專利名稱：Fpc連接器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及FPC(柔性印刷電路)連接器制造方法，更具體地說，通過注塑方法制造FPC連接器的方法，包括經(jīng)由澆ロ(gate)用樹脂填充模具(mold)的腔，其中FPC連接器是指用于在各種類型的電子和/或電器裝置中組裝的FPC的連接器。
背景技術(shù)：
上述類型的FPC連接器的優(yōu)點(diǎn)在于在其連接的時候使得高度低并且因此已經(jīng)被廣泛地采用和利用于智能手機(jī)(smart phone)，數(shù)字式照相機(jī)，游戲機(jī)和其他類型的正變得越來越小的電子和/或電器裝置。最近的這種類型的FPC連接器具有窄的針插入孔之間的間距(pitch)距離，并且所以，在其中FPC連接器具有細(xì)微翹曲(warpage)的情況中，這樣的翅曲可能導(dǎo)致在回流過程(reflow process)中在焊接條件(soldered condition)中的缺陷。因?yàn)檫@個原因，已經(jīng)強(qiáng)烈期望在其制造的時候盡可能地降低FPC連接器的這樣的翹 曲。為消除這樣的缺陷，在常規(guī)技術(shù)中，已經(jīng)采用了這樣的方法，其中在接近模具的腔的中心部分的部分處提供澆ロ以便降低樹脂到模具中的流動壓カ而由此使樹脂均勻地流動，或者這樣的方法，其中使用具有多個澆ロ的模具以便降低樹脂到模具中的流動壓カ而由此引起小殘余應(yīng)力。此外，還提供了利用這樣的配置的技術(shù)，其中在由模具的腔形成的縱向或深度方向中在等分線上沒有形成模具的澆ロ，并且在模具的這個等分線上沒有形成任何焊線(其中兩個流峰(flow fronts)相遇并且沒有焊接一起的線)，例如，如日本專利申請Laid-open公開號2009-181847 (專利文獻(xiàn)I)中所公開的。然而，在當(dāng)在樹脂流動過程形成焊線的時候，即使在模具的等分線上焊線不存在，將據(jù)信増加了 FPC連接器的翹曲，并且因此，專利文獻(xiàn)I中提議的技術(shù)提供這樣的不便，即，難以充分地降低FPC連接器的翹曲，由此是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到上述的現(xiàn)有技術(shù)中遇到的情況，構(gòu)思了本發(fā)明，并且其目標(biāo)在于提供FPC連接器制造方法，其能夠，在進(jìn)行例如樹脂材料注塑到模具中的時候，盡可能地(possibly)降低FPC連接器的翅曲量。根據(jù)本發(fā)明，通過提供制造FPC連接器的方法，可以實(shí)現(xiàn)這個和其他的目標(biāo)，其中樹脂材料通過形成到模具的澆ロ被倒入由模具限定的腔中以便填充腔而由此進(jìn)行FPC連接器的注塑，其中使用模具的情況下進(jìn)行注塑，所述模具包括在其縱向方向中在腔的一端部分和自一端內(nèi)部相隔達(dá)腔的全長的15/100的部分之間的位置形成的單個澆ロ。在優(yōu)選實(shí)施方案中，可能期望的是樹脂材料是液晶聚酷。樹脂材料可以是通過使液晶聚酯與選自玻璃纖維，滑石和云母的填料中的至少ー種混合(combined)制備的液晶聚酯混配物(compound)。
可能期望的是澆ロ在模具的腔的深度方向中在等分線上形成。 期望的是由此制造的FPC連接器具有數(shù)目為10個或大于10個的針插入孔并且針插入孔具有不大于O. 6mm的間距(pitch)。根據(jù)上述特征的本發(fā)明，當(dāng)通過注塑方法制造FPC連接器時，因?yàn)闃渲谇恢袕慕咏坏囊欢说牟糠殖淞硪欢肆鲃?，通過被定位在腔的縱向方向中來模塑FPC連接器。在這種注塑中，因?yàn)閮H僅ー個(單個)澆ロ在模具(即腔)的預(yù)定位置處形成到模具，可以消除由焊線的存在產(chǎn)生的FPC連接器的翹曲，結(jié)果可以有效充分地降低翹曲量，因此是有利的。本發(fā)明的性質(zhì)和其它特征要素將從以下參 考附圖 描述中變得更清楚。


