專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器，特別是涉及配置在電路基板上并將端子等錫焊在電路基板上的連接器。
背景技術(shù)：
作為這種連接器，公知有例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I中所公開(kāi)的連接器。該專(zhuān)利文獻(xiàn)I的連接器是利用外殼的底壁載置于電路基板上，該外殼形成為比較矮的近似長(zhǎng)方體外形，并且保持沿該外殼的底壁排列的多個(gè)端子，在端子的排列方向兩端側(cè)還保持有固定金屬件。將端子以及固定金屬件插入在外殼的后壁開(kāi)口的對(duì)應(yīng)插入孔而進(jìn)行組裝。
上述外殼的、與電路基板相對(duì)的底壁的下表面形成為平坦面，端子以及固定金屬件是將以上述排列方向作為板厚的金屬板的板面保持原樣而制造的。這些端子以及固定金屬件在組裝到外殼的狀態(tài)下，端子的錫焊連接部以及固定金屬件的錫焊固定部分別向外殼之外且向后方突出，它們的下端緣與電路基板的對(duì)應(yīng)襯墊面接觸，并利用錫焊進(jìn)行連接以及固定。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特許第4215265號(hào)在錫焊連接部以及錫焊固定部的錫焊時(shí)，使用助焊劑，常常產(chǎn)生助焊劑上升的問(wèn)題。因?yàn)橹竸┍群稿a的熔點(diǎn)低、粘度低，所以沿著上述錫焊連接部以及錫焊固定部的表面上升，并在與外殼之間的間隙因毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)一步上升到達(dá)電子部件等，會(huì)產(chǎn)生觸電不良、動(dòng)作不良的不良原因。特別是在固定金屬件中，由于為了獲得固定強(qiáng)度而對(duì)端子使用很多焊錫的關(guān)系，助焊劑也增多，因此容易產(chǎn)生助焊劑上升。并且，在連接器的用戶(hù)一方，有時(shí)使用比連接器制造商推薦的焊錫量更多的量來(lái)對(duì)連接器進(jìn)行錫焊安裝，在這種情況下，因?yàn)橹竸┝堪殡S焊錫量的增加而變多，所以容易產(chǎn)生助焊劑上升。對(duì)于專(zhuān)利文獻(xiàn)I的連接器，助焊劑從錫焊連接部以及錫焊固定部的表面向接近的外殼的底壁的后端緣傳遞少許量，因“浸潤(rùn)現(xiàn)象”而向該底壁的下表面移動(dòng)，但因?yàn)樵撓卤砻嬲麄€(gè)面都是平坦表面，所以助焊劑的移動(dòng)范圍會(huì)滯留在上述后端緣附近，產(chǎn)生助焊劑上升的助焊劑的大部分沿與上述外殼之間的間隙而上升，成為所述不良的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種連接器，該連接器能夠盡量抑制所述助焊劑上升，并能夠防止由此產(chǎn)生的不良。根據(jù)本發(fā)明，上述課題通過(guò)以下的第一發(fā)明或者第二發(fā)明來(lái)解決。第一發(fā)明第一發(fā)明對(duì)沿端子的錫焊連接部上升的助焊劑有效。第一發(fā)明所涉及的電連接器具備外殼和排列保持于該外殼的多個(gè)端子，該外殼由電絕緣材料制造而成且通過(guò)底壁配置在電路基板上，在該外殼上沿上述底壁排列形成有在該外殼開(kāi)口的端子保持槽，以如下方式設(shè)置端子，即，將端子插入上述端子保持槽，使錫焊連接部向外殼外突出并與上述電路基板上的對(duì)應(yīng)錫焊電路部連接。在上述電連接器 中，本發(fā)明的特征在于，在上述外殼的底壁的下表面且在端子的排列方向上與上述端子的錫焊連接部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍形成槽部，該槽部形成于底壁且從接近或者連接于上述對(duì)應(yīng)錫焊電路部的位置延伸，該槽部在槽底部形成角落部。