專利名稱：腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及通信領(lǐng)域中的合路器、雙工器、濾波器，尤其涉及腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的諧振桿與腔體的裝配方式主要分為以下幾種一、螺釘安裝，生裝配效率低，對于較的淺的腔體，為保證螺釘?shù)挠行祥L度，諧振桿內(nèi)腔深度無法保證；二、裝配式過盈配合，加工精度要求太高，成本大，裝配過程容易產(chǎn)生金屬碎屑；三、諧振桿底部與腔體底部內(nèi)孔(或凸臺)上制作配合螺紋，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高；四、焊接，容易出現(xiàn)焊點和毛刺，腔內(nèi)諧振桿較深時操作困難；五、熱裝配，需要專業(yè)設(shè)備，裝配面加工精度要求很高，設(shè)備及加工成本昂貴；六、彭脹鉚接，鉚接固定時容易破壞諧振桿，諧振桿位置度保證性差，諧振桿內(nèi)部底面表面質(zhì)量差。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，同時可以拓展加工形式，并有效增大腔內(nèi)空間容量，減少腔體濾波器重量的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計的腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，包括腔體和安裝在腔體內(nèi)底面上的諧振桿，所述諧振桿的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙，諧振桿的底部設(shè)有一環(huán)狀卡槽或凸緣，腔體的內(nèi)底面上設(shè)有與環(huán)狀卡槽或凸緣相配合的環(huán)形安裝槽。[0005]在上述技術(shù)方案中，所述諧振桿的材質(zhì)為具有彈性的導(dǎo)電介質(zhì)材料。[0006]在上述技術(shù)方案中，所述腔體的內(nèi)底面上的環(huán)形安裝槽為內(nèi)孔槽或軸徑槽。[0007]本實用新型利用諧振桿的圓環(huán)面的徑向開有一軸向的縫隙，結(jié)合諧振桿具有彈性形變的材料，實現(xiàn)諧振桿與濾波器的裝配結(jié)合，在諧振桿的底部有一環(huán)狀卡槽或凸緣，腔體濾波器腔底有一環(huán)形安裝槽，諧振桿的環(huán)狀卡槽或凸緣與腔體底面的安裝槽結(jié)合，并抱死固定實現(xiàn)裝配固定。裝配時，可采用手動或自動方式實現(xiàn)諧振桿徑向壓縮或漲大后與腔底卡槽裝配，增強(qiáng)了可裝配性、提高了裝配效率，在保證安裝可靠的同時增大了諧振桿的內(nèi)腔容量，也減少腔體濾波器的總體重量。


[0008]圖1是本實用新型實施例一裝配后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖1的A-A向剖視圖；[0010]圖3是圖2中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖4是本實用新型實施例二裝配后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖5是圖4的A-A向剖視圖；[0013]圖6是圖5中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖7是本實用新型實施例二裝配后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖8是圖7的A-A向剖視圖；[0016]圖9是圖8中C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖中1、諧振桿；2、腔體；3、縫隙；4、凸緣；5、卡槽；6、環(huán)形安裝槽。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述[0019]實施例一[0020]參閱圖1-3所示，腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，包括腔體2、安裝在腔體內(nèi)底面上的諧振桿1，諧振桿1的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙3，諧振桿1的底部設(shè)有一環(huán)狀凸緣4， 腔體2的內(nèi)底面上設(shè)有與環(huán)狀凸緣4相配合的環(huán)形安裝槽6，環(huán)形安裝槽6為內(nèi)孔槽，諧振桿1的環(huán)狀凸緣4與腔體2底部的環(huán)形安裝槽6相結(jié)合，并抱死固定，實現(xiàn)可靠裝配。