在附圖中
圖IA至IC是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案的FPC連接器的示意圖，其中圖IA是FPC連接器的平面圖，圖IB是其前視圖，和圖IC是其右視圖；和
圖2A和2B是用于說明FPC連接器制造方法的示意圖，其中圖2A是模具的腔的透視圖和圖2B是其前視圖。
具體實(shí)施方案在下面，參考附圖，將描述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案。[第一實(shí)施方案]
圖IA至2B表示了本發(fā)明的第一實(shí)施方案，并且應(yīng)當(dāng)注意，，因?yàn)閷?shí)施方案的清楚理解起見，示于圖2A和2B中的,在下文中提及的,腔4的尺寸(dimensional)比例不必然是正確的或精確的。參考圖IA和1B，F(xiàn)PC(柔性印刷電路)連接器I具有連接器體2，其具有縱向長度LI (Ll=18mm,例如),深度L2 (L2=3mm,例如),和高度L3 (L3=lmm,例如)。連接器體2成形以彼此平行的多個插入孔3 (例如，25個插入孔3)，在相鄰插入孔3之間具有預(yù)定的間距Pl (P1=0. 6mm,例如)。通過注塑液晶聚酯，制造FPC連接器I。液晶聚酯是在熔體(熔融)狀態(tài)中顯示出結(jié)晶性的聚酯，優(yōu)選地，在不大于450°C的溫度下熔融的聚酯。進(jìn)一歩，這種液晶聚酯可以是液晶聚酯酰胺，液晶聚酯醚，液晶聚酯碳酸酷，或液晶聚酯酰亞胺，和優(yōu)選地，液晶聚酯是由僅僅使用芳族化合物作為原料単體形成的完全芳族液晶聚酷。作為液晶聚酯的典型實(shí)例，會列出以下通過聚合(縮聚)芳族羥基羧酸，芳族ニ羧酸，和至少ー種選自芳族ニ醇，芳族羥胺和芳族ニ胺的化合物制備的液晶聚酯；通過聚合多種類型的芳族羥基羧酸制備的液晶聚酯；通過聚合芳族ニ羧酸和至少ー種選自芳族ニ醇，芳族羥胺和芳族ニ胺的化合物制備的液晶聚酷；和通過聚合聚酯如聚對苯ニ甲酸こニ醇酯和芳族羥基羧酸制備的液晶聚酯。在本文中，代替一部分或全部的芳族羥基羧酸，芳族ニ羧酸，芳族ニ醇，芳族羥胺和芳族ニ胺，可以分別獨(dú)立地使用其可聚合的衍生物。進(jìn)ー步，作為具有羧基的化合物如芳族羥基羧酸和芳族ニ羧酸的可聚合的衍生物的實(shí)例，會列出以下其中羧基轉(zhuǎn)變?yōu)橥檠趸驶蚍佳趸驶目删酆系难苌?酷)；其中羧基轉(zhuǎn)變?yōu)辂u代甲?；目删酆系难苌?酰基鹵)；和其中羧基轉(zhuǎn)變?yōu)轷Ｑ趸驶目删酆系难苌?酸酐)。進(jìn)一歩，作為具有羥基的化合物如芳族羥基羧酸，芳族ニ醇和芳族羥胺的可聚合的衍生物的實(shí)例，會列出其中羥基被?；⑶肄D(zhuǎn)變?yōu)轷Ｑ趸目删酆系难苌??；幕衔?。作為具有氨基的化合物如芳族羥胺和芳族ニ胺的可聚合的衍生物的實(shí)例，會列出其中氨基被酰化并且轉(zhuǎn)變?yōu)轷０坊鹊目删酆系难苌??；幕衔?。對于液晶聚酯來說，優(yōu)選地具有由下式(I)表示的重復(fù)單元(在下文中稱為〃重復(fù)單元(I) 〃)，對于液晶聚酯來說，進(jìn)ー步優(yōu)選地，除重復(fù)單元(I)タト，具有由下式(2)表示的重復(fù)單元(2)(在下文中稱為〃重復(fù)單元(2)〃)和由下式(3)表示的重復(fù)單元(3)(在下文中稱為〃重復(fù)單元(3) 〃)。(I)-O-Ar1-CO-
(2)-CO-Ar2-CO-
(3)-X-Ar3-Y-
其中Ar1表示亞苯基，亞萘基或亞聯(lián)苯基(biphenylylene)，和Ar2和Ar3獨(dú)立地是亞苯基，亞萘基，亞聯(lián)苯基(biphenylylene)或由下式(4)表示的基團(tuán)，并且其中X和Y獨(dú)立地是氧原子(oxide atom)或亞氨基(-NH-)。上述基團(tuán)中的氫原子可以分別獨(dú)立地被鹵素原子，烷基或芳基替換。(4)-Ar4-Z-Ar5-