根據(jù)這樣構(gòu)成的本發(fā)明，端子利用其錫焊連接部錫焊連接到電路基板的對(duì)應(yīng)錫焊電路部時(shí)，從錫焊連接部上升的助焊劑在到達(dá)外殼與端子之間的間隙前，到達(dá)形成于外殼底壁的下表面的槽部附近，并浸潤(rùn)該槽部入口。該浸潤(rùn)的助焊劑在槽部角落部因表面張力而形成倒角狀的殘留物的同時(shí)向槽部延伸的方向前進(jìn)。該倒角狀的助焊劑殘留物形成并前進(jìn)，從而吸引了沿錫焊連接部上升的大部分助焊劑，其結(jié)果是，助焊劑向位于上述槽部的上方的上述間隙進(jìn)入的進(jìn)入量為零，或者銳減。由此，避免了因助焊劑上升產(chǎn)生的不良。在本發(fā)明中，端子可以是形成為以排列方向?yàn)榘搴穹较虻陌鍫畹姆绞?，該情況下，端子的錫焊連接部可以從底壁的端緣進(jìn)入槽部?jī)?nèi)。如果成為這樣的方式，沿錫焊連接部上升的助焊劑因毛細(xì)現(xiàn)象容易進(jìn)入槽部?jī)?nèi)的錫焊連接部的部分與槽部?jī)?nèi)表面之間并被向槽內(nèi)引導(dǎo)。在本發(fā)明中，連接器除了具有端子之外，還可以具有固定金屬件，該固定金屬件被插入到形成于外殼上的金屬件保持槽。第二發(fā)明在第二發(fā)明中，在連接器除了具有端子之外還具有固定金屬件的情況下，對(duì)欲沿該固定金屬件的錫焊固定部上升的助焊劑有效，根據(jù)這種方式，也對(duì)如第一發(fā)明的情況那樣的欲沿端子的錫焊連接部上升的助焊劑有效。第二發(fā)明所涉及的電連接器具備外殼和排列保持于該外殼的多個(gè)端子或者除了具備該端子之外還具備固定金屬件，該外殼是由電絕緣材料制造而成且通過(guò)底壁配置在電路基板上，在該外殼上形成有在該外殼開(kāi)口并沿底壁排列的端子保持槽，或者除了該端子保持槽之外，在端子排列范圍外還形成有金屬件保持槽，以如下方式設(shè)置端子以及固定金屬件，即，將端子以及固定金屬件插入上述端子保持槽以及金屬件保持槽，使錫焊連接部以及錫焊固定部各自向外殼外突出并與上述電路基板上的對(duì)應(yīng)錫焊電路部連接。在上述電連接器中，本發(fā)明的特征在于，在上述外殼的底壁的下表面且在與上述固定金屬件的錫焊固定部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍形成槽部，該槽部在底壁的下表面從接近或者連接于上述對(duì)應(yīng)錫焊電路部的位置延伸，該槽部在槽底部形成角落部。根據(jù)這樣構(gòu)成的本發(fā)明，與第一發(fā)明中的端子的錫焊連接部的情況相同，沿固定金屬件的錫焊固定部的表面上升的助焊劑在到達(dá)外殼與固定金屬件之間的間隙前被導(dǎo)入上述槽部，在槽部的角落部形成倒角狀而前進(jìn)。由此，助焊劑幾乎不進(jìn)入上述間隙。在本發(fā)明中，在外殼的底壁的下表面且在端子的排列方向上與該端子的錫焊連接部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍也能夠形成槽部，該槽部從接近或者連接于對(duì)應(yīng)錫焊電路部的位置延伸。據(jù)此，不僅能夠防止固定金屬件的錫焊固定部處的助焊劑上升，與第一發(fā)明具有相同要領(lǐng)，也能夠防止端子的錫焊連接部處的助焊劑上升。特別是，若槽部一直形成到與對(duì)應(yīng)錫焊電路部連接的位置，則助焊劑從對(duì)應(yīng)錫焊電路部直接被向槽部引導(dǎo)。
