專利名稱：一種移動終端外置天線及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移動終端天線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于移動終端的外置天線及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的移動終端外置天線的工藝通常是采用兩次包膠的方式，即先對天線線圈進行第一次注塑包膠，也稱為內(nèi)包膠，內(nèi)包膠主要為天線；再對內(nèi)包膠完成的天線線圈進行第二次注塑包膠，即用已內(nèi)包膠的成品作為一個嵌件再進行一次注塑包膠，也稱為外包膠， 外包膠主要是根據(jù)不同外型要求進行。由于該方式制作的天線需要兩次注塑包膠，如果第二次注塑包膠后天線檢測不合格時整個天線都需要報廢；在第二次注塑包膠后包膠材料很難重新利用，造成浪費，且對不同的外觀組合不靈活。同時包膠工藝通常是在高溫高壓下進行，有可能第一次包膠后天線線圈合格，但通過高溫高壓第二包膠后出現(xiàn)不合格情況，增加生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不合格的機會。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種移動終端外置天線及制造方法，該移動終端外置天線可以避免對天線進行采用兩次性包膠后，在后序檢測中出現(xiàn)天線參數(shù)不合格需要報廢整個天線，提高天線其他部件的利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時減少外置天線生產(chǎn)工藝中導(dǎo)致不合格的機率。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種移動終端外置天線，該移動終端外置天線包括天線本體和天線殼體，其中所述天線本體由天線線圈和在該天線線圈外部包覆一層絕緣體構(gòu)成，所述天線殼體設(shè)有收納天線本體，在天線殼體的底部設(shè)有與移動終端卡合固定的卡扣。進一步地說，所述收納空腔壁設(shè)有至少一與天線線圈配合的限位槽或限位條。進一步地說，在所述收納空腔的側(cè)壁設(shè)有與天線線圈配合的呈臺階狀。
本發(fā)明還提供一種移動終端外置天線的制作方法，該移動終端外置天線的制作方法包
括
先對天線線圈進行注塑包膠；
再注塑天線殼體,使天線殼體形成收納空腔；
將包膠的天線線圈與收納空腔配合固定。進一步地說，所述收納空腔壁設(shè)有至少一與天線線圈配合的限位槽或限位條。進一步地說，在所述收納空腔的側(cè)壁設(shè)有與天線線圈配合的呈臺階狀。
本發(fā)明還提供一種移動終端外置天線的制作方法，該移動終端外置天線的制作方法包
括
3先注塑天線殼體,使天線殼體形成收納空腔；
再對天線線圈進行注塑包膠；
將包膠的天線線圈與收納空腔配合固定。
進ー步地說，所述收納空腔壁設(shè)有至少一與天線線圈配合的限位槽或限位條。進ー步地說，在所述收納空腔的側(cè)壁設(shè)有與天線線圈配合的呈臺階狀。
本發(fā)明移動終端外置天線，包括外部包覆有一層絕緣體的天線線圈，在該天線線圈的上端與天線殼體上的收納空腔配合固定，在天線殼體內(nèi)的底部設(shè)有與移動終端卡合固定的卡扣。由于該移動終端外置天線采用分體式注塑，即分別對天線線圈和天線殼體注塑成型， 再通過裝配的方式將天線線圈與天線殼體上的收納空腔配合固定，在天線線圈注塑成型后出現(xiàn)不合格報廢時，不需要將整個天線一起報廢，提高天線其他部件的利用效率，降低生產(chǎn)成本。同時在生產(chǎn)過程中只需要對天線本體進行一次成型，減少外置天線生產(chǎn)エ藝中導(dǎo)致不合格的機率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I是本發(fā)明移動終端外置天線實施例結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明移動終端外置天線殼體實施例仰視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中沿A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明絕緣體與天線線圈實施例結(jié)構(gòu)示意圖5是天線殼體與帶包膠絕緣體的天線線圈裝配狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是天線制作流程示意圖。
