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瓷絕緣子的制作方法

文檔序號:7202088閱讀:1244來源:國知局
專利名稱:瓷絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
瓷絕緣子技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種瓷絕緣子。背景技術(shù)
瓷絕緣子是變電站和傳輸線路的重要組成部分,主要作用是將導(dǎo)線連接在支架上,起絕緣、機(jī)械連接和支撐作用。輸電線路可靠運(yùn)行的關(guān)鍵是絕緣子的質(zhì)量,在絕緣子的使用歷史上,曾頻繁發(fā)生過斷裂事故,給國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)帶來了無法估量的損失,目前業(yè)已成為電力部門最大的安全隱患。圖I、圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中最常見的二種瓷絕緣子結(jié)構(gòu),它由兩端的法蘭3和中部的瓷體構(gòu)成,為增加爬電距離、提高電性能,在瓷體主體I的外圍均設(shè)有傘葉2,傘葉與傘葉相互分隔,具有等徑或大、小之分,瓷絕緣子問世以來這種結(jié)構(gòu)一直 未曾變化。但在實(shí)踐中這種瓷絕緣子存在諸多缺陷首先,在生產(chǎn)過程中,一是傘葉2特別是傘身較寬的傘葉在真空練泥擠制工藝中傘葉受其自重下垂力的影響,易在傘身的根部產(chǎn)生裂紋、圈裂和掉傘等現(xiàn)象;二是在成型修坯工序中,由于傘葉與傘葉相互分隔,修坯刀必須呈伸縮式進(jìn)刀,加工麻煩生產(chǎn)效率低;三是在上釉過程中,易導(dǎo)致局部釉層厚薄不均,傘緣21處易形成回頭釉。其次,由于上下傘葉的分隔,使得瓷體主體I難以很好地支撐傘葉2,機(jī)械強(qiáng)度低。再者,在使用過程中,自潔能力差、溫升不平衡。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本實(shí)用新型旨在提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的瓷絕緣子,它與現(xiàn)有瓷絕緣子相比,不但有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率,而且在應(yīng)用中具有特別好的機(jī)械強(qiáng)度、自潔能力,以及整體溫升平衡的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案這種瓷絕緣子,由瓷體主體,以及位于瓷體主體外圍的傘葉構(gòu)成,其特征是所述傘葉從瓷體主體的一端至瓷體主體的另一端為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選,所述瓷體主體的外圍具有一條為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)的傘葉,在該傘葉所形成的傘緣線上,任意二點(diǎn)與所述瓷體主體的軸對稱線的距離相等,從上至下的旋距相
坐寸ο作為優(yōu)選,所述瓷體主體的外圍具有二條或二條以上螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)的傘葉;在同條傘葉或不同條傘葉所形成的傘緣線上,任意二點(diǎn)與所述瓷體主體的軸對稱線距離相等,從上至下的旋距相等。作為優(yōu)選,所述一條螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)的傘葉具有相同直徑的傘緣線或不相同直徑的傘緣線,或不同的傘葉具有相同直徑的傘緣線或不相同直徑的傘緣線。作為優(yōu)選,所述瓷體主體的直徑從上至下漸擴(kuò)。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型創(chuàng)造性地將傘葉設(shè)計成從瓷體主體的一端至瓷體主體的另一端為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu),并且根據(jù)需要傘葉可以是一條或多條,此結(jié)構(gòu)的改變具有諸多優(yōu)點(diǎn)。首先,I、在生產(chǎn)過程中至少具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、由于整根傘葉是螺旋狀盤繞在瓷體主體外圍,因此,擴(kuò)大了傘葉根部與瓷體主體的結(jié)合面積,從而能夠獲得更大的支撐力,實(shí)踐證明即使較寬的傘葉也不太容易在傘身的根部產(chǎn)生裂紋、圈裂和掉傘等現(xiàn)象,解決了在干燥、收縮和燒成等制造過程中傘葉受自重下垂力集中所帶來的問題。
(2)在成型修坯工序中,由于整根傘葉為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu),因此,修坯刀在作業(yè)時不必呈伸縮式進(jìn)刀,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)修坯的目的,加工方便生產(chǎn)效率高。(3)在上釉工序中,尤其是在大型產(chǎn)品立式起吊上釉時,由于傘葉呈螺旋狀,有利于空氣排除、釉漿流動均暢,使產(chǎn)品內(nèi)外釉層趨向一致,解決了過去分離圈式傘形由于傘與傘,傘與主體之間的空氣阻力所帶來的上釉難、釉層不均、傘緣回頭釉多等難以解決的技術(shù)問題。其次,由于傘葉為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu),使得瓷體主體能很好地支撐傘葉,機(jī)械強(qiáng)度高。再者,在使用過程中,在風(fēng)動和雨水的吹刷下,具有特別好的自潔去污能力,且整體溫升平衡。