專利名稱：一種lvds連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種LVDS連接器。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)及通訊技術(shù)的蓬勃發(fā)展，消費者對于傳輸速度的要求日益提高，計算機及電子產(chǎn)品所使用的電連接器必須能夠適合傳輸高頻、高速的信號，因此，近年來發(fā)展出低電壓差分信號連接器，利用極低的電壓振幅高速差動傳輸數(shù)據(jù)，具有低功耗、低誤碼率的優(yōu)點。然而現(xiàn)有LVDS連接器在插裝排線時沒有預(yù)定位結(jié)構(gòu)，一旦排線插裝后不易拆下，排線若插錯，不易糾正，并且，排線與連接器組裝過程復雜，不適合自動化生產(chǎn)，使制作人員在對排線的定位及連接上消耗很大精力，且易出錯，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，應(yīng)對現(xiàn)有LVDS連接器結(jié)構(gòu)進行改良。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種LVDS連接器，其能有效解決現(xiàn)有LVDS連接器不能對排線的安裝進行預(yù)定位，排線安裝過程復雜，易出錯，不適合自動化生產(chǎn)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種LVDS連接器，包括有連接模組和排線，所述連接模組包括絕緣本體、復數(shù)個間隔排列地容設(shè)于絕緣本體內(nèi)的導電端子和用于對排線定位的定位板，于絕緣本體上設(shè)置有一容置插槽，并于容置插槽兩側(cè)分別設(shè)置有一定位孔；該定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板兩側(cè)的插接臂，所述舌板插裝于前述容置插槽中，各插接臂插裝于上述各定位孔中，于該定位孔之孔壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，其中，各插接臂上設(shè)有依次先后與前述卡塊相扣合的第一臺階和第二臺階，該第一臺階與第二臺階沿定位板插裝方向前后間距設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案所述容置插槽中設(shè)置有復數(shù)個與導電端子相匹配的凹位，上述復數(shù)個導電端子固設(shè)于凹位中。作為一種優(yōu)選方案所述定位板兩端設(shè)置有便于定位板插裝的操作部。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過于插接臂上間距設(shè)置第一臺階與第二臺階，利用第二臺階對定位板進行預(yù)定位，使排線能夠準確安裝，并利用定位板上的舌板在定位板的帶動下將排線卡緊，使排線的安裝更加牢固緊湊，提高了連接器的工作穩(wěn)定性。藉此，該LVDS連接器排線的安裝快速準確，便于自動化操作，在提高生產(chǎn)效率的同時，提高了產(chǎn)品合格率，增強了企業(yè)競爭力。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。
圖I為本實用新型較佳實施例之連接模組組裝立體示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例之連接模組分解立體示意圖；圖3為本實用新型較佳實施例之連接模組剖視示意圖。附圖標識說明 10、連接模組11、絕緣本體111、容置插槽112、凹位113、定位孔1131、卡塊12、導電端子13、定位板131、插接臂1311、第一臺階1312、第二臺階132、基板1321、舌板133、操作部。
具體實施方式
本實用新型如圖I至圖3所示，包括有連接模組10和排線。該連接模組10包括絕緣本體U、復數(shù)個間隔排列地容設(shè)于絕緣本體11內(nèi)的導電端子12和用于對排線進行定位的定位板13，其中，于絕緣本體11中設(shè)置有一容置插槽111，于容置插槽111內(nèi)設(shè)置有復數(shù)個與導電端子12相匹配的凹位112，導電端子12分別固設(shè)于凹位112中，并于絕緣本體11兩側(cè)分別設(shè)置有一定位孔113，于兩定位孔113之孔壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一用于固定上述定位板13的卡塊1131 ；該定位板13包括有基板132、基板132中部延伸出的舌板1321和位于舌板1321兩側(cè)的插接臂131，所述舌板1321插裝于前述容置插槽111中，各插接臂131插裝于上述各定位孔113中，其中，各插接臂131上設(shè)有依次先后與前述卡塊1131相扣合的第一臺階1311和第二臺階1312，并該第一臺階1311與第二臺階1312沿定位板13插裝方向前后間距設(shè)置，定位板13預(yù)定位時，向前推動定位板13使第二臺階1312卡于卡塊1131上，第二臺階1312此時相當于預(yù)定位臺階使定位板13預(yù)先定位，然后再裝入排線，再將定位板13向前推動使第一臺階1311卡于卡塊1131上，同時，基板132上舌板1321伸進容置插槽111中，排線被舌板與容置插槽111上沿卡緊；并于定位板13兩端設(shè)置有便于定位板13插裝的操作部133。本實用新型的設(shè)計重點在于，通過于插接臂上間距設(shè)置第一臺階與第二臺階，利用第二臺階對定位板進行預(yù)定位，使排線能夠準確安裝，并利用定位板上的舌板在定位板的帶動下將排線卡緊，使排線的安裝更加牢固緊湊，提高了連接器的工作穩(wěn)定性。藉此，該LVDS連接器排線的安裝快速準確，便于自動化操作，在提高生產(chǎn)效率的同時，提高了產(chǎn)品合格率，增強了企業(yè)競爭力。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LVDS連接器，包括 有連接模組和排線，所述連接模組包括絕緣本體、復數(shù)個間隔排列地容設(shè)于絕緣本體內(nèi)的導電端子和用于對排線定位的定位板，于絕緣本體上設(shè)置有一容置插槽，并于容置插槽兩側(cè)分別設(shè)置有一定位孔；該定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板兩側(cè)的插接臂，所述舌板插裝于前述容置插槽中，各插接臂插裝于上述各定位孔中，于該定位孔之孔壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，其特征在于各插接臂上設(shè)有依次先后與前述卡塊相扣合的第一臺階和第二臺階，該第一臺階與第二臺階沿定位板插裝方向前后間距設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LVDS連接器，其特征在于所述容置插槽中設(shè)置有復數(shù)個與導電端子相匹配的凹位，上述復數(shù)個導電端子固設(shè)于凹位中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LVDS連接器，其特征在于所述定位板兩端設(shè)置有便于定位板插裝的操作部。
專利摘要本實用新型公開一種LVDS連接器，包括有連接模組和排線，所述連接模組包括絕緣本體、復數(shù)個間隔排列地容設(shè)于絕緣本體內(nèi)的導電端子和用于對排線定位的定位板，于絕緣本體上設(shè)置有一容置插槽，并于容置插槽兩側(cè)分別設(shè)置有一定位孔；該定位板包括有基板、基板中部延伸出的舌板和位于舌板兩側(cè)的插接臂，所述舌板插裝于前述容置插槽中，各插接臂插裝于上述各定位孔中，于該定位孔之孔壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，其中，各插接臂上設(shè)有依次先后與前述卡塊相扣合的第一臺階和第二臺階，該第一臺階與第二臺階沿定位板插裝方向前后間距設(shè)置。藉此，該LVDS連接器排線的安裝快速準確，便于自動化操作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01R13/46GK202363654SQ20112052827
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者譚林紅 申請人:東莞昆嘉電子有限公司