在本發(fā)明中，能夠形成為端子以及固定金屬件的至少端子能夠形成為以端子的排列方向?yàn)榘搴穹较虻陌鍫畹姆绞?，該情況下，端子的錫焊連接部以及固定金屬件的錫焊固定部的一部分可以從底壁的端緣進(jìn)入槽部?jī)?nèi)。若形成這樣的方式，則沿錫焊連接部以及錫焊固定部上升的助焊劑因毛細(xì)現(xiàn)象而分別容易地進(jìn)入槽部?jī)?nèi)的錫焊連接部以及錫焊固定部的部分與槽部?jī)?nèi)表面之間并被向槽內(nèi)引導(dǎo)。這與第一發(fā)明中同樣的方式的錫焊連接部的情況相同。第一發(fā)明以及第二發(fā)明中的槽部的方式在第一發(fā)明以及第二發(fā)明中槽部本身能夠成為如下方式?！げ鄄肯鄬?duì)于外殼的底壁的端緣垂直地延伸。·槽部相對(duì)于外殼的底壁的端緣具有傾角地延伸。
·槽部是兩種傾角混合地且整體呈格子狀地延伸?！げ鄄吭谶B接器被配置于電路基板上后，從電路基板的對(duì)應(yīng)電路部的范圍內(nèi)延伸到范圍外。根據(jù)該方式，也能夠?qū)⒏街趯?duì)應(yīng)電路部的助焊劑吸收到槽部。在本發(fā)明中，包含了用于對(duì)設(shè)置于電路基板的襯墊、通孔等、以及通過(guò)錫焊連接有連接器的端子的電路部。本發(fā)明如上所述，在外殼的底壁的下表面形成從該底壁的后端緣延伸的槽部，并且在端子的排列方向，端子的錫焊連接部、固定金屬件的錫焊固定部的至少一部分配置于槽部的范圍，所以沿著鄰接于上述后端緣的上述錫焊連接部、錫焊固定部的表面上升的助焊劑被引導(dǎo)到位于比外殼的間隙更靠近前的槽部，并因表面張力在槽部的角落部形成倒角狀的浸潤(rùn)殘留物并且使大部分的助焊劑向槽部前方前進(jìn)，其結(jié)果是，助焊劑進(jìn)入外殼間隙的進(jìn)入量消失或者銳減，進(jìn)一步上升而到達(dá)電子部件的助焊劑消失。


圖I是從上方觀察本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的連接器的立體圖。圖2是從下方觀察圖I的連接器的立體圖。圖3是圖I以及圖2所表示的連接器的剖視圖，圖3㈧是端子位置的圖，圖3(B)是固定金屬件位置的圖。圖4(A)是與端子對(duì)應(yīng)地形成的槽部的放大立體圖，圖4(B)是槽部的放大剖視圖。圖5是與固定金屬件對(duì)應(yīng)地形成的槽部的放大立體圖。圖6是本發(fā)明的其他方式的槽部的立體圖。圖7是本發(fā)明的另一其他方式的槽部的立體圖。符號(hào)說(shuō)明I. · ·連接器；11. · ·外殼；12. · ·底壁；12Α,12Α/、12Α" · · ·槽部;12Α_1· · ·角落部；17...金屬件保持槽；18...端子保持槽；20...端子；24...錫焊連接部；30...固定金屬件；32...錫焊固定部；Ρ...電路基板；Ρ1、Ρ2...對(duì)應(yīng)襯墊。
具體實(shí)施例方式
以下，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式所涉及的電連接器是配置在電路基板上并將端子以及固定金屬件通過(guò)錫焊連接以及固定在電路基板的襯墊上的電路基板用的電連接器，圖I是從上方觀察該連接器的立體圖，圖2是從下方觀察的立體圖，圖3是該連接器的剖視圖，圖3(A)是在端子位置被剖切的圖，圖3(B)是在固定金屬件位置被剖視的圖，圖4以及圖5是外殼的底壁的下表面的局部放大立體圖，圖4是從錫焊連接部側(cè)(與圖2相反側(cè))觀察的圖，圖5是從固定金屬件的錫焊固定部側(cè)(與圖2相同側(cè))觀察的圖。圖I、2所觀察的本實(shí)施方式涉及的電路基板用的I (以下稱(chēng)“連接器I”)是配置在電路基板P (參照?qǐng)D3)并從后方(圖I中的左上方)連接有平型導(dǎo)體(未圖示)的高速傳送用連接器，如圖1，連接器具有連接器主體10和被該連接器主體10支承而能夠旋轉(zhuǎn)的可動(dòng)部件40。