專(zhuān)利名稱(chēng)：用于繼電器觸頭的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種沖壓模具，尤其是ー種用于繼電器觸頭的沖壓模具。
背景技術(shù)：
繼電器是ー種電控制器件。它具有控制系統(tǒng)(又稱(chēng)輸入回路)和被控制系統(tǒng)(又稱(chēng)輸出回路)之間的互動(dòng)關(guān)系。通常應(yīng)用于自動(dòng)化的控制電路中，它實(shí)際上是用小電流去控制大電流運(yùn)作的ー種“自動(dòng)開(kāi)夫”。故在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用。當(dāng)輸入量(激勵(lì)量)的變化達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，在電氣輸出電路中使被控量發(fā)生預(yù)定的階躍變化的一種電器。繼電器中包括一種特殊的繼電器，可以雙向通電工作的，控制直流電機(jī)正反轉(zhuǎn)的繼電器，該繼電器包括動(dòng)觸頭、靜觸頭，靜觸頭在加工吋，先折彎呈Z字形，然后再在Z字形的一端折彎成U形，在U形內(nèi)側(cè)壁上焊接有觸點(diǎn)。由于現(xiàn)有的普通沖壓模具包括沖壓上模及承壓下模，所述承壓下模設(shè)有臺(tái)階形凹槽，所述沖壓上模是一體的。如果先焊接有觸點(diǎn)再?zèng)_壓，容易把觸點(diǎn)沖壓壞，而且還無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫摸。無(wú)法對(duì)焊接有觸點(diǎn)的靜觸頭進(jìn)行沖壓，現(xiàn)有的加工エ藝只能是靜觸頭一端先沖壓折彎成U形，然后再在U形內(nèi)側(cè)壁上焊接上觸點(diǎn)，由于U形的阻隔，使得觸點(diǎn)的焊接難以進(jìn)行，生產(chǎn)效率很低，每人每天8小時(shí)的話，一般只能加工500個(gè)，成本很高，另外焊接的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，觸點(diǎn)工作面不平整，影響繼電器的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是改善背景技術(shù)中用于繼電器觸頭的沖壓模具的無(wú)法適應(yīng)對(duì)焊接有觸點(diǎn)的靜觸頭進(jìn)行沖壓的問(wèn)題。為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模及承壓下模，所述承壓下模設(shè)有臺(tái)階形凹槽，所述沖壓上模包括朝向觸頭觸點(diǎn)的第一上模及背向觸頭觸點(diǎn)的第二上模，所述第一上模及第ニ上模相對(duì)能上下滑移，所述第一上模的沖壓面及第ニ上模的沖壓面平齊，所述第一上模側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)且可容納觸點(diǎn)的凹槽。所述凹槽的深度等于觸頭觸點(diǎn)的厚度。本發(fā)明所述的用于繼電器觸頭的沖壓模具，所述沖壓上模包括朝向觸頭觸點(diǎn)的第一上模及背向觸頭觸點(diǎn)的第二上模，所述第一上模及第ニ上模相對(duì)能上下滑移，所述第一上模的沖壓面及第ニ上模的沖壓面平齊，所述第一上模側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)且可容納觸點(diǎn)的凹槽。當(dāng)觸頭被沖壓折彎成U形時(shí)，觸點(diǎn)剛好對(duì)應(yīng)的被容納于凹槽中，觸點(diǎn)不會(huì)被沖壓或擠壓，觸頭不會(huì)受到?jīng)_壓的影響。脫模時(shí)，第二上模先向上滑移，使得第一上模在觸頭折彎形成的U形中具有空間向遠(yuǎn)離觸點(diǎn)的一側(cè)移動(dòng)，即第一上模的凹槽與凸出的觸點(diǎn)分離，第一上模可以順利的脫摸，實(shí)現(xiàn)了脫模的目的。使用本發(fā)明的沖壓模具，使得繼電器觸頭可以先焊接觸點(diǎn)，由于觸頭沖壓之前是平板狀的，所以焊接很容易進(jìn)行，效率很高，每人每天8小時(shí)的話，一般能加工3000個(gè)，節(jié)約了大量的人工時(shí)間，且焊接效果好。實(shí)現(xiàn)了繼電器觸頭成本下降，質(zhì)量更好。


附圖I是背景技術(shù)中沖壓模具加工繼電器觸頭成型的過(guò)程示意圖 附圖2是背景技術(shù)中所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之前的示意圖 附圖3是背景技術(shù)中所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之后的示意圖 附圖4是本發(fā)明所述的沖壓模具加工繼電器觸頭成型的過(guò)程示意圖 附圖5是本發(fā)明所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之前的示意圖 附圖6是本發(fā)明所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之后的示意圖
