑膠主體11、若干個(gè)公座導(dǎo)電金屬件12和位于公座塑膠主體11兩端的公座固定金屬件13，所述公座導(dǎo)電金屬件和所述公座固定金屬件分別固定位于所述公座塑膠主體上，所述母座包括母座塑膠主體21、若干個(gè)母座導(dǎo)電金屬件22和位于母座塑膠主體21兩端的母座固定金屬件23，所述母座固定金屬件與所述母座導(dǎo)電金屬件固定位于母座塑膠主體上(鉚合為一整體)；所述公座與所述母座相互配合卡合；
[0049]所述公座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳121、第二接觸部123和第一接觸部122 —體組成，第二接觸部123與焊腳121形成折彎(本例呈90度)，第一接觸部122和第二接觸部123形成折彎(本例呈90度)，即第一接觸部122和第二接觸部123形成U形，第一接觸部122的折彎方向朝向焊腳121 ；
[0050]所述母座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳221尾端連續(xù)η型和倒η型折彎形成，η型的尾邊為倒η型的始邊，倒η型的尾邊末端朝向焊腳221折彎再朝倒η型的尾邊折彎形成第四接觸部223，倒η型的始邊內(nèi)側(cè)構(gòu)成第三接觸部222，η型和倒η型折彎構(gòu)成彈性懸臂；
[0051]所述第一接觸部上設(shè)有公座掛臺(tái)凸包124和若干個(gè)公座第一接觸凸包125，所述公座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)公座第一接觸凸包間及所述若干個(gè)公座接觸凸包間形成第一凹槽126，所述第三接觸部上設(shè)有母座掛臺(tái)凸包224和若干個(gè)母座接觸凸包225，所述母座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)母座接觸凸包間及所述若干個(gè)母座接觸凸包間形成第二凹槽226，所述公座掛臺(tái)凸包124能夠卡合在所述第二凹槽內(nèi)，所述母座掛臺(tái)凸包224能夠卡合在所述第一凹槽內(nèi)，所述公座掛臺(tái)凸包與所述母座掛臺(tái)凸包形成互扣掛臺(tái)作用；所述公座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)母座接觸凸包相互接觸導(dǎo)通，所述母座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)公座第一接觸凸包相互接觸導(dǎo)通；以增強(qiáng)公母座連接的配合分離力，并且凸包間形成多點(diǎn)接觸，增加了接觸導(dǎo)通可靠性，并且凹槽內(nèi)能有效容納公母座在配合時(shí)刮擦產(chǎn)生的異物和垃圾，提升導(dǎo)通可靠性，防止斷路產(chǎn)生。
[0052]所述第二接觸部上設(shè)有若干個(gè)公座第二接觸凸包127，且所述若干個(gè)公座第二接觸凸包間形成第三凹槽128，所述第四接觸部折彎成凸圓227，所述凸圓能夠卡合在所述第三凹槽內(nèi)，且與所述若干個(gè)公座第二接觸凸包相互接觸導(dǎo)通，使母座導(dǎo)電金屬件與多個(gè)凸包接觸，形成多點(diǎn)接觸，同時(shí)使配合產(chǎn)生的垃圾容置于凹槽內(nèi)，防止斷路。
[0053]優(yōu)選的，所述公座導(dǎo)電金屬件的焊腳長(zhǎng)度大于所述公座固定金屬件的焊腳長(zhǎng)度。
[0054]優(yōu)選的，所述母座導(dǎo)電金屬件固定于所述母座塑膠主體上的鉚合結(jié)構(gòu)是:所述母座塑膠主體上設(shè)有若干個(gè)T型槽孔211 (如圖8所示)和若干個(gè)弧形蓋板212 (如圖7所示)，所述母座導(dǎo)電金屬件過(guò)盈容置于所述T型槽孔內(nèi)，，所述弧形蓋板蓋住所述第四接觸部的折彎處，防止異物混入和外力對(duì)導(dǎo)電金屬件的破壞。
[0055]優(yōu)選的，所述母座塑膠主體兩端背向所述公座的面上分別設(shè)有若干個(gè)觀察孔213(如圖8所示)，且所述觀察孔位于同一端母座固定金屬件之間，方便對(duì)所述母座固定金屬件的品質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。
[0056]優(yōu)選的，所述公座掛臺(tái)凸包背向所述若干個(gè)公座第一接觸凸包的一側(cè)形成第一導(dǎo)向斜面129 (如圖2所示)，所述第一導(dǎo)向斜面朝向所述母座，所述母座掛臺(tái)凸包背向所述若干個(gè)母座接觸凸包的一側(cè)形成第二導(dǎo)向斜面228 (如圖3所示)，所述第二導(dǎo)向斜面朝向所述公座，有利于公座導(dǎo)電金屬件與母座導(dǎo)電金屬件相互卡合。