具體實施例方式為了使要發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明提出一種移動終端外置天線實施例。該移動終端外置天線包括天線本體2和天線殼體3，其中所述天線本體2由天線線圈20和在該天線線圈20外部包覆一層絕緣體21構(gòu)成，所述天線殼體3設(shè)有收納天線本體2，在天線殼體3的底部設(shè)有與移動終端卡合固定的卡扣31。具體地說，所述收納空腔30的空腔壁設(shè)有兩個與天線本體2上的絕緣體21配合的限位槽或限位條34，即所述絕緣體21外側(cè)設(shè)有限位結(jié)構(gòu)211，所述收納空腔30的空腔壁設(shè)有與限位結(jié)構(gòu)211配合的限位條或限位槽34 ;當所述絕緣體21外側(cè)的限位結(jié)構(gòu)211為限位條時，所述收納空腔30的空腔壁限位槽，反之亦然。在收納空腔30的空腔壁和絕緣體 21對應(yīng)設(shè)有相互配合的限位結(jié)構(gòu)和限位條或限位槽34可以使天線本體2與天線殼體3配合后位置固定，同時也增加天線本體2與天線殼體3接觸面積，使得天線本體2與天線殼體 3配合固定時更牢靠。由于天線本體2和天線殼體3分別進行注塑成型，且在開線殼體3成型時在其上預(yù)設(shè)一個可以收納天線本體2的空腔30，再將兩個已經(jīng)成型的天線本體2與天線殼體3配合裝配。由于在分別對天線本體2和天線殼體3進行注塑成型后工序中不需要采用高溫高壓環(huán)境，因此在后續(xù)裝配過程中很少出現(xiàn)天線本體2電性能不合格，因而通常在將天線本體2與天線殼體3裝配前對天線本體2的電性能進行檢測。對裝配前檢測出現(xiàn)不合格報廢時可以就可以停止裝配，而不必等到裝配后再不合格時需要將天線殼體與天線本體2分開，提高裝配效率；同時避免在天線本體2與天線殼體3注塑在一起后，出現(xiàn)不合格時需要將整個天線報廢，提高天線相關(guān)部件的利用效率，降低生產(chǎn)成本。同時在生產(chǎn)過程中只需要對天線本體進行一次成型，減少外置天線生產(chǎn)工藝中導(dǎo)致不合格的機率。即使在天線本體2與天線殼體3裝配后檢測時出現(xiàn)不合格情況，也可以輕易將其分開，更換合格的天線本體2，也可以避免在天線線圈2與天線殼體3注塑在一起后，出現(xiàn)不合格時需要將整個天線報廢。在本實施例中，可以在所述收納空腔30的側(cè)壁設(shè)有呈臺階結(jié)構(gòu)33，該臺階結(jié)構(gòu)33 與天線本體2對應(yīng)位置設(shè)置的臺階212合配，使得天線本體2與天線殼體3接觸面積更大， 進一步提高固定的牢靠性。具體地說，所述收納空腔30由兩個同直徑的圓柱型空腔構(gòu)成， 其中較大直徑的空腔位于天線殼體3r的外側(cè)，較小直徑的空腔們于天線殼體3的內(nèi)側(cè)，在兩個不同直徑空腔連接處形成臺階結(jié)構(gòu)33。所述收納空腔30空腔壁上的限位槽或限位條34的數(shù)量也可以根據(jù)需要進行設(shè)置，例如可以設(shè)為一個、三個或多個。根據(jù)生產(chǎn)工藝結(jié)合生產(chǎn)成本，該限位槽或限位條34的數(shù)量優(yōu)選為兩個，再對稱設(shè)或均勻分布在空腔壁上。如圖6所述本發(fā)明還提供一種移動終端外置天線的制作方法，該移動終端外置天線的制作方法包括
步驟S11，天線本體成型，采用注塑方式對天線線圈外部進行包膠，并在天線包膠的外側(cè)形成至少一限位結(jié)構(gòu)；
步驟S12，天線殼體成型，采用注塑方式成型，在該天線殼體上預(yù)設(shè)收天線本體的收納空腔，使該收納空腔內(nèi)有至少一與限位結(jié)構(gòu)配合的限位槽或限位條；