可動(dòng)部件40能夠在開(kāi)位置和閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)位置是能夠從后方朝前方將平型導(dǎo)體插入連接器主體10的位置，閉位置是壓住被插入的平型導(dǎo)體的位置。在圖I 圖3中，可動(dòng)部件40處于閉位置且采取橫向姿勢(shì)，所以連接器I的外形為近似長(zhǎng)方體。連接器主體10具備由電絕緣材料制造的外殼11、由該外殼11保持的端子20以及固定金屬件30。端子20以外殼11的長(zhǎng)度方向?yàn)榕帕蟹较?，且由該外?1保持有多個(gè)端子20，另外，固定金屬件30位于上述多個(gè)端子20的排列范圍的兩外側(cè)并被保持。上述外殼11 一體地具備配置于電路基板并與該電路基板相面對(duì)的底壁12、位于端子的排列方向上的兩端并從上述底壁12立起的側(cè)壁13、位于前部的前壁14以及從該前壁14的上部向后方延伸的上壁15。另外，如圖3所示，在該外殼11的后半部且在上述底壁12的上方、在兩側(cè)的側(cè)壁13之間形成有向上方以及后方開(kāi)放的開(kāi)口部16。該開(kāi)口部16作為用于供平行導(dǎo)體插入的收納部，以及作為用于供上述的可動(dòng)部件40配置和可動(dòng)的空間而發(fā)揮作用。在外殼11中，沿著上述側(cè)壁13的內(nèi)表面以在前后方向貫通的方式形成有金屬件保持槽17，其用于保持由金屬板制造的固定金屬件30，此處固定金屬件30從后方安裝。如圖3 (B)所示，該固定金屬件30是通過(guò)將金屬板平坦的板面保持原狀，并對(duì)該金屬板進(jìn)行沖裁而制造的，該固定金屬件30具有在前后方向延伸的腕狀部31和在該固定金屬件后端與 該腕狀31平行且向前方延伸的錫焊固定部32。另一方面，如上述那樣，在上述外殼11的后半部(圖3(A)、(B)中的左半部)形成有所述開(kāi)口部16，在該外殼11的前半部(圖3(B)中的右半部)且在上下方向、在上壁15與底壁12之間以前后貫通的方式形成有上述金屬件保持槽17。在該金屬件保持槽17中插入上述固定金屬件30的腕狀部31，而在該腕狀部31的上邊緣形成有卡止突起31A，該卡止突起31A擠入金屬件保持槽17的上表面，從而發(fā)揮了對(duì)固定金屬件30的防脫作用。另外，利用上述腕狀部31的下邊緣和上述錫焊固定部32的上邊緣來(lái)夾持外殼11的底壁12，從而實(shí)現(xiàn)固定金屬件30向外殼11的固定。該錫焊固定部32從外殼11的底壁12的下表面向下方稍微探出，并與作為與電路基板P的作為錫焊電路部的對(duì)應(yīng)襯墊(以下稱(chēng)“對(duì)應(yīng)襯墊”)P1錫焊固定，從而供外殼11進(jìn)行固定。在本實(shí)施方式中，如圖3 (B)所示，該錫焊固定部32位于該對(duì)應(yīng)襯墊Pl的范圍內(nèi)。如圖I所示，外殼11在位于上述兩側(cè)的側(cè)壁13的各自的內(nèi)側(cè)的上述金屬件保持槽17彼此之間排列形成有多個(gè)用于收納并保持端子20的端子保持槽18。端子20與上述固定金屬件30 —樣，保持金屬板的平坦板面而制造，因此，上述端子保持槽18也為適合其板厚的切縫狀的槽。該端子保持槽18如圖3 (A)所示，在垂直紙面的方向，以與上述端子20板厚相當(dāng)?shù)牟蹖捙帕行纬捎卸鄠€(gè)，并且在前后方向(圖3(A)中左右方向)貫通。上述端子保持槽18在位于外殼11的前半部的上壁15和底壁12之間貫通前壁14前后，并且到達(dá)形成有開(kāi)口部16的后半部的上述底壁12的上表面，從而與該開(kāi)口部16貫通。由上述端子保持槽18保持的端子20是將可動(dòng)部件40支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的端子，如圖3(A)所示，該端子20具有下腕部21、在該下腕部21的上方位置沿前后方向延伸的上腕部22、將上述下腕部21以及上腕部22的前端部彼此連接的連接部23以及從該連接部23向前方突出的錫焊連接部24。