[0057]優(yōu)選的，所述公座掛臺(tái)凸包的高度大于所述若干個(gè)公座第一接觸凸包的高度，所述母座掛臺(tái)凸包的高度大于所述若干個(gè)母座第三接觸凸包的高度。有利于掛臺(tái)凸包與接觸凸包間形成多點(diǎn)接觸，增加接觸導(dǎo)通可靠性。
[0058]優(yōu)選的，所述公座塑膠主體朝向所述母座的開(kāi)口外側(cè)分別形成第三導(dǎo)向斜面111(如圖5所示)，使開(kāi)口呈倒圓角，所述母座塑膠主體朝向所述公座的開(kāi)口內(nèi)側(cè)分別形成第四導(dǎo)向斜面214 (如圖6所示)，使開(kāi)口呈喇叭狀，有利產(chǎn)品相互配合，裝配容易。
[0059]優(yōu)選的，如圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述公座塑膠主體中間與所述母座塑膠主體卡合處設(shè)有第四凹槽112，所述第四凹槽兩端槽壁朝向母座塑膠主體的面上各設(shè)有兩第五凹槽113，對(duì)應(yīng)所述公座塑膠主體的第四凹槽，所述母座塑膠主體中間設(shè)有第一凸起215，對(duì)應(yīng)所述第四凹槽兩端槽壁，所述第一凸起與所述母座塑膠主體兩端之間形成兩第六凹槽216，對(duì)應(yīng)所述兩第五凹槽，所述兩第六凹槽內(nèi)各設(shè)有兩第二凸起217，且所述第二凸起為母座固定金屬件的一部分，所述第四凹槽能夠與所述第一凸起卡合，所述第四凹槽兩端槽壁能夠與所述兩第六凹槽卡合，所述兩第二凸起能夠與所述兩第五凹槽卡合；有利產(chǎn)品定位配合、卡合牢固，所述公座塑膠主體上相鄰兩個(gè)公座導(dǎo)電金屬件間設(shè)有第七凹槽114 ;方便產(chǎn)品生產(chǎn)，并可適當(dāng)容置一些垃圾。所述第四凹槽兩端的槽壁上設(shè)有第五導(dǎo)向斜面115，所述第五導(dǎo)向斜面向下延伸至所述第四凹槽112的底面時(shí)有一直平面116，如此導(dǎo)向斜面和直平面使公母座產(chǎn)品在互配開(kāi)始時(shí)導(dǎo)向順暢(開(kāi)始時(shí)是導(dǎo)向面作用)，配合到位后定位準(zhǔn)確(配合到位后直平面定位作用)，有利產(chǎn)品相互配合，裝配容易。
[0060]優(yōu)選的，所述彈性懸臂朝向所述母座塑膠主體一端向上翹一角度，且所述彈性懸臂折彎部分寬度大于平直部分寬度，有利于增加接觸應(yīng)力，提升產(chǎn)品接觸可靠性。
[0061]優(yōu)選的，所述母座固定金屬件的焊腳折彎呈“Z”字型，使固定金屬件的焊腳形成高低斷差，方便產(chǎn)品焊錫，并利于產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0062]以上實(shí)施例是參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，包括公座(I)和母座(2)，所述公座包括公座塑膠主體(11 )、若干個(gè)公座導(dǎo)電金屬件(12 )和位于公座塑膠主體(11)兩端的公座固定金屬件(13)，所述公座導(dǎo)電金屬件和所述公座固定金屬件分別固定位于所述公座塑膠主體上，所述母座包括母座塑膠主體(21 )、若干個(gè)母座導(dǎo)電金屬件(22)和位于母座塑膠主體(21)兩端的母座固定金屬件(23)，所述母座固定金屬件與所述母座導(dǎo)電金屬件固定位于母座塑膠主體上；所述公座與所述母座相互配合卡合；其特征在于: 所述公座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳(121 )、第二接觸部(123)和第一接觸部(122)—體組成，第二接觸部(123)與焊腳(121)形成折彎，第一接觸部(122)和第二接觸部(123)形成折彎，即第一接觸部(122)和第二接觸部(123)形成U形，第一接觸部(122)的折彎方向朝向焊腳(121)； 所述母座導(dǎo)電金屬件依次由焊腳(221)尾端連續(xù)η型和倒η型折彎形成，η型的尾邊為倒η型的始邊，倒η型的尾邊末端朝向焊腳(221)折彎再朝倒η型的尾邊折彎形成第四接觸部(223)，倒η型的始邊內(nèi)側(cè)構(gòu)成第三接觸部(222)，η型和倒η型折彎構(gòu)成彈性懸臂； 所述第一接觸部上設(shè)有公座掛臺(tái)凸包(124)和若干個(gè)公座第一接觸凸包(125)，所述公座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)公座第一接觸凸包間及所述若干個(gè)公座接觸凸包間形成第一凹槽(126)，所述第三接觸部上設(shè)有母座掛臺(tái)凸包(224)和若干個(gè)母座接觸凸包(225)，所述母座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)母座接觸凸包間及所述若干個(gè)母座接觸凸包間形成第二凹槽(226)，所述公座掛臺(tái)凸包124能夠卡合在所述第二凹槽內(nèi)，所述母座掛臺(tái)凸包224能夠卡合在所述第一凹槽內(nèi)，所述公座掛臺(tái)凸包與所述母座掛臺(tái)凸包形成互扣掛臺(tái)作用；所述公座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)母座接觸凸包相互接觸導(dǎo)通，所述母座掛臺(tái)凸包與所述若干個(gè)公座第一接觸凸包相互接觸導(dǎo)通； 