附圖7是本發(fā)明所述的沖壓模具與繼電器觸頭沖壓之后進(jìn)行脫模的示意例說(shuō)明1、承壓下模；2、沖壓上模；21、第一上模；211、凹槽；22、第二上模；5、觸頭觸點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明ー種用于繼電器觸頭的沖壓模具作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中所示，圖I中，a、b、c分別是觸頭折彎成Z形、觸頭一端沖壓呈U形、觸頭焊接有觸點(diǎn)的示意圖。圖4中，a、b、C、d分別是觸頭折彎之前、觸頭折彎成Z形、觸頭一端沖壓呈U形、觸頭焊接有觸點(diǎn)的示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例的用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模2及承壓下模1，承壓下模I設(shè)有臺(tái)階形凹槽，沖壓上模2包括朝向觸頭觸點(diǎn)5的第一上模21及背向觸頭觸點(diǎn)5的第二上模22，第一上模21及第ニ上模22相對(duì)能上下滑移，第一上模21的沖壓面及第ニ上模22的沖壓面平齊，第一上模21側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)且可容納觸點(diǎn)5的凹槽211。當(dāng)折彎呈Z形的觸頭的一端被沖壓折彎成U形時(shí)，觸點(diǎn)剛好對(duì)應(yīng)的被容納于凹槽中，觸點(diǎn)不會(huì)被沖壓或擠壓，觸頭不會(huì)受到?jīng)_壓的影響。脫模時(shí)，第二上模先向上滑移，使得第一上模在觸頭折彎形成的U形中具有空間向遠(yuǎn)離觸點(diǎn)的一側(cè)移動(dòng)，即第一上模的凹槽與凸出的觸點(diǎn)分離，第一上模可以順利的脫模，實(shí)現(xiàn)了脫模的目的。由于承壓下模相對(duì)背景技術(shù)中并未改變，屬于現(xiàn)有的技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能夠?qū)嵤?，所以在此不做過(guò)多描述。使用本發(fā)明的沖壓模具，使得繼電器觸頭可以先焊接觸點(diǎn)，由于觸頭沖壓之前是平板狀的，所以焊接很容易進(jìn)行，效率很高，每人每天8小時(shí)的話，一般能加工3000個(gè)，節(jié)約了大量的人工時(shí)間，且焊接效果好。實(shí)現(xiàn)了繼電器觸頭成本下降，質(zhì)量更好。本實(shí)施例中，所述凹槽211的深度等于觸頭觸點(diǎn)5的厚度。觸頭觸點(diǎn)5的工作面不平整，需要進(jìn)行壓平，該設(shè)計(jì)使得沖壓時(shí)凹槽211也能起到壓平觸頭觸點(diǎn)5的工作面的作用，觸頭沖壓成U形及觸頭觸點(diǎn)5的工作面整平一次完成，節(jié)約了加工エ序，具有較好的技術(shù)效果。本發(fā)明不限于以上實(shí)施例及變換。
權(quán)利要求
1.用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模(2)及承壓下模(1)，所述承壓下模(I)設(shè)有臺(tái)階形凹槽，其特征在于所述沖壓上模(2)包括朝向觸頭觸點(diǎn)(5)的第一上模(21)及背向觸頭觸點(diǎn)(5)的第二上模(22)，所述第一上模(21)及第ニ上模(22)相對(duì)能上下滑移，所述第一上模(21)的沖壓面及第ニ上模(22)的沖壓面平齊，所述第一上模(21)側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)且可容納觸頭觸點(diǎn)(5)的凹槽(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于繼電器觸頭的沖壓模具，其特征在于所述凹槽(211)的深度等于觸頭觸點(diǎn)(5)的厚度。
全文摘要
一種用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模及承壓下模，所述承壓下模設(shè)有臺(tái)階形凹槽，所述沖壓上模包括朝向觸頭觸點(diǎn)的第一上模及背向觸頭觸點(diǎn)的第二上模，所述第一上模及第二上模相對(duì)能上下滑移，所述第一上模的沖壓面及第二上模的沖壓面平齊，所述第一上模側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)且可容納觸點(diǎn)的凹槽。當(dāng)觸頭被沖壓折彎成U形時(shí)，觸點(diǎn)剛好對(duì)應(yīng)的被容納于凹槽中，觸點(diǎn)不會(huì)被沖壓或擠壓，觸頭不會(huì)受到?jīng)_壓的影響。脫模時(shí)，第二上模先向上滑移，使得第一上模在觸頭折彎形成的U形中具有空間向遠(yuǎn)離觸點(diǎn)的一側(cè)移動(dòng)，即第一上模的凹槽與凸出的觸點(diǎn)分離，第一上模可以順利的脫模，實(shí)現(xiàn)了脫模的目的。
文檔編號(hào)H01H49/00GK102641956SQ20121012966
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張仁剛 申請(qǐng)人:樂(lè)清市安凱電氣有限公司