其中Ar4和Ar5分別獨(dú)立地表示亞苯基和亞萘基,和Z表示氧原子(oxide atom),硫原子，擬基，橫酸基或亞燒基。作為鹵素原子的實(shí)例，會列出氟原子，氯原子，溴原子和碘原子。作為烷基的實(shí)例，會列出甲基，こ基，正丙基，異丙基，正丁基，異丁基，仲丁基，叔丁基，正己基，2-こ基己基，正辛基(n-octyle)，和正癸基，其碳數(shù)通常是1-10。作為芳基的實(shí)例，會列出苯基，鄰甲苯基，間甲苯基，對甲苯基，I-萘基，和2-萘基，其碳數(shù)通常是6至20。在其中氫原子被這些基團(tuán)替換的情況中，氫原子的數(shù)目通常不大于2，和優(yōu)選地，不大于I，對于由Ar1Jr2和Ar3表不的基團(tuán)的姆ー個來說。此外，作為亞烷基的實(shí)例，會列出亞甲基，亞こ基，異亞丙基，正亞丁基和2-こ基亞已基，其碳數(shù)通常是1-10。重復(fù)單元(I)是衍生自預(yù)定的芳族羥基羰基酸(carbonyl acid)的重復(fù)單元，并且作為重復(fù)單元(I)，其中Ar1是對亞苯基(即，衍生自對羥基苯甲酸的重復(fù)單元)和Ar1是2，6-亞萘基(即，衍生自6-羥基-2-萘甲酸(naphtoe acid)的重復(fù)單元)的情況是優(yōu)選的。重復(fù)單元(2)是衍生自預(yù)定的芳族ニ羧酸的重復(fù)單元，并且作為重復(fù)單元(2)，其中Ar2是對亞苯基(即，衍生自對苯ニ甲酸的重復(fù)單元)和Ar2是間亞苯基(即，衍生自間苯ニ甲酸的重復(fù)單元)，Ar2是2，6-亞萘基(即，衍生自2，6-萘ニ甲酸的重復(fù)單元)，和Ar2是ニ苯醚-4，4’-ニ基(即，衍生自ニ苯醚_4，4’-ニ甲酸的重復(fù)單元)的情況是優(yōu)選的。重復(fù)單元(3)是衍生自預(yù)定的芳族ニ醇，芳族羥基胺或芳族ニ胺的重復(fù)單元，并且作為重復(fù)単元(3)，其中A3是對亞苯基(即，衍生自氫醌，對氨基苯酚或?qū)Ρ渐税返闹貜?fù)單元)，和Ar3是4，4’ -聯(lián)苯亞基(biphenylylene)(即，衍生自4，4’ - ニ輕基聯(lián)苯(byphenyl) ,4-氨基-4’-輕基聯(lián)苯(byphenyl)或4，4’- ニ氨基聯(lián)苯的重復(fù)單元)的情況。重復(fù)單元(I)的含量通常是30mol%或更多，和優(yōu)選地，30_80mol%，更優(yōu)選地40-70mol%,和還更優(yōu)選地，45-65mol%,相對于全部重復(fù)單元的總含量(通過將相當(dāng)于液晶聚酯中所含的重復(fù)單元的物質(zhì)的量(即，摩爾)的值加起來獲得的總量，其中每ー個值是通過重復(fù)単元的質(zhì)量(mass)除以重復(fù)単元的式量計算的)。重復(fù)單元(2)的含量通常是35mol%或更少，和優(yōu)選地，10-35mol%，更優(yōu)選地15_30mol%，和還更優(yōu)選地，
17.5-27. 5mol%,相對于全部重復(fù)單元的總含量。重復(fù)單元(3)的含量通常是35mol%或更少，和優(yōu)選地，10_35mol%，更優(yōu)選地15-30mol%，和還更優(yōu)選地，17. 5-27. 5mol%，相對于全部重復(fù)單元的總含量。應(yīng)當(dāng)注意重復(fù)單元(I)的含量的増加改善了熔體流動性能，耐熱特性，強(qiáng)度和剛性。然而，如果重復(fù)単元(I)的含量變過量的話，熔融溫度和熔體粘度増加，因此模塑用的必需溫度提高。重復(fù)單元⑵和重復(fù)單元(3)的含量之間的比例由[重復(fù)單元⑵的含量]/[重 復(fù)單元(3)的含量](mol/mol)表示，并且優(yōu)選地該比例通常是O. 9/1至1/0. 9，優(yōu)選地O. 95/1 至 1/0. 