所述第二接觸部上設(shè)有若干個(gè)公座第二接觸凸包(127)，且所述若干個(gè)公座第二接觸凸包間形成第三凹槽(128 )，所述第四接觸部折彎成凸圓(227)，所述凸圓能夠卡合在所述第三凹槽內(nèi)，且與所述若干個(gè)公座第二接觸凸包相互接觸導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述公座導(dǎo)電金屬件的焊腳長(zhǎng)度大于所述公座固定金屬件的焊腳長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述母座導(dǎo)電金屬件固定于所述母座塑膠主體上的鉚合結(jié)構(gòu)是:所述母座塑膠主體上設(shè)有若干個(gè)T型槽孔(211)和若干個(gè)弧形蓋板(212)，所述母座導(dǎo)電金屬件過(guò)盈容置于所述T型槽孔內(nèi)，所述弧形蓋板蓋住所述第四接觸部的折彎處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述母座塑膠主體兩端背向所述公座的面上分別設(shè)有若干個(gè)觀察孔(213)，且所述觀察孔位于同一端母座固定金屬件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述公座掛臺(tái)凸包背向所述若干個(gè)公座第一接觸凸包的一側(cè)形成第一導(dǎo)向斜面(129)，所述第一導(dǎo)向斜面朝向所述母座，所述母座掛臺(tái)凸包背向所述若干個(gè)母座接觸凸包的一側(cè)形成第二導(dǎo)向斜面(228 )，所述第二導(dǎo)向斜面朝向所述公座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述公座掛臺(tái)凸包的高度大于所述若干個(gè)公座第一接觸凸包的高度，所述母座掛臺(tái)凸包的高度大于所述若干個(gè)母座第三接觸凸包的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述公座塑膠主體朝向所述母座的開(kāi)口外側(cè)分別形成第三導(dǎo)向斜面(111)，使開(kāi)口呈倒圓角，所述母座塑膠主體朝向所述公座的開(kāi)口內(nèi)側(cè)分別形成第四導(dǎo)向斜面(214)，使開(kāi)口呈喇叭狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述公座塑膠主體中間與所述母座塑膠主體卡合處設(shè)有第四凹槽(112)，所述第四凹槽兩端槽壁朝向母座塑膠主體的面上各設(shè)有兩第五凹槽(113)，對(duì)應(yīng)所述公座塑膠主體的第四凹槽，所述母座塑膠主體中間設(shè)有第一凸起(215)，對(duì)應(yīng)所述第四凹槽兩端槽壁，所述第一凸起與所述母座塑膠主體兩端之間形成兩第六凹槽(216)，對(duì)應(yīng)所述兩第五凹槽，所述兩第六凹槽內(nèi)各設(shè)有兩第二凸起(217)，且所述第二凸起為母座固定金屬件的一部分，所述第四凹槽能夠與所述第一凸起卡合，所述第四凹槽兩端槽壁能夠與所述兩第六凹槽卡合，所述兩第二凸起能夠與所述兩第五凹槽卡合；所述公座塑膠主體上相鄰兩個(gè)公座導(dǎo)電金屬件間設(shè)有第七凹槽(114);所述第四凹槽兩端的槽壁上設(shè)有第五導(dǎo)向斜面(115)，所述第五導(dǎo)向斜面向下延伸至所述第四凹槽(112)的底面時(shí)有一直平面(116)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述彈性懸臂朝向所述母座塑膠主體一端向上翹一角度，且所述彈性懸臂折彎部分寬度大于平直部分覽度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)接觸掛臺(tái)式板對(duì)板電連接器，其特征在于:所述母座固定金屬件的焊腳折彎呈“Z”字型。`
【文檔編號(hào)】H01R13/46GK103427191SQ201210165388
【公開(kāi)日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月25日
【發(fā)明者】曾慶勇, 張開(kāi)利, 葛志勇 申請(qǐng)人:昆山長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司