專利名稱：抱式接線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于導(dǎo)線連接的接線夾，特別涉及一種抱式接線夾。
背景技術(shù)：
隨著輸電線路負(fù)荷的快速增加，對(duì)輸電線路連接的技術(shù)要求也越來(lái)越高。目前用于裸導(dǎo)線連接的接線夾都在2根裸導(dǎo)線之間使用一排螺栓進(jìn)行緊固連接，由于導(dǎo)體材料制作的接線夾的剛度較小，螺栓夾緊后會(huì)產(chǎn)生較大的變形，從而使接線夾與裸導(dǎo)線的接觸面積變小，交替的熱脹冷縮變化，更會(huì)使接觸面積已經(jīng)變小的連接松動(dòng)，以致產(chǎn)生接頭部位過(guò)熱的故障，嚴(yán)重影響輸電線路的安全運(yùn)行，同時(shí)接線夾與裸導(dǎo)線的接觸面積變小還會(huì)加劇連接部位導(dǎo)線的氧化現(xiàn)象，進(jìn)一步破壞接頭的連接狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有接線夾與裸導(dǎo)線的接觸面積小，連接不可靠，導(dǎo)線氧化嚴(yán)重的問(wèn)題， 本實(shí)用新型提出一種抱式接線夾，所采用的技術(shù)方案是抱式接線夾，包括上抱鉗、下抱鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，2根裸導(dǎo)線上下分開(kāi)平行設(shè)置，上抱鉗及下抱鉗設(shè)置為以距2根裸導(dǎo)線表面等距的2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的法面為分界面剖分的環(huán)繞2根裸導(dǎo)線對(duì)稱的管狀結(jié)構(gòu)，上抱鉗設(shè)置供出入及包容上面1根裸導(dǎo)線的上抱鉗凹槽，下抱鉗設(shè)置供出入及包容下面1根裸導(dǎo)線的下抱鉗凹槽，上抱鉗凹槽的頂部及下抱鉗凹槽的底部的形狀和尺寸，分別與上面1根裸導(dǎo)線及下面1根裸導(dǎo)線的表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的深度分別大于2根裸導(dǎo)線的外徑，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的開(kāi)口寬度分別與2根裸導(dǎo)線的直徑相適應(yīng)，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的側(cè)壁分別與2根裸導(dǎo)線軸線所在的平面平行，上抱鉗的下表面及下抱鉗的上表面分別與2根裸導(dǎo)線軸線所在平面垂直，沿2根裸導(dǎo)線的軸向方向2根裸導(dǎo)線之間設(shè)置柱狀的壓條，壓條的上表面及下表面分別設(shè)置壓條上凹槽及壓條下凹槽，壓條上凹槽及壓條下凹槽的形狀和尺寸分別與上下2根裸導(dǎo)線表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，壓條上凹槽、 壓條下凹槽之間的距離與上抱鉗凹槽的深度、下抱鉗凹槽的深度及2根裸導(dǎo)線的直徑相適應(yīng)，壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁分別與上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的側(cè)壁滑動(dòng)連接，上抱鉗及下抱鉗相對(duì)于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的外側(cè)分別固定設(shè)置上下位置相對(duì)應(yīng)的上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣，上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣分別設(shè)置相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔，上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的數(shù)量相同并且為 2的整數(shù)倍，螺栓與相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的數(shù)量相同，相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的軸線與2根裸導(dǎo)線軸線的所在平面平行，相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔相對(duì)于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面對(duì)稱設(shè)置，螺栓孔的形狀和尺寸與螺栓的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣的形狀和尺寸分別包容上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔，上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔與2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的距離大于2 根裸導(dǎo)線半徑中的最大半徑，螺栓與螺栓孔滑動(dòng)連接，螺栓的螺栓頭與下抱鉗連接凸緣的下表面接觸連接，螺母與螺栓的螺紋部分旋轉(zhuǎn)套接，螺母的下表面與上抱鉗連接凸緣的上表面壓力接觸，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，上抱鉗、下抱鉗及壓條的材料為導(dǎo)電良好的材料。