95，和更優(yōu)選地 O. 98/1 至 1/0. 98。進(jìn)ー步，液晶聚酯可以獨(dú)立地具有兩種或更多種類型的重復(fù)單元(I)至(3)，并且此外，液晶聚酯可具有除重復(fù)單元(I)至(3)以外的重復(fù)單元，但是在此情況下，其含量通常是不大于10mol%或優(yōu)選地不大于5mol%,相對于全部重復(fù)單元的總含量。進(jìn)ー步優(yōu)選地，液晶聚酯包括其中"X"和"Y"分別地是氧原子的重復(fù)單元(3)，即，液晶聚酯包括源自預(yù)定的芳族ニ醇的重復(fù)單元，因?yàn)榈腿垠w粘度，并且更優(yōu)選地，液晶聚酯僅僅包括其中"X"和"Y"分別地是氧原子的重復(fù)單元作為重復(fù)単元(3)。此外，還優(yōu)選的是通過進(jìn)行相當(dāng)于構(gòu)成液晶聚酯的重復(fù)單元的原材料単體的熔融聚合井隨后通過進(jìn)行由此獲得的聚合物質(zhì)的固相聚合來制造液晶聚酯。根據(jù)這樣的制造方式，可以以簡單操作制造具有改善的耐熱性能、強(qiáng)度和剛性的高分子量液晶聚酯。在催化劑的存在下可以進(jìn)行熔融聚合，并且作為催化劑，會列出以下金屬化合物如こ酸鎂，こ酸亞錫(stannous acetate),鈦酸四丁酷，こ酸鉛，こ酸鈉，こ酸鉀或三氧化鋪；或含氮雜環(huán)化合物如4_( ニ甲胺)吡啶或I-甲基咪唑。含氮雜環(huán)化合物優(yōu)選地用作催化劑。期望的是液晶聚酯的流體流動起始溫度通常不低于270°C，優(yōu)選地270至400°C，并且更優(yōu)選地，280至380°C。在該流動起始溫度就高而言(as far as high)的情況中，耐熱性能，強(qiáng)度和剛性將容易地被改善。然而，在過高的流動起始溫度的情況中，熔融溫度和熔體粘度將可能變高，這可能導(dǎo)致為模塑加工液晶聚酯所需的溫度的増加。進(jìn)一歩，流體流動起始溫度也稱為〃流動溫度〃或〃流體流動溫度〃，并且此溫度表示在當(dāng)液晶聚酯被熔融并且在通過使用毛細(xì)管流變儀在9. 8MPa(100kgf/cm2)的負(fù)荷和4°C /min的速度下提高溫度的同時通過內(nèi)徑Imm和長度IOmm的噴嘴推出時的某ー時刻的4800Pa *s (4800泊)的粘度，并且此流體流動起始溫度是用于液晶聚酯的摩爾量的指南(例如，參看〃液晶聚合物—組合物·模塑·應(yīng)用-(liquid crystalline polymer-composition mold application-) ^,Naoyuki K0IDE,第 95-105 頁，由 CMC K. K.出版，5/6/1987)。在下面，將參考圖2A和2B描述上述特征的FPC連接器I的制造方法。圖2A和2B概念地顯示了根據(jù)本實(shí)施方案的腔和澆ロ。如眾所周知的，術(shù)語’腔’是指模具的內(nèi)部空間，模塑材料通過澆ロ被倒入模具中。在圖2A和2B中，除腔4和澆ロ 5タト，沒有表示模具，以便有助于理解本實(shí)施方案。首先，制備預(yù)定的模具。這個模具由ー對垂直的半模(mold halves)組成，即，上下半模(mold halves),其可以被打開和閉合。當(dāng)這些半模(mold halves)被閉合時,如圖2A和2B所示，具有相當(dāng)于FPC連接器I的形狀的形狀的腔4在閉合的半模(mold halves)內(nèi)形成。在模具中，僅僅ー個澆ロ 5被形成到上半模(mold half)。澆ロ 5，如圖2A所示，位于在腔4的深度方向(Y-箭頭方向)中的等分線Ml上，以及如圖2B所示，位于在腔4的縱向方向(X-箭頭方向)中朝內(nèi)側(cè)(另一端4b側(cè))離開腔4的一端4a預(yù)定距離L5的位置。在本文中，距離L5不大于腔4的整個長度L4的15/100 (15%)，SP，滿足OきL5/L4き15/100。