該錫焊連接部24的下邊緣與電路基板的對(duì)應(yīng)襯墊P2面接觸且位置于該對(duì)應(yīng)襯墊P2的范圍。上述下腕部21在后端具有突狀的接觸部21A。該下腕部21的寬度比較窄，在后部，能夠彈性彎曲與該下腕部21和底壁12的上表面之間的間隙相對(duì)應(yīng)的量。由上述連接部23連接的上述上腕部22從上述連接部23的上端朝向后方與上述下腕部21大致平行地延伸。該上腕部22向后方延伸，并且在后端側(cè)的下邊緣形成有凹陷 彎曲狀的支承部22B。另外，在該上腕部22的上邊緣設(shè)置有兩個(gè)卡止突起22A，該卡止突起22A與在上述上壁15形成的端子保持槽18的槽上表面卡止。上述上腕部22被制造成相比位于其下方的上述下腕部21而言的寬度(在圖中上下方向尺寸)寬且剛性高。可動(dòng)部件40由與外殼11相同的電絕緣材料制造,如圖I及圖2所示,具有遍及該外殼11的兩側(cè)壁13之間的寬度，且配置于外殼11的開(kāi)口部16。該可動(dòng)部件40如前文所述被支承為能夠在開(kāi)位置與閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3(A)、(B)所示，閉位置是可動(dòng)部件40處于橫向姿勢(shì)時(shí)的位置，開(kāi)位置是可動(dòng)部件40以被端子20的上腕部22的支承部22B支承的狀態(tài)繞該支承部22B的中心從圖3(A)、(B)的姿勢(shì)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)大致90°后的縱向姿勢(shì)時(shí)的位置。如圖3(A)所示，上述可動(dòng)部件40在閉位置，且在端子排列方向(垂直紙面方向)上與端子20對(duì)應(yīng)的位置，在右部的部分形成有切縫槽部41。該切縫槽部41在圖3(A)中上下貫通，在右端位置設(shè)置有將切縫槽部41的對(duì)置(在垂直紙面的方向?qū)χ?槽內(nèi)表面彼此連結(jié)的軸部42。該軸部42具有近似圓形的周面，并且在上述端子20的上腕部22凹陷彎曲狀地形成的支承部22B內(nèi)被支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。雖未進(jìn)行圖示，但上述可動(dòng)部件40在其寬度方向(端子排列方向)兩端也利用軸部被外殼支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖3(A)、(B)中，上述可動(dòng)部件40的、未形成切縫槽部41的左部形成操作部43，在圖3的處于橫向姿勢(shì)的閉位置，與外殼11的上壁15處于同一水平位置，但在成為縱向姿勢(shì)的開(kāi)位置，形成為比該上壁15更向上方突出。可動(dòng)部件40通過(guò)該操作部43而承受操作力從而在開(kāi)位置與閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)。上述可動(dòng)部件40從圖3 (A)所示的閉位置中的右端下邊部到操作部43的下表面，形成在該閉位置按壓平型導(dǎo)體(未圖示)的加壓部。如圖2所示，外殼11的底壁12在其下表面形成有槽部12A、12B。該槽部12A以及12B在端子排列方向上，且分別在與各端子20以及各固定金屬件30對(duì)應(yīng)的位置沿前后方向延伸地形成。上述槽部12A從底壁12的、接近位于前方的端子20的錫焊連接部24的前端緣向后方延伸并到達(dá)中間部位。該槽部12A在與上述底壁12的前端緣垂直的方向朝后方延伸，如圖4(B)，其剖面以在槽底部具有角落部12A-1的方式形成為矩形。