抱式接線夾，壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的斷面形狀為橢圓，橢圓的長(zhǎng)軸與2根裸導(dǎo)線的軸線所在平面重合，壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的深度分別不大于上下2根裸導(dǎo)線的半徑，橢圓的開(kāi)口寬度，分別小于上下2根裸導(dǎo)線的外徑，橢圓的開(kāi)口寬度分別與上下2根裸導(dǎo)線的外徑的差值，與螺栓的緊固力相適應(yīng)。抱式接線夾，一個(gè)或多個(gè)相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔分別設(shè)置相嵌合的導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔，導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔在上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔相對(duì)的2連接凸緣表面分別固定設(shè)置，導(dǎo)電管自與其連接的螺栓孔向外側(cè)連體伸出設(shè)置，導(dǎo)電管為管狀結(jié)構(gòu)并且與螺栓孔同軸，導(dǎo)電管的外徑大于螺栓孔的外徑，螺栓孔向?qū)щ姽軆?nèi)延伸并貫通導(dǎo)電管，導(dǎo)電管腔自與其一體的螺栓孔向內(nèi)側(cè)伸入設(shè)置，導(dǎo)電管腔內(nèi)表面的形狀和尺寸與導(dǎo)電管外表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，導(dǎo)電管腔的位置與導(dǎo)電管的位置相適應(yīng)，導(dǎo)電管的外表面與導(dǎo)電管腔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，導(dǎo)電管插入導(dǎo)電管腔的深度小于導(dǎo)電管腔的長(zhǎng)度。抱式接線夾，位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸，螺栓頭鉸接軸的軸線與裸導(dǎo)線的軸線平行并且與下抱鉗螺栓孔的軸線相交，螺栓的螺栓頭與螺栓頭鉸接軸鉸接，設(shè)置螺栓頭鉸接軸的下抱鉗螺栓孔及其上方與其貫通的上抱鉗螺栓孔沿裸導(dǎo)線的徑向方向與下抱鉗連接凸緣及上抱鉗連接凸緣的外側(cè)表面間分別開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽及上抱鉗螺栓槽，螺栓槽沿裸導(dǎo)線軸線方向的寬度與螺栓的直徑相適應(yīng)，螺栓與螺栓槽滑動(dòng)連接。抱式接線夾，位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面另一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸，螺栓的螺栓頭與螺栓頭鉸接軸鉸接，設(shè)置螺栓頭鉸接軸的下抱鉗螺栓孔沿裸導(dǎo)線的徑向方向與下抱鉗連接凸緣的外側(cè)表面間開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽，螺栓與螺栓槽滑動(dòng)連接。抱式接線夾，2根裸導(dǎo)線的外徑相同，壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為平面。抱式接線夾，2根裸導(dǎo)線的外徑不相同，壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為階梯面，壓條斷面較窄部分的高度大于直徑較小的裸導(dǎo)線的軸線至放置該裸導(dǎo)線的上抱鉗的上抱鉗下表面或下抱鉗的下抱鉗上表面的距離。抱式接線夾，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽及壓條沿裸導(dǎo)線軸線方向的長(zhǎng)度與2根裸導(dǎo)線的載流量相適應(yīng)。抱式接線夾，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，上抱鉗的下表面與下抱鉗的上表面之間設(shè)置間隙，間隙不小于3毫米， 間隙對(duì)于與2根裸導(dǎo)線表面等距的2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的法面對(duì)稱設(shè)置。抱式接線夾，壓條的端面的至少一個(gè)棱邊設(shè)置貫穿的穿繩孔，穿繩孔固定穿繞設(shè)置穿繩，穿繩的另一端固定設(shè)置在螺栓上，穿繩孔及穿繩位于上抱鉗的下表面與下抱鉗的上表面之間的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型的抱式接線夾，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是抱式接線夾，包括上抱鉗、下抱鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，2根裸導(dǎo)線上下分開(kāi)平行設(shè)置，上抱鉗及下抱鉗設(shè)置為以距2根裸導(dǎo)線表面等距的2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的法面為分界面剖分的環(huán)繞2根裸導(dǎo)線對(duì)稱的管狀結(jié)構(gòu)，可以使上抱鉗與下抱鉗的結(jié)合面位于2根裸導(dǎo)線表面間的中間位置，便于夾持2根裸導(dǎo)線。