步驟S13，裝配天線，將上述步驟Sll和步驟S12中所述的天線本體與天線殼體上的收納空腔配合固定。上述步驟Sll和步驟S12中，通常在天線本體成型后會對其進行電性能檢測和對天線進行電性能檢測，前者可以將不合格的天線本體去除，避免出現(xiàn)將不合格天線本體裝配成天線。上述步驟S13中，為了使天線殼體與天線本體之間的固定更牢固，可以先在天線殼體的收納空腔內(nèi)或天線本體外側(cè)涂上膠水，再將上述天線本體與天線殼體上的收納空腔配合固定。在本實施例中，所述步驟Sll和步驟S12可以不分先后順序。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種移動終端外置天線，包括天線本體和天線殼體，其特征在于所述天線本體由天線線圈和在該天線線圈外部包覆一層絕緣體構(gòu)成，所述天線殼體設(shè)有收納天線本體，在天線殼體的底部設(shè)有與移動終端卡合固定的卡扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動終端外置天線，其特征在于所述收納空腔壁設(shè)有至少一與天線線圈配合的限位槽或限位條；當限位槽或限位條的數(shù)量為兩個及以上時，其稱設(shè)或均勻分布在空腔壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的移動終端外置天線，其特征在于在所述收納空腔的側(cè)壁設(shè)有與天線線圈配合的臺階結(jié)構(gòu)。
4.一種移動終端外置天線的制作方法，其制作方法包括天線本體成型，采用注塑方式對天線線圈外部進行包膠，并在天線包膠的外側(cè)形成至少一限位結(jié)構(gòu)；天線殼體成型，采用注塑方式成型，在該天線殼體上預(yù)設(shè)收天線本體的收納空腔，使該收納空腔內(nèi)有至少一與限位結(jié)構(gòu)配合的限位槽或限位條；裝配天線，將上述天線本體與天線殼體上的收納空腔配合固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動終端外置天線的制作方法，其特征在于裝配天線時在所述天線殼體的收納空腔內(nèi)或天線本體外側(cè)涂上膠水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動終端外置天線的制作方法，其特征在于在所述收納空腔的側(cè)壁設(shè)有與天線本體配合的臺階結(jié)構(gòu)。
7.一種移動終端外置天線的制作方法，其制作方法包括天線殼體成型，采用注塑方式成型，在該天線殼體上預(yù)設(shè)收天線本體的收納空腔，使該收納空腔內(nèi)有至少一與限位結(jié)構(gòu)配合的限位槽或限位條和臺階結(jié)構(gòu)；天線本體成型，采用注塑方式對天線線圈外部進行包膠，并在天線包膠的外側(cè)形成至少一限位結(jié)構(gòu)和與臺階結(jié)構(gòu)配合的臺階；裝配天線，在所述天線殼體的收納空腔內(nèi)或天線本體外側(cè)涂上膠水，再將上述天線本體與天線殼體上的收納空腔配合固定。
全文摘要
本發(fā)明適用于移動終端外置天線。本發(fā)明公開一種移動終端外置天線，其包括外部包覆有一層絕緣體的天線線圈，在該天線線圈的上端與天線殼體上的收納空腔配合固定，在天線殼體內(nèi)的底部設(shè)有與移動終端卡合固定的卡扣。由于該移動終端外置天線采用分體式注塑，即分別對天線線圈和天線殼體注塑成型，再通過裝配的方式將天線線圈與天線殼體上的收納空腔配合固定，在天線線圈注塑成型后出現(xiàn)不合格報廢時，不需要將整個天線一起報廢，提高天線其他部件的利用效率，降低生產(chǎn)成本。同時在生產(chǎn)過程中只需要對天線本體進行一次成型，減少外置天線生產(chǎn)工藝中導(dǎo)致不合格的幾率。
文檔編號H01Q1/00GK102593575SQ20121009664
公開日2012年7月18日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者鄭沛良 申請人:深圳市濠璟科技有限公司