與此相對(duì)，槽部12B從位于后方的固定金屬件30的錫焊固定部32的前端位置向前方延伸而形成。上述外殼11的底壁12的下表面的、端子的排列方向且上述固定金屬件30所在的區(qū)域相對(duì)于端子20的排列范圍階段狀下沉，在上述區(qū)域形成2條平行的突條部12C，該突條部12C具有比端子的排列區(qū)域低的突出量，從而在兩突條部12C之間形成上述槽部12B。如圖5所示，該槽部12B形成與固定金屬件30的板厚相同的槽寬，因此，比上述槽部12A的槽寬寬。該槽部12B，即上述突條部12C，在前后方向從包含上述固定金屬件30的錫焊固定部32前端側(cè)的一部分的位置延伸到底壁12的前端緣。若該槽部12B在與底壁12的前端緣垂直方向延伸，以及該槽底部具有角落部的這些情況與上述槽部12A相同。在本實(shí)施方式中，如前文所述，通過(guò)將上述固定金屬件30的腕狀部31插入外殼11的金屬件保持槽17從而由該外殼11進(jìn)行保持，但與此同時(shí)，因?yàn)楣潭ń饘偌?0的腕狀的錫焊固定部32在外殼11的底壁12的下表面進(jìn)入上述槽部12B，所以在固定金屬件30安裝插入時(shí)利用該槽部12B引導(dǎo)，并且利用上述腕狀部31和錫焊固定部32夾持底壁12，從而提高了安裝強(qiáng)度、確保了位置精度。如圖3 (A)、⑶所示，對(duì)于本實(shí)施方式的連接器I而言，利用端子20的錫焊連接部24在電路基板P的對(duì)應(yīng)襯墊P2的范圍內(nèi)將端子20與該對(duì)應(yīng)襯墊P2錫焊連接(參照焊錫W2)。錫焊時(shí)，比焊錫本身熔點(diǎn)低的助焊劑因其流動(dòng)性和粘性，從上述對(duì)應(yīng)襯墊P2沿錫焊連 接部24的表面上升?？墒?，助焊劑在到達(dá)錫焊連接部24的上邊緣之前，在其下方的位置，通過(guò)在形成于外殼11的底壁12的下表面的上述槽部12A的前邊緣側(cè)入口部分進(jìn)入該槽部12A，并在槽部12A內(nèi)形成助焊劑的殘留物。如圖4(B)所示，該殘留物在槽部12A的槽底部的角落部12A-1因助焊劑的表面張力而附著為倒角狀(參照?qǐng)D4(B)中的符號(hào)F)并形成比較大的量。之后，助焊劑殘留物在槽部12A向后方行進(jìn)而擴(kuò)大其范圍。因此，欲沿錫焊連接部24上升的大部分助焊劑被向上述槽部12A內(nèi)引導(dǎo)，而不會(huì)到達(dá)上述錫焊連接部24的上邊緣。其結(jié)果是，助焊劑也不會(huì)到達(dá)端子20的接觸部21A，不會(huì)產(chǎn)生因助焊劑上升引起的不良。另一方面，固定金屬件30利用其錫焊連接部32在電路基板P的對(duì)應(yīng)襯墊Pl的范圍內(nèi)與該對(duì)應(yīng)襯墊Pl錫焊連接(參照Wl焊錫)。此時(shí)，與端子20的情況相同，助焊劑在上述錫焊固定部32的表面上升，但由于錫焊固定部32的前端部到達(dá)上述槽部12B內(nèi)，所以助焊劑因毛細(xì)現(xiàn)象而進(jìn)入該前端部與槽部12B內(nèi)表面之間的小間隙。被吸引到該間隙的助焊劑沿向其前方延續(xù)的槽部12B前進(jìn)，并與槽部12A的情況相同地向槽部12B更前邊，即向前方前進(jìn)。由此，大部分的助焊劑在該槽部12B形成滯留物且被向槽部12B引導(dǎo)，從而與端子20的情況相同，避免了因助焊劑上升引起的不良。在本發(fā)明中，在外殼11的底壁12的上側(cè)排列形成有端子保持槽18以及金屬件保持槽17，而在底壁12的下側(cè)(下表面)對(duì)應(yīng)地形成槽部12A、12B，所以在通過(guò)模壓而形成外殼時(shí)等，能夠消除或者減少底壁12的上側(cè)呈凹狀的彎曲傾向。本發(fā)明不限定在圖2至圖5所示以及說(shuō)明的槽部的方式，可以有多種變更。