上抱鉗設(shè)置供出入及包容上面1根裸導(dǎo)線的上抱鉗凹槽，下抱鉗設(shè)置供出入及包容下面1根裸導(dǎo)線的下抱鉗凹槽，上抱鉗凹槽的頂部及下抱鉗凹槽的底部的形狀和尺寸，分別與上面1根裸導(dǎo)線及下面1根裸導(dǎo)線的表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的深度分別大于2根裸導(dǎo)線的外徑，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的開(kāi)口寬度分別與2根裸導(dǎo)線的直徑相適應(yīng)，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的側(cè)壁分別與2根裸導(dǎo)線軸線所在的平面平行，上抱鉗的下表面及下抱鉗的上表面分別與2根裸導(dǎo)線軸線所在平面垂直，沿2根裸導(dǎo)線的軸向方向2根裸導(dǎo)線之間設(shè)置柱狀的壓條，壓條的上表面及下表面分別設(shè)置壓條上凹槽及壓條下凹槽，壓條上凹槽及壓條下凹槽的形狀和尺寸分別與上下2根裸導(dǎo)線表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，壓條上凹槽、 壓條下凹槽之間的距離與上抱鉗凹槽的深度、下抱鉗凹槽的深度及2根裸導(dǎo)線的直徑相適應(yīng)，壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁分別與上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的側(cè)壁滑動(dòng)連接，可以通過(guò)上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽和壓條包圍2根裸導(dǎo)線連接部位的盡可能多的表面，實(shí)現(xiàn)最好的電連接效果，并減輕連接部位裸導(dǎo)線的氧化現(xiàn)象。上抱鉗及下抱鉗相對(duì)于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的外側(cè)分別固定設(shè)置上下位置相對(duì)應(yīng)的上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣，上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣分別設(shè)置相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔，上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的數(shù)量相同并且為2的整數(shù)倍，螺栓與相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的數(shù)量相同，相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的軸線與2根裸導(dǎo)線軸線的所在平面平行，相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔相對(duì)于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面對(duì)稱設(shè)置，可以使緊固裝置的連接力對(duì)稱于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面， 使裸導(dǎo)線所受的夾持力均勻穩(wěn)定，有利于形成可靠的連接。螺栓孔的形狀和尺寸與螺栓的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣的形狀和尺寸分別包容上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔，上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔與2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的距離大于 2根裸導(dǎo)線半徑中的最大半徑，螺栓與螺栓孔滑動(dòng)連接，螺栓的螺栓頭與下抱鉗連接凸緣的下表面接觸連接，螺母與螺栓的螺紋部分旋轉(zhuǎn)套接，螺母的下表面與上抱鉗連接凸緣的上表面壓力接觸，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，可以利用螺栓通過(guò)上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣將上抱鉗及下抱鉗夾緊，實(shí)現(xiàn)2根裸導(dǎo)線的電連接，螺栓孔與上抱鉗凹槽和下抱鉗凹槽不貫通，不會(huì)影響裸導(dǎo)線的連接狀態(tài)。上抱鉗、下抱鉗及壓條的材料為導(dǎo)電良好的材料，有利于減小連接損耗。
壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的斷面形狀為橢圓，橢圓的長(zhǎng)軸與2根裸導(dǎo)線的軸線所在平面重合，壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的深度分別不大于上下2根裸導(dǎo)線的半徑， 橢圓的開(kāi)口寬度，分別小于上下2根裸導(dǎo)線的外徑，螺栓緊固后壓條產(chǎn)生變形，壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的表面形狀會(huì)自動(dòng)適應(yīng)上下2根裸導(dǎo)線的表面形狀并與上下2根裸導(dǎo)線的表面貼緊，實(shí)現(xiàn)可靠的電連接，防止因制造誤差等原因壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的表面與上下2根裸導(dǎo)線的表面貼合不緊影響電連接的效果。