在下ー階段中，成對的上下半模(mold halves)被閉合并且在模具中形成腔4。然后，液晶聚酯被倒入模具并且通過澆ロ 5填充腔4。因此，填充腔4的液晶聚酯從接近腔4的一端4a的部分朝其另一端4b流動，并且因此液晶聚酯分子在腔4的縱向方向(即，與X-箭頭平行的方向)中取向。此后，冷卻液晶聚酷。結(jié)果，以在腔4的縱向方向中取向的狀態(tài)，液晶聚酯在腔4 中固化。最后,打開閉合的半模(mold halves)來取出液晶聚酯樹脂,這樣獲得由液晶聚酯形成的FPC連接器I。如上所述，在FPC連接器I的制造中，F(xiàn)PC連接器I在固態(tài)中形成，其中液晶聚酯在腔4的縱向方向中取向，由此在其縱向方向中降低了 FPC連接器I的翹曲。因此，在FPC連接器I的回流過程(reflow process)期間，將防止引起焊接故障(soldering failure)。另外，因?yàn)槟＞咭詢H僅一個澆ロ 5的方式形成，當(dāng)在FPC連接器制造方法中倒入液晶聚酯時，沒有形成任何焊線(weld line)，由此可以有效地消除可能由焊線的存在引起的FPC連接器I的翹曲的增加。此外，F(xiàn)PC連接器I的作為原材料填充腔4的液晶聚酯與大宗樹脂(commodityresin)相比具有在取向方面的優(yōu)良的特性，并且因此使用液晶聚酯作為FPC連接器I的原材料可以進(jìn)ー步有助于降低FPC連接器I的翹曲。[本發(fā)明的另ー實(shí)施方案]
進(jìn)ー步，應(yīng)當(dāng)注意盡管在上文中所述的實(shí)施方案中，液晶聚酯用作填充模具的腔4的樹脂，除液晶聚酯外的樹脂，例如聚酰胺，可以代替液晶聚酯使用。此外，或許可以使用通過使液晶聚酯與另ー組分如填料，添加剤，或除液晶聚酯外的樹脂混合(combine)制備的液晶聚酷樹脂混配物。在其中液晶聚酷與填料混合的情況中，液晶聚酯被填料增強(qiáng)，使得可進(jìn)ー步降低FPC連接器I的翹曲的可能性。作為這樣的填料，可以使用纖維狀填料，板狀填料，或球狀或其它粒狀填料。此外，還可以使用無機(jī)填料或有機(jī)填料。作為纖維狀無機(jī)填料的實(shí)例，會列出以下玻璃纖維；碳纖維如PAN系碳纖維和浙青系碳纖維；ニ氧化硅纖維；氧化鋁纖維；陶瓷纖維如硅鋁纖維(silica-alumina fiber)等；和金屬纖維如不銹鋼纖維。另外，還會列出或者須晶如鈦酸鉀須晶，鈦酸鋇須晶，硅灰石須晶；硼酸鋁須晶；ニ氧化硅氮化物(silica nitride)須晶或者ニ氧化硅碳酸鹽(silica carbonate)須晶。作為纖維狀有機(jī)纖維的實(shí)例，還會列出聚酯纖維或者芳族聚酰胺纖維。作為板狀填料的實(shí)例，會列出以下滑石；云母；石墨；娃灰石；玻璃片；硫酸鋇；或碳酸I丐。在本文中，作為云母，白云母(white mica),金云母(gold mica),氟金云母(fluoro gold mica)或者四娃云母(tetrasilisic mica)。作為粒狀無機(jī)填料的實(shí)例，會列出以下ニ氧化硅；氧化鋁；ニ氧化鈦；玻璃珠；玻璃氣球(glassballoon);氮化硼；ニ氧化娃碳酸鹽(silica carbonate);或碳酸|丐。填料的含量通常是0-100質(zhì)量份,相對于100質(zhì)量份的液晶聚酯。作為添加劑的實(shí)例，還會列出抗氧化劑；熱穩(wěn)定劑；紫外線吸收劑；抗靜電劑(antistatic);表面活化劑(surface activating agent);阻燃劑；或著色劑。添加劑的含量通常是0-5質(zhì)量份,相對于100質(zhì)量份的液晶聚酯。對于液晶聚酯樹脂混配物來說，期望的是通過下述方式制備熔融和捏合液晶聚酯及遇必要時可能添加的其他組分，并且然后通過使用擠出機(jī)來擠出以便提供粒料幾何形狀。優(yōu)選的擠出機(jī)可能包括機(jī)筒，ー個或多個布置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿和ー個或多個形成到機(jī)筒的給料ロ，并且此外，其中機(jī)筒形成以ー個或多個排氣ロ部分的擠出機(jī)是進(jìn)一歩令人期