例如，在圖2至圖5所示的方式中，從接近端子20的錫焊連接部24和固定金屬件30的錫焊固定部32的位置延伸的槽部12A、12B在與外殼11的底壁12的前端緣垂直的方向延伸，但在如圖6所示的方式中，槽部12A'以具有相對(duì)于圖2至圖5的槽部12A延伸的方向X呈角度Θ的傾角的方式延伸。由于具有該傾角，即使是外殼11的底壁12的前后方向尺寸很小的連接器，除了排列方向端部的槽部之外，能夠增大多個(gè)槽部12A'的長(zhǎng)度。接下來(lái)，在圖7的方式中，相對(duì)于圖6的上述方向X而言，槽部12A"呈相反的傾角向兩側(cè)相互延伸，而整體形成為格子狀。據(jù)此，即使是在端子的排列方向上位于端部的槽部也能充分確保其長(zhǎng)度。這樣的傾角，不僅能夠應(yīng)用于接近端子的錫焊連接部的槽部，也能夠應(yīng)用于接近固定金屬件的錫焊固定部的槽部。在本發(fā)明中，槽部可以接近上述錫焊連接部或者錫焊固定部，或者可以容許它們的一部分進(jìn)入。并且，槽部可以是接近錫焊連接部或者錫焊固定部所配置的電路基板的對(duì)應(yīng)襯墊而設(shè)置，或者也可以按照進(jìn)入并連接到上述對(duì)應(yīng)襯墊的范圍的方式設(shè)置。對(duì)于進(jìn)入并連接到對(duì)應(yīng)襯墊的范圍的情況，助焊劑不僅是經(jīng)由錫焊連接部或者錫焊固定部而進(jìn)入槽部，還可以被直接從對(duì)應(yīng)襯墊向槽部引導(dǎo)。并且本發(fā)明能夠應(yīng)用于只有端子而沒(méi)有固定金屬件的連接器，也能夠應(yīng)用于兩者都有的連接器，該情況下，可以在兩者中的任一側(cè)設(shè)置槽部，也可以在兩者中都設(shè)置槽部。本發(fā)明不限定于圖示那樣的連接器，而只要是在電路基板上錫焊安裝的連接器，則能夠適用，例如，可以是在兩個(gè)電路基板上分別錫焊安裝連接器，使其相互嵌合，從而將電路基板 彼此之間電連接的連接器。并且，在本發(fā)明中，形成于外殼的底壁的下表面的槽部的剖面也可以不是矩形，而是三角形，例如可以是V槽，也可以具有角落部。
權(quán)利要求
1.一種電連接器,該電連接器具備外殼和排列保持于該外殼的多個(gè)端子，該外殼由電絕緣材料制造而成且通過(guò)底壁配置在電路基板上，在該外殼上沿上述底壁排列形成有在該外殼開(kāi)口的端子保持槽，以如下方式設(shè)置端子，即，將端子插入上述端子保持槽，使錫焊連接部向外殼外突出并與上述電路基板上的對(duì)應(yīng)錫焊電路部連接，其特征在于， 在上述外殼的底壁的下表面且在端子的排列方向上與上述端子的錫焊連接部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍形成槽部，該槽部形成于底壁且從接近或者連接于上述對(duì)應(yīng)錫焊電路部的位置延伸，該槽部在槽底部形成角落部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于， 端子形成為以排列方向?yàn)榘搴穹较虻陌鍫睢?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電連接器，其特征在于， 端子的錫焊連接部從底壁的端緣進(jìn)入槽部?jī)?nèi)。、
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于， 連接器除了具有端子之外，還具有固定金屬件，該固定金屬件被插入到形成于外殼的金屬件保持槽。