橢圓的開(kāi)口寬度分別與上下 2根裸導(dǎo)線的外徑的差值，與螺栓的緊固力相適應(yīng)，可以根據(jù)緊固力的大小和上下2根裸導(dǎo)線的外徑，設(shè)計(jì)壓條上凹槽或/和壓條下凹槽橢圓斷面的開(kāi)口寬度，緊固力越大差值越大， 以實(shí)現(xiàn)最好的電連接效果。[0017]抱式接線夾，一個(gè)或多個(gè)相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔分別設(shè)置相嵌合的導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔，導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔在上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔相對(duì)的2連接凸緣表面分別固定設(shè)置，導(dǎo)電管自與其連接的螺栓孔向外側(cè)連體伸出設(shè)置，導(dǎo)電管為管狀結(jié)構(gòu)并且與螺栓孔同軸，導(dǎo)電管的外徑大于螺栓孔的外徑，螺栓孔向?qū)щ姽軆?nèi)延伸并貫通導(dǎo)電管，導(dǎo)電管腔自與其一體的螺栓孔向內(nèi)側(cè)伸入設(shè)置，導(dǎo)電管腔內(nèi)表面的形狀和尺寸與導(dǎo)電管外表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，導(dǎo)電管腔的位置與導(dǎo)電管的位置相適應(yīng)，導(dǎo)電管的外表面與導(dǎo)電管腔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，可以利用導(dǎo)電管外表面與導(dǎo)電管腔內(nèi)表面的接觸，增加抱式接線夾的過(guò)流面積，降低連接部位的溫升，保證電網(wǎng)的安全。導(dǎo)電管插入導(dǎo)電管腔的深度小于導(dǎo)電管腔的長(zhǎng)度，可以保證導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔之間不會(huì)頂死，因此不會(huì)影響上抱鉗與下抱鉗的夾緊效果。抱式接線夾，位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸，螺栓頭鉸接軸的軸線與裸導(dǎo)線的軸線平行并且與下抱鉗螺栓孔的軸線相交，螺栓的螺栓頭與螺栓頭鉸接軸鉸接，設(shè)置螺栓頭鉸接軸的下抱鉗螺栓孔及其上方與其貫通的上抱鉗螺栓孔沿裸導(dǎo)線的徑向方向與下抱鉗連接凸緣及上抱鉗連接凸緣的外側(cè)表面間分別開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽及上抱鉗螺栓槽，螺栓槽沿裸導(dǎo)線軸線方向的寬度與螺栓的直徑相適應(yīng)，螺栓與螺栓槽滑動(dòng)連接，可以將與螺栓頭鉸接軸鉸接的螺栓松開(kāi)后， 使該螺栓通過(guò)螺栓槽繞螺栓頭鉸接軸翻轉(zhuǎn)脫離上抱鉗，使螺栓和螺母組成的緊固裝置實(shí)現(xiàn)快速拆裝，提高使用抱式接線夾的連接速度。選擇位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面一側(cè)的設(shè)置螺栓頭鉸接軸的數(shù)量和占同側(cè)螺栓數(shù)的比例，可以決定使用抱式接線夾的連接速度。抱式接線夾，位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面另一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸，螺栓的螺栓頭與螺栓頭鉸接軸鉸接，設(shè)置螺栓頭鉸接軸的下抱鉗螺栓孔沿裸導(dǎo)線的徑向方向與下抱鉗連接凸緣的外側(cè)表面間開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽，螺栓與螺栓槽滑動(dòng)連接，在一側(cè)的螺栓旋轉(zhuǎn)脫離螺栓槽后，另一側(cè)的可旋轉(zhuǎn)螺栓只要松開(kāi)，該螺栓就可以連同上抱鉗一起繞螺栓頭鉸接軸翻轉(zhuǎn)脫離與下抱鉗的接合面，以快速進(jìn)行裸導(dǎo)線的拆裝。抱式接線夾，2根裸導(dǎo)線的外徑相同，壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為平面，可以通過(guò)壓條在上抱鉗凹槽與下抱鉗凹槽內(nèi)的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，完成電連接。抱式接線夾，2根裸導(dǎo)線的外徑不相同，壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為階梯面，壓條斷面較窄部分的高度大于直徑較小的裸導(dǎo)線的軸線至放置該裸導(dǎo)線的上抱鉗的上抱鉗下表面或下抱鉗的下抱鉗上表面的距離，可以使側(cè)壁為階梯面的壓條較窄的部分在放置直徑較小的裸導(dǎo)線的上抱鉗凹槽或下抱鉗凹槽內(nèi)充分滑動(dòng)，直至上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與外徑不相同的2根裸導(dǎo)線的表面充分壓力接觸，完成電連接。抱式接線夾，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽及壓條沿裸導(dǎo)線軸線方向的長(zhǎng)度與2根裸導(dǎo)線的載流量相適應(yīng)，可以保證連接部位的單位面積載流量符合規(guī)范要求，保證電網(wǎng)的安全運(yùn)行。抱式接線夾，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，上抱鉗的下表面與下抱鉗的上表面之間設(shè)置間隙，間隙不小于3毫米，可以保證上抱鉗與下抱鉗將2根裸導(dǎo)線與壓條夾緊，實(shí)現(xiàn)可靠的電連接。