望的。 進(jìn)ー步，在所述的實(shí)施方案I中，描述了澆ロ 5布置在腔4的深度方向中的等分線Ml上。然而，考慮到腔4的形狀，澆ロ 5可以布置在腔4的深度方向中的除等分線Ml外的部分上。[實(shí)施例]
在下文將描述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案的實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)注意本發(fā)明不局限于該實(shí)施例。〈液晶聚酯的制造〉
通過下文提及的兩種制造方法(第一和第二制造方法)，首先制備兩種液晶聚酯(LCP1和 LCP2)。(I)第一制造方法
準(zhǔn)備具有攪拌器，轉(zhuǎn)矩計，氮?dú)庖牍埽瑴囟扔嫼突亓骼鋮s器的反應(yīng)器容器，對反應(yīng)器容器儲備994. 5g(7. 2mol)的對輕基苯甲酸,446. 9g(2. 4mol)的4，4’-ニ輕基聯(lián)苯，299. 0g(l. 8mol)的對苯ニ甲酸，99. 7g(0. 6mol)的間苯ニ甲酸和 1347. 6g(13. 2mol)的こ酸 酸酐。然后，在反應(yīng)器容器的內(nèi)部空氣被充分地用氮?dú)庵脫Q后，0. 18g的I-甲基咪唑被添加到氮?dú)?，?0分鐘中在氮?dú)饬鞯拇嬖谙路磻?yīng)器容器的內(nèi)部溫度被升高到150°C并且回流30分鐘，同時保持此溫度。在下ー階段中，進(jìn)ー步添加2. 4g的I-甲基(metyl)咪唑并且在2小時50分鐘內(nèi)反應(yīng)器容器的內(nèi)部溫度被升高到320°C，同時餾出副產(chǎn)物こ酸，未反應(yīng)的こ酸酸酐等。此后，在當(dāng)檢測扭矩增加時的某ー時刻，認(rèn)為反應(yīng)完成，從反應(yīng)器容器中取出內(nèi)容物。在隨后的階段中，這樣獲得的固體組分被冷卻到室溫，然后通過粗碎機(jī)(roughcrusher)粉碎。此后，在氮?dú)鈿夥障?，將粉碎組分在I小時內(nèi)從室溫加熱到250°C，然后在5小時內(nèi)從250°C加熱到295°C，并且然后保持295°C的溫度3小吋，由此進(jìn)行固相聚合。最后，冷卻這樣獲得的組分。從而，獲得液晶聚酯(LCPl)。LCPl的流動起始溫度是 327。。。要指出的是此流動起始溫度是通過Shimadzu Flow Tester CFT-500 (SHIMADZU CORPORATION)，使用約2g的試驗(yàn)材料(液晶聚酷)測量的值。即，約2g的樣品填充機(jī)筒，其中將具有內(nèi)徑Imm和長度IOmm的噴嘴和9. 8MPa (100kgf/cm2)的負(fù)荷的模頭(die)施用到該機(jī)筒。在此狀態(tài)下，試驗(yàn)材料被熔融并且以4°C /min的溫度提高速度被擠出，測量熔體粘度表明4800Pa · s (4800泊)時的溫度，其被認(rèn)為是流動起始溫度。(2)第二制造方法]
準(zhǔn)備具有攪拌器，轉(zhuǎn)矩計，氮?dú)庖牍?，溫度計和回流冷卻器的反應(yīng)器容器，對反應(yīng)器容器儲備994. 5g(7. 2mol)的對輕基苯甲酸,446. 9g(2. 4mol)的4，4’-ニ輕基聯(lián)苯，239. 2g(l. 44mol)的對苯ニ 甲酸，159. 5g(O. 96mol)的間苯ニ 甲酸和 1347. 6g(13. 2mol)的こ酸酸酐。然后，在反應(yīng)器容器的內(nèi)部空氣被充分地用氮?dú)庵脫Q后，O. 18g的I-甲基咪唑被添加到氮?dú)?，?0分鐘中在氮?dú)饬鞯拇嬖谙路磻?yīng)器容器的內(nèi)部溫度被升高到150°C并且回流30分鐘，同時保持此溫度。在下ー階段中，進(jìn)ー步添加2. 4g的I-甲基(metyl)咪唑并且在2小時50分鐘內(nèi)反應(yīng)器容器的內(nèi)部溫度被升高到320°C，同時餾出副產(chǎn)物こ酸，未反應(yīng) 的こ酸酸酐等。此后，在當(dāng)檢測扭矩增加時的某ー時刻，認(rèn)為反應(yīng)完成，從反應(yīng)器容器中取出內(nèi)容物。在隨后的階段中，這樣獲得的固體組分被冷卻到室溫，然后通過粗碎機(jī)(roughcrusher)粉碎。此后，在氮?dú)鈿夥障?，將粉碎組分在I小時內(nèi)從室溫加熱到220°C，然后在