5.一種電連接器，該電連接器具備外殼和排列保持于該外殼的多個(gè)端子或者除了具備該端子之外還具備固定金屬件，該外殼是由電絕緣材料制造而成且通過(guò)底壁配置在電路基板上，在該外殼上形成有在該外殼開(kāi)口并沿底壁排列的端子保持槽，或者除了該端子保持槽之外，在端子排列范圍外還形成有金屬件保持槽，以如下方式設(shè)置端子以及固定金屬件，即，將端子以及固定金屬件插入上述端子保持槽以及金屬件保持槽，使錫焊連接部以及錫焊固定部各自向外殼外突出并與上述電路基板上的對(duì)應(yīng)錫焊電路部連接，其特征在于， 在上述外殼的底壁的下表面且在與上述固定金屬件的錫焊固定部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍形成槽部，該槽部在底壁的下表面從接近或者連接于上述對(duì)應(yīng)錫焊電路部的位置延伸，該槽部在槽底部形成角落部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于， 在外殼的底壁的下表面且在端子的排列方向上與該端子的錫焊連接部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍形成槽部，該槽部從接近或者連接于對(duì)應(yīng)錫焊電路部的位置延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電連接器，其特征在于， 端子以及固定金屬件中的至少端子形成為以端子的排列方向?yàn)榘搴穹较虻陌鍫睢?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電連接器，其特征在于， 端子的錫焊連接部以及固定金屬件的錫焊固定部的一部分從底壁的端緣進(jìn)入槽部?jī)?nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5、6、7中任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于， 槽部與外殼底壁的端緣垂直地延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5、6、7中任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于， 槽部相對(duì)于外殼的底壁的端緣具有傾角地延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于， 槽部以?xún)煞N傾角相混合且整體呈格子狀的方式延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6中任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于， 在連接器被配置于電路基板上后，槽部從電路基板的對(duì)應(yīng)電路部的范圍內(nèi)延伸到范圍外。
全文摘要
本發(fā)明提供電連接器，其能夠抑制助焊劑上升并防止不良。該電連接器具備外殼(11)和排列保持在該外殼的多個(gè)數(shù)的端子(20)，該外殼由電絕緣材料制造且通過(guò)底壁(12)配置于電路基板(P)上，在該外殼上沿上述底壁排列而形成有在該外殼開(kāi)口的端子保持槽(18)，以如下方式設(shè)置端子將端子插入到上述端子保持槽，使錫焊連接部(24)向外殼外突出并與上述電路基板上的對(duì)應(yīng)襯墊連接，在上述外殼的底壁的下表面且在端子的排列方向上與上述端子的錫焊連接部的范圍的至少一部分對(duì)應(yīng)的范圍形成有槽部(12A)，該槽部形成于底壁且從接近或者連接于上述對(duì)應(yīng)襯墊(P2)的位置延伸，該槽部在槽底部形成角落部(12A-1)。
文檔編號(hào)H01R12/51GK102738636SQ20121008890
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者大塚悠華, 海老靖 申請(qǐng)人:廣瀨電機(jī)株式會(huì)社