間隙對(duì)于與2根裸導(dǎo)線表面等距的2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的法面對(duì)稱設(shè)置，可以保證2根裸導(dǎo)線及壓條在上抱鉗凹槽與下抱鉗凹槽之間對(duì)稱放置，有利于取得最好的電連接效果。抱式接線夾，壓條端面的至少一個(gè)棱邊設(shè)置貫穿的穿繩孔，穿繩孔固定穿繞設(shè)置穿繩，穿繩的另一端固定設(shè)置在螺栓上，可以防止安裝或拆卸抱式接線夾的過(guò)程中壓條掉落，尤其在高空作業(yè)時(shí)可以減少操作失誤，提高工作效率，更重要的是防止墜落物的傷害事故。穿繩孔及穿繩位于上抱鉗的下表面與下抱鉗的上表面之間的間隙內(nèi)，可以避免妨礙抱式接線夾與裸導(dǎo)線的緊密連接。使用本實(shí)用新型的抱式接線夾，可以保證裸導(dǎo)線間具有足夠的接觸面積，實(shí)現(xiàn)可靠的電連接，并能延緩連接部位導(dǎo)線的氧化。

附圖1是本實(shí)用新型抱式接線夾的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型抱式接線夾的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實(shí)用新型抱式接線夾一側(cè)設(shè)置螺栓頭鉸接軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本實(shí)用新型抱式接線夾一側(cè)設(shè)置螺栓頭鉸接軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是本實(shí)用新型抱式接線夾兩側(cè)設(shè)置螺栓頭鉸接軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)示含義如下1-上抱鉗，11-上抱鉗凹槽，12-上抱鉗下表面，13-上抱鉗連接凸緣，14-上抱鉗螺栓孔，15-上抱鉗螺栓槽，2-下抱鉗，21-下抱鉗凹槽，22-下抱鉗上表面，23-下抱鉗連接凸緣，24-下抱鉗螺栓孔，25-下抱鉗螺栓槽，3-螺栓，31-墊圈，32-彈簧墊圈，33-螺栓頭， 4-螺母，5-裸導(dǎo)線，6-壓條，61-壓條上凹槽，62-壓條下凹槽，63-穿繩孔，7-螺栓頭鉸接軸，8-導(dǎo)電管，81-導(dǎo)電管腔，9-間隙。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的抱式接線夾，包括上抱鉗、下抱鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置， 立體結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，剖視結(jié)構(gòu)示意圖如附圖2所示，2根裸導(dǎo)線5上下分開(kāi)平行設(shè)置，上抱鉗1及下抱鉗2設(shè)置為以距2根裸導(dǎo)線5表面等距的2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面的法面為分界面剖分的環(huán)繞2根裸導(dǎo)線5對(duì)稱的管狀結(jié)構(gòu)，上抱鉗1設(shè)置供出入及包容上面1根裸導(dǎo)線5的上抱鉗凹槽11，下抱鉗2設(shè)置供出入及包容下面1根裸導(dǎo)線5的下抱鉗凹槽21，上抱鉗凹槽11的頂部及下抱鉗凹槽21的底部的形狀和尺寸，分別與上面1根裸導(dǎo)線5及下面1根裸導(dǎo)線5的表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗凹槽11及下抱鉗凹槽21 的深度分別大于2根裸導(dǎo)線5的外徑，上抱鉗凹槽11及下抱鉗凹槽21的開(kāi)口寬度分別與2 根裸導(dǎo)線5的直徑相適應(yīng)，上抱鉗凹槽11及下抱鉗凹槽21的側(cè)壁分別與2根裸導(dǎo)線5軸線所在的平面平行，上抱鉗下表面12及下抱鉗上表面22分別與2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面垂直，沿2根裸導(dǎo)線5的軸向方向2根裸導(dǎo)線5之間設(shè)置柱狀的壓條6，壓條6的上表面及下表面分別設(shè)置壓條上凹槽61及壓條下凹槽62，壓條上凹槽61及壓條下凹槽62的形狀和尺寸分別與上下2根裸導(dǎo)線5表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，壓條上凹槽61、壓條下凹槽62 之間的距離與上抱鉗凹槽11的深度、下抱鉗凹槽21的深度及2根裸導(dǎo)線5的直徑相適應(yīng)，壓條6位于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁分別與上抱鉗凹槽11及下抱鉗凹槽21 的側(cè)壁滑動(dòng)連接，上抱鉗1及下抱鉗2相對(duì)于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面的外側(cè)分別固定設(shè)置上下位置相對(duì)應(yīng)的上抱鉗連接凸緣13及下抱鉗連接凸緣23，上抱鉗連接凸緣13及下抱鉗連接凸緣23分別設(shè)置相貫通的上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M，上抱鉗螺栓孔14 