O.5小時內(nèi)從220°C加熱到240°C，并且然后保持240°C的溫度10小吋，由此進(jìn)行固相聚合。最后，冷卻這樣獲得的組分。從而，獲得液晶聚酯(LCP2)。LCP2的流動起始溫度是286°C，其是低于LCPl的流動起始溫度41°C的溫度。通過與LCPl的流動起始溫度相同的方法測量LCP2的流動起始溫度。〈液晶聚酯樹脂混配物的制備〉
以55:45的質(zhì)量比混合通過上述方法制備和獲得的LCPl和LPC2，并且此后，相對于100質(zhì)量份的混合樹脂，按43質(zhì)量份混合Mica (云母)(由YAMAGUCHI MICACO.，LTD.制造，AB-25S)。此后，通過使用由IKEGAI Corp制造的雙軸擠出機(jī)(twin-axis-extruder) "PCM-30"熔融和捏合由此混合的材料，因此,制備粒料幾何形狀的液晶聚酯樹脂混配物。〈翹曲分析數(shù)據(jù)獲取〉
相對于由此制備的液晶聚酯樹脂混配物，獲取楊氏(Young)模量,泊松(Poisson)比，膨脹的線性系數(shù)(linear coefficient of expansion)(在流動方向和垂直于其流動方向的萬向中(in flow direction and direction perpendicular to the flow directionof))，熱導(dǎo)率，比熱，粘度和比容作為翹曲分析的數(shù)據(jù)。結(jié)果，液晶聚酯樹脂混配物的楊氏模量為5000MPa，泊松比為0. 31，在流動方向中的膨脹的線性系數(shù)(linear coefficient of expansion)為6· 12X 1(Γ6,在垂直方向中的膨脹的線性系數(shù)(linear coefficient of expansion)為 6· 3I X ICT6,和熱導(dǎo)率(25°C )為0. 38ff/(m -K)。對于比熱，測量在51-344°C中的十二個標(biāo)準(zhǔn)溫度來獲取比熱的溫度依賴性，并且在這個測量中，獲得了 890-1519J/kg ·で的比熱。此外，對于粘度，為獲得粘度的溫度依賴性和剪切速度依賴性，在325°C，345°C，365°C的三個標(biāo)準(zhǔn)溫度和在100-50000/秒中的八個標(biāo)準(zhǔn)剪切速度測量粘度，并且作為測量結(jié)果，獲得了 2. 3-865. IPa · s的粘度。此夕卜，關(guān)于比容，為獲取比容的溫度依賴性和壓カ依賴性，在25. 0-360. (TC中的50個標(biāo)準(zhǔn)溫度和在0MPa，50MPa，I OOMPa, 150MPa, 200MPa的5個標(biāo)準(zhǔn)壓力，測量比容，作為測量結(jié)果，獲得 O. 6135-0. 7054cm3/g 的比容?！幢緦?shí)施方案的實(shí)施例1>
在其中通過使用具有僅僅ー個澆ロ的模具注塑FPC連接器的情況中，所述澆ロ在離腔的縱向方向的末端部分內(nèi)側(cè)相隔達(dá)全長的6/100長度的位置(即，在圖2中的位置L5/L4=6/100)形成，通過使用這樣獲得的翹曲分析的數(shù)據(jù)，借助于數(shù)值分析計算在長度方向中具有預(yù)定尺寸(長度18mm,深度3mm,高度Imm)的FPC連接器的翅曲量(單位毫米)。通過使用由 Moldflow Corporation 生產(chǎn)的分析軟件〃 Moldf low Plastics Insight 2011"進(jìn)行該數(shù)值分析。此分析的結(jié)果示于下文中提及的表I中。<本實(shí)施方案的實(shí)施例2>