[0021]裝配時，由于諧振桿1的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙3，采用手動或自動方式將諧振桿 1徑向壓縮或漲大后與腔體2底部的卡槽裝配。諧振桿1的材質(zhì)為具有彈性的導(dǎo)電介質(zhì)材料，諧振桿1徑向壓縮或漲大后可恢復(fù)固有的形狀。諧振桿1可以采用板材卷曲、拉制、機(jī)加、沖壓等一切不破壞材質(zhì)本身彈性形變力的制作方式制成，諧振桿的徑向截面可以為圓形或者其它任意形狀。[0022]實施例二[0023]參閱圖4-6所示，腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，包括腔體2、安裝在腔體內(nèi)底面上的諧振桿1，諧振桿1的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙3，諧振桿1的底部設(shè)有一環(huán)狀卡槽5， 腔體2的內(nèi)底面上設(shè)有與環(huán)狀卡槽5相配合的環(huán)形安裝槽6，環(huán)形安裝槽6為軸徑槽，諧振桿1的環(huán)狀卡槽5與腔體2底部的環(huán)形安裝槽6相結(jié)合，并抱死固定，實現(xiàn)可靠裝配。其裝配方式與實施例一相同。[0024]實施例三[0025]參閱圖7-9所示，參閱圖1-3所示，腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，包括腔體2、 安裝在腔體內(nèi)底面上的諧振桿1，諧振桿1的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙3，諧振桿1的底部設(shè)有一環(huán)狀凸緣4，凸緣4的橫截面呈梯形，腔體2的內(nèi)底面上設(shè)有與環(huán)狀凸緣4相配合的環(huán)形安裝槽6，環(huán)形安裝槽6為內(nèi)孔槽，諧振桿1的環(huán)狀凸緣4與腔體2底部的環(huán)形安裝槽6 相結(jié)合，并抱死固定，實現(xiàn)可靠裝配。其裝配方式與實施例一相同。[0026]本實用新型根據(jù)諧振桿1材料彈性形變原理設(shè)計，利用諧振1材料的彈性形變力實現(xiàn)諧振桿與濾波器的裝配結(jié)合，用專用手動或者彭脹鉗或其它的類似彈性檔圈裝配工具，將諧振桿1底部膨大后套入腔體2底部上表面的卡槽上，將卡槽與凸臺的凸緣對齊后松開膨脹鉗，用木錘輕輕振打諧振桿頂部，使諧振桿底面與腔體底部上表面嚴(yán)密配合即可。[0027]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型，都應(yīng)當(dāng)受到保護(hù)。本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，包括腔體( 和安裝在腔體內(nèi)底面上的諧振桿(1)，其特征在于所述諧振桿⑴的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙(3)，諧振桿⑴的底部設(shè)有一環(huán)狀卡槽或凸緣，腔體的內(nèi)底面上設(shè)有與環(huán)狀卡槽或凸緣相配合的環(huán)形安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述諧振桿 (1)的材質(zhì)為具有彈性的導(dǎo)電介質(zhì)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述腔體的內(nèi)底面上的環(huán)形安裝槽為內(nèi)孔槽或軸徑槽。
專利摘要本實用新型公開了一種腔體濾波器中的諧振桿裝配結(jié)構(gòu)，包括腔體和安裝在腔體內(nèi)底面上的諧振桿，所述諧振桿的外側(cè)面沿軸向設(shè)有縫隙，諧振桿的底部設(shè)有一環(huán)狀卡槽或凸緣，腔體的內(nèi)底面上設(shè)有與環(huán)狀卡槽或凸緣相配合的環(huán)形安裝槽。本實用新型調(diào)節(jié)頻率十分方便；在裝配時僅需要裝配諧振桿與連接器、蓋板和螺桿，裝配工藝非常簡單。本實用新型增強(qiáng)了可裝配性、提高了裝配效率，在保證安裝可靠的同時增大了諧振桿的內(nèi)腔容量，也減少腔體濾波器的總體重量。
文檔編號H01P1/207GK202308243SQ20112042272
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者高賀彪 申請人:武漢凡谷電子技術(shù)股份有限公司