及下抱鉗螺栓孔M的數(shù)量相同并且為2的整數(shù)倍，螺栓3與相貫通的上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M的數(shù)量相同，相貫通的上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M的軸線與2根裸導(dǎo)線5軸線的所在平面平行，相貫通的上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M相對(duì)于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面對(duì)稱設(shè)置，上抱鉗螺栓孔14和下抱鉗螺栓孔M的形狀和尺寸與螺栓3的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗連接凸緣13及下抱鉗連接凸緣23的形狀和尺寸分別包容上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M，上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M與2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面的距離大于2根裸導(dǎo)線5半徑中的最大半徑，螺栓3與上抱鉗螺栓孔14 及下抱鉗螺栓孔M滑動(dòng)連接，推薦的螺栓3與上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M的數(shù)量分別為4個(gè)。螺栓3的螺栓頭與下抱鉗連接凸緣23的下表面接觸連接，螺母4與螺栓3的螺紋部分旋轉(zhuǎn)套接，螺母4的下表面與上抱鉗連接凸緣13的上表面壓力接觸，上抱鉗凹槽 11、下抱鉗凹槽21、壓條上凹槽61及壓條下凹槽62分別與2根裸導(dǎo)線5的表面壓力接觸， 上抱鉗1、下抱鉗2及壓條6的材料為導(dǎo)電良好的材料，如銅、銅合金、鋁或鋁合金，為了減少和防止上抱鉗1、下抱鉗2、壓條6的材料與裸導(dǎo)線5的材料之間可能發(fā)生的電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，當(dāng)上抱鉗1、下抱鉗2、壓條6的材料與裸導(dǎo)線5的材料不同時(shí)，上抱鉗1、下抱鉗2或/ 和壓條6的表面可以鍍銀、錫等金屬，具體方案根據(jù)實(shí)際材料的種類(lèi)和性質(zhì)決定。螺母4的下表面與上抱鉗連接凸緣13的上表面之間可以設(shè)置墊圈31、彈簧墊圈32，以保護(hù)零件表面并防止螺紋連接松脫。壓條上凹槽61或/和壓條下凹槽62的斷面形狀可以為橢圓，橢圓的長(zhǎng)軸與2根裸導(dǎo)線5的軸線所在平面重合，壓條上凹槽61或/和壓條下凹槽62的深度分別不大于上下2根裸導(dǎo)線5的半徑，橢圓的開(kāi)口寬度，分別小于上下2根裸導(dǎo)線5的外徑，橢圓的開(kāi)口寬度分別與上下2根裸導(dǎo)線5的外徑的差值，推薦與螺栓3的緊固力相適應(yīng)，緊固力越大差值越大。一個(gè)或多個(gè)相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔可以分別設(shè)置相嵌合的導(dǎo)電管8及導(dǎo)電管腔81，導(dǎo)電管8及導(dǎo)電管腔81在上抱鉗螺栓孔14及下抱鉗螺栓孔M相對(duì)的 2連接凸緣表面分別固定設(shè)置，導(dǎo)電管8自與其連接的上抱鉗螺栓孔14或下抱鉗螺栓孔M 向外側(cè)連體伸出設(shè)置，導(dǎo)電管8為管狀結(jié)構(gòu)并且與同其連接的上抱鉗螺栓孔14或下抱鉗螺栓孔M同軸，導(dǎo)電管8的外徑大于上抱鉗螺栓孔14或下抱鉗螺栓孔M的外徑，上抱鉗螺栓孔14或下抱鉗螺栓孔對(duì)向?qū)щ姽?內(nèi)延伸并貫通導(dǎo)電管8，導(dǎo)電管腔81自與其一體的上抱鉗螺栓孔14或下抱鉗螺栓孔M向連接凸緣表面的內(nèi)側(cè)伸入設(shè)置，導(dǎo)電管腔81內(nèi)表面的形狀和尺寸與導(dǎo)電管8外表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，導(dǎo)電管腔81的位置與導(dǎo)電管8的位置相適應(yīng)，導(dǎo)電管8的外表面與導(dǎo)電管腔81的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，導(dǎo)電管8插入導(dǎo)電管腔81 的深度小于導(dǎo)電管腔81的長(zhǎng)度。如附圖3和附圖4所示，位于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔M固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸7，螺栓頭鉸接軸7的軸線與裸導(dǎo)線5的軸線平行并且與下抱鉗螺栓孔M的軸線相交，螺栓的螺栓頭33與螺栓頭鉸接軸7鉸接，設(shè)置螺栓頭鉸接軸7的下抱鉗螺栓孔M及其上方與其貫通的上抱鉗螺栓孔14沿裸導(dǎo)線5的徑向方向與下抱鉗連接凸緣23和上抱鉗連接凸緣13的外側(cè)表面間分別開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽25 及上抱鉗螺栓槽15，上抱鉗螺栓槽15和下抱鉗螺栓槽25沿裸導(dǎo)線5軸線方向的寬度與螺栓3的直徑相適應(yīng)，螺栓3與上抱鉗螺栓槽15和下抱鉗螺栓槽25滑動(dòng)連接。螺栓頭鉸接軸7通常采用螺紋連接或鉚接的方式與下抱鉗連接凸緣23固定連接。如附圖5所示，位于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面另一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔M固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸7，螺栓的螺栓頭33與螺栓頭鉸接軸7鉸接，設(shè)置螺栓頭鉸接軸7的下抱鉗螺栓孔M沿裸導(dǎo)線5的徑向方向與下抱鉗連接凸緣23的外側(cè)表面間開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽25，螺栓3與下抱鉗螺栓槽25滑動(dòng)連接。