最后,由于這種結(jié)構(gòu)的瓷絕緣子具有特別好的機(jī)械強(qiáng)度,從而為提高原材料利用率,以及充分選用次質(zhì)原材料生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓷絕緣子打下了基礎(chǔ)。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種等徑傘葉的瓷絕緣子正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種具有大小傘葉的瓷絕緣子正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的瓷絕緣子正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的瓷絕緣子正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型又一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖I 一圖3中瓷體主體I,傘葉2,傘緣線21,法蘭3,小傘葉4。圖4 一圖7中瓷體主體10,傘葉20,傘緣線201,一旋20a,二旋20b,三旋20c,四旋20d,法蘭30,小傘葉40。
具體實(shí)施方式
參見圖4。這種瓷絕緣子結(jié)構(gòu)包括上下兩端的法蘭30、中部的瓷體兩部分,瓷體由瓷體主體10和傘葉20構(gòu)成。在瓷體主體10的外圍只具有一條螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)傘葉20(為敘說方便,以下將一條螺旋狀連續(xù)式傘葉簡稱為“一旋”)。從該圖可見,傘葉20從上至下形成的傘緣線201上,任意二點(diǎn)與所述瓷體主體10的軸對稱線距離相等,從上至下的旋距相等。這種結(jié)構(gòu)的瓷絕緣子可以稱為“一旋等徑傘葉瓷絕緣子”。參見圖5并結(jié)合圖6。這是一種“二旋大、小傘葉瓷絕緣子”。它分別由兩條不同直徑的傘葉20、小傘葉40以相同的旋距從上至下所形成的二旋式瓷絕緣子。該實(shí)施例意在說明,本實(shí)用新型瓷絕緣子在制作時,可以與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的瓷絕緣子要求相符合,制成具有大、小傘葉結(jié)構(gòu)的瓷絕緣子。參見圖7,該圖示出了一種四旋結(jié)構(gòu)的瓷絕緣子,一旋20a、二旋20b、三旋20c和四旋20d分別位于瓷體主體10的外圍。該實(shí)施例說明,二旋或二旋以上的瓷絕緣子,傘葉均從一個平面開始,并以相同的旋距螺旋狀連續(xù)式盤繞在瓷體主體10外圍。當(dāng)然,根據(jù)需要也可以使同一旋的傘葉具有相同直徑的傘緣線或不相同直徑的傘緣線,或不同的一旋傘葉具有相同直徑的傘緣線或不相同直徑的傘緣線等等變化的產(chǎn)品。另外,瓷體主體10的直徑也可以制成從上至下逐漸擴(kuò)大的瓷絕緣子產(chǎn)品。本產(chǎn)品的泥段制備、陰干工藝、后續(xù)的燒成和膠裝工藝與現(xiàn)有技術(shù)方法相一致,新設(shè)計的傘葉制作方法可采用大螺紋(一旋)或大導(dǎo)程(二旋以上)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種瓷絕緣子,由瓷體主體(10),以及位于瓷體主體(10)外圍的傘葉(20)構(gòu)成,其特征是所述傘葉(20)從瓷體主體(10)的一端至瓷體主體(10)的另一端為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的瓷絕緣子,其特征是所述瓷體主體(10)的外圍具有一條為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)的傘葉(20),在該傘葉(20)所形成的傘緣線(201)上,任意二點(diǎn)與所述瓷體主體(10)的軸對稱線的距離相等,從上至下的旋距相等。
3.如權(quán)利要求I所述的瓷絕緣子,其特征是所述瓷體主體(10)的外圍具有二條或二條以上螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)的傘葉(20);在同條傘葉或不同條傘葉所形成的傘緣線(201)上,任意二點(diǎn)與所述瓷體主體的軸對稱線距離相等,從上至下的旋距相等。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的瓷絕緣子,其特征是所述瓷體主體(10)的直徑從上至下漸擴(kuò)。
專利摘要一種瓷絕緣子,由瓷體主體,以及位于瓷體主體外圍的傘葉構(gòu)成,所述傘葉從瓷體主體的一端至瓷體主體的另一端為螺旋狀連續(xù)式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是傘葉在制作時所形成的自重下垂力不易產(chǎn)生“S”型裂紋、圈裂和掉傘等現(xiàn)象,解決了在干燥收縮和燒成等制造過程中受自重下垂力集中所帶來的問題;在成型修坯工序中,修坯刀不必呈伸縮式進(jìn)刀,有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)修坯目的,加工方便生產(chǎn)效率高;有利于解決上釉難、釉層不均和傘緣回頭釉多等難以解決的技術(shù)問題;瓷體主體支撐傘葉面積大,機(jī)械強(qiáng)度高,以及自潔能力好、溫升平衡。
文檔編號H01B17/00GK202549508SQ20112052110
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者王漢雙 申請人:王漢雙
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