使用與上述實(shí)施例I中的那些基本上相同條件，例外是模具的澆ロ的位置變?yōu)樵谇坏目v向方向中離末端部分內(nèi)側(cè)相隔達(dá)全長的9/100，通過數(shù)值分析計算在縱向方向中FPC連接器的翹曲量。此分析的結(jié)果示于表I中。<本實(shí)施方案的實(shí)施例3>
使用與上述實(shí)施例I中的那些基本上相同條件，例外是模具的澆ロ的位置變?yōu)樵谇坏目v向方向中離末端部分內(nèi)側(cè)相隔達(dá)全長的14/100，借助于數(shù)值分析計算在縱向方向中FPC連接器的翹曲量。此分析的結(jié)果示于表I中。〈對比例1>
使用與上述實(shí)施例I中的那些基本上相同條件，例外是模具的澆ロ的位置變?yōu)樵谇坏目v向方向中離末端部分內(nèi)側(cè)相隔達(dá)全長的25/100，借助于數(shù)值分析計算在縱向方向中FPC連接器的翹曲量。此分析的結(jié)果示于表I中。〈對比例2>
使用與上述實(shí)施例I中的那些基本上相同條件，例外是模具的澆ロ的位置變?yōu)樵谇坏拈L度方向中離末端部分內(nèi)側(cè)相隔達(dá)全長的50/100 (即在腔縱向方向中的中心部分)，借助于數(shù)值分析計算在縱向方向中FPC連接器的翹曲量。此分析的結(jié)果示于表I中?！磳Ρ壤?>
使用與上述實(shí)施例I中的那些基本上相同條件，例外是兩個澆ロ在腔的縱向方向中離末端部分在內(nèi)側(cè)達(dá)全長的25/100和75/100的位置被形成到模具，借助于數(shù)值分析計算在縱向方向中FPC連接器的翹曲量(mm)。此分析的結(jié)果示于以下表I中。表I
權(quán)利要求
1.制造FPC連接器的方法，其中樹脂材料通過形成到模具的澆ロ被倒入由模具限定的腔中以便填充腔而由此進(jìn)行FPC連接器的注塑，其中； 使用模具的情況下進(jìn)行注塑，所述模具包括在其縱向方向中在腔的一端部分和自一端內(nèi)部相隔達(dá)腔的全長的15/100的部分之間的位置形成的單個澆ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的制造FPC連接器的方法，其中樹脂材料是液晶聚酷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的制造FPC連接器的方法，其中樹脂材料是通過使液晶聚酯與選自玻璃纖維，滑石和云母的填料中的至少ー種混合制備的液晶聚酯樹脂混配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的制造FPC連接器的方法，其中澆ロ在模具的腔的深度方向中在等分線上形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的制造FPC連接器的方法，其中FPC連接器具有數(shù)目為10個或大于10個的針插入孔并且針插入孔具有不大于O. 6mm的間距。
全文摘要
FPC連接器制造方法。通過形成到模具的澆口將樹脂材料倒入由模具限定的腔中以便填充腔而由此進(jìn)行FPC連接器的注塑，制造FPC連接器。在制造中，使用這樣的模具，其中單個澆口形成到該模具，并且澆口在其縱向方向中在腔的一端部分和自一端內(nèi)部相隔達(dá)腔的全長的15/100的部分之間的位置形成。液晶聚酯可以優(yōu)選地用作樹脂材料。
文檔編號H01R43/18GK102694335SQ20121007767
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者原田博史, 小松晉太郎 申請人:住友化學(xué)株式會社