2根裸導(dǎo)線5的外徑相同時(shí)，壓條6位于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為平面。2根裸導(dǎo)線的外徑不相同時(shí)，壓條6位于2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為階梯面，壓條6斷面較窄部分的高度大于直徑較小的裸導(dǎo)線5的軸線至放置該裸導(dǎo)線5的上抱鉗的上抱鉗下表面12或下抱鉗的下抱鉗上表面22的距離。上抱鉗凹槽11、下抱鉗凹槽21及壓條6沿裸導(dǎo)線5軸線方向的長(zhǎng)度與2根裸導(dǎo)線 5的載流量相適應(yīng)，載流量越大，抱式接線夾的連接長(zhǎng)度也應(yīng)越長(zhǎng)。上抱鉗凹槽11、下抱鉗凹槽21、壓條上凹槽61及壓條下凹槽62分別與2根裸導(dǎo)線5的表面壓力接觸，上抱鉗下表面12與下抱鉗上表面22之間設(shè)置間隙9，間隙9不小于 3毫米，間隙9對(duì)于與2根裸導(dǎo)線5表面等距的2根裸導(dǎo)線5軸線所在平面的法面對(duì)稱設(shè)置。壓條6端面的至少一個(gè)棱邊設(shè)置貫穿的穿繩孔63，穿繩孔63固定穿繞設(shè)置穿繩， 穿繩的另一端固定設(shè)置在螺栓3上，穿繩孔63及穿繩位于上抱鉗的下表面與下抱鉗的上表面之間的間隙9內(nèi)。本實(shí)用新型的抱式接線夾不受上述實(shí)施例的限制，凡是利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和方式經(jīng)過(guò)變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.抱式接線夾，包括上抱鉗、下抱鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，其特征在于2 根裸導(dǎo)線上下分開(kāi)平行設(shè)置，上抱鉗及下抱鉗設(shè)置為以距2根裸導(dǎo)線表面等距的2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的法面為分界面剖分的環(huán)繞2根裸導(dǎo)線對(duì)稱的管狀結(jié)構(gòu)，上抱鉗設(shè)置供出入及包容上面1根裸導(dǎo)線的上抱鉗凹槽，下抱鉗設(shè)置供出入及包容下面1根裸導(dǎo)線的下抱鉗凹槽，上抱鉗凹槽的頂部及下抱鉗凹槽的底部的形狀和尺寸，分別與上面1根裸導(dǎo)線及下面1根裸導(dǎo)線的表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的深度分別大于所述2根裸導(dǎo)線的外徑，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的開(kāi)口寬度分別與2根裸導(dǎo)線的直徑相適應(yīng)，上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的側(cè)壁分別與2根裸導(dǎo)線軸線所在的平面平行，上抱鉗的下表面及下抱鉗的上表面分別與2根裸導(dǎo)線軸線所在平面垂直，沿所述2根裸導(dǎo)線的軸向方向所述2根裸導(dǎo)線之間設(shè)置柱狀的壓條，所述壓條的上表面及下表面分別設(shè)置壓條上凹槽及壓條下凹槽，所述壓條上凹槽及壓條下凹槽的形狀和尺寸分別與上下2根裸導(dǎo)線表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，所述壓條上凹槽、壓條下凹槽之間的距離與上抱鉗凹槽的深度、下抱鉗凹槽的深度及2根裸導(dǎo)線的直徑相適應(yīng)，所述壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁分別與所述上抱鉗凹槽及下抱鉗凹槽的側(cè)壁滑動(dòng)連接，上抱鉗及下抱鉗相對(duì)于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的外側(cè)分別固定設(shè)置上下位置相對(duì)應(yīng)的上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣，所述上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣分別設(shè)置相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔，所述上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的數(shù)量相同并且為2的整數(shù)倍，所述螺栓與所述相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的數(shù)量相同，相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔的軸線與所述2根裸導(dǎo)線軸線的所在平面平行，相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔相對(duì)于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面對(duì)稱設(shè)置，所述螺栓孔的形狀和尺寸與螺栓的形狀和尺寸相適應(yīng)，所述上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣的形狀和尺寸分別包容上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔，所述上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔與2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的距離大于所述 2根裸導(dǎo)線半徑中的最大半徑，所述螺栓與所述螺栓孔滑動(dòng)連接，所述螺栓的螺栓頭與所述下抱鉗連接凸緣的下表面接觸連接，所述螺母與所述螺栓的螺紋部分旋轉(zhuǎn)套接，所述螺母的下表面與所述上抱鉗連接凸緣的上表面壓力接觸，所述上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，上抱鉗、下抱鉗及壓條的材料為導(dǎo)電良好的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的斷面形狀為橢圓，所述橢圓的長(zhǎng)軸與2根裸導(dǎo)線的軸線所在平面重合，所述壓條上凹槽或/和壓條下凹槽的深度分別不大于上下2根裸導(dǎo)線的半徑，所述橢圓的開(kāi)口寬度，分別小于上下2根裸導(dǎo)線的外徑，所述橢圓的開(kāi)口寬度分別與上下2根裸導(dǎo)線的外徑的差值，與螺栓的緊固力相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于一個(gè)或多個(gè)所述相貫通的上抱鉗螺栓孔及下抱鉗螺栓孔分別設(shè)置相嵌合的導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔，所述導(dǎo)電管及導(dǎo)電管腔在上抱鉗連接凸緣與下抱鉗連接凸緣相對(duì)的表面分別固定設(shè)置，所述導(dǎo)電管自與其連接的所述螺栓孔向外側(cè)連體伸出設(shè)置，所述導(dǎo)電管為管狀結(jié)構(gòu)并且與所述螺栓孔同軸，所述導(dǎo)電管的外徑大于所述螺栓孔的外徑，所述螺栓孔向所述導(dǎo)電管內(nèi)延伸并貫通所述導(dǎo)電管，所述導(dǎo)電管腔自與其一體的所述螺栓孔向內(nèi)側(cè)伸入設(shè)置，所述導(dǎo)電管腔內(nèi)表面的形狀和尺寸與所述導(dǎo)電管外表面的形狀和尺寸相適應(yīng)，所述導(dǎo)電管腔的位置與所述導(dǎo)電管的位置相適應(yīng)，所述導(dǎo)電管的外表面與所述導(dǎo)電管腔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)電管插入所述導(dǎo)電管腔的深度小于所述導(dǎo)電管腔的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔固定設(shè)置螺栓頭鉸接軸，所述螺栓頭鉸接軸的軸線與裸導(dǎo)線的軸線平行并且與所述下抱鉗螺栓孔的軸線相交，所述螺栓的螺栓頭與所述螺栓頭鉸接軸鉸接，設(shè)置所述螺栓頭鉸接軸的下抱鉗螺栓孔及其上方與其貫通的上抱鉗螺栓孔沿所述裸導(dǎo)線的徑向方向與所述下抱鉗連接凸緣及上抱鉗連接凸緣的外側(cè)表面間分別開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽及上抱鉗螺栓槽，所述下抱鉗螺栓槽及上抱鉗螺栓槽沿裸導(dǎo)線軸線方向的寬度與所述螺栓的直徑相適應(yīng)，所述螺栓與所述螺栓槽滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抱式接線夾，其特征在于位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面另一側(cè)的部分或全部下抱鉗螺栓孔固定設(shè)置所述螺栓頭鉸接軸，所述螺栓的螺栓頭與所述螺栓頭鉸接軸鉸接，所述設(shè)置螺栓頭鉸接軸的下抱鉗螺栓孔沿所述裸導(dǎo)線的徑向方向與所述下抱鉗連接凸緣的外側(cè)表面間開(kāi)放貫通設(shè)置下抱鉗螺栓槽，所述螺栓與所述下抱鉗螺栓槽滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于2根裸導(dǎo)線的外徑相同，所述壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于2根裸導(dǎo)線的外徑不相同，所述壓條位于2根裸導(dǎo)線軸線所在平面兩側(cè)的側(cè)壁為階梯面，所述壓條斷面較窄部分的高度大于直徑較小的裸導(dǎo)線的軸線至放置該所述裸導(dǎo)線的上抱鉗的上抱鉗下表面或下抱鉗的下抱鉗上表面的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于所述上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽及壓條沿裸導(dǎo)線軸線方向的長(zhǎng)度與所述2根裸導(dǎo)線的載流量相適應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱式接線夾，其特征在于所述上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，所述上抱鉗的下表面與下抱鉗的上表面之間設(shè)置間隙，間隙不小于3毫米，所述間隙對(duì)于與2根裸導(dǎo)線表面等距的2根裸導(dǎo)線軸線所在平面的法面對(duì)稱設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的抱式接線夾，其特征在于所述壓條的端面的至少一個(gè)棱邊設(shè)置貫穿的穿繩孔，所述穿繩孔固定穿繞設(shè)置穿繩，所述穿繩的另一端固定設(shè)置在所述螺栓上，所述穿繩孔及穿繩位于所述上抱鉗的下表面與所述下抱鉗的上表面之間的間隙內(nèi)。
專利摘要抱式接線夾，包括上抱鉗、下抱鉗以及螺栓和螺母組成的緊固裝置，2根裸導(dǎo)線上下分開(kāi)平行設(shè)置，上抱鉗設(shè)置上抱鉗凹槽，下抱鉗設(shè)置下抱鉗凹槽，沿2根裸導(dǎo)線的軸向方向2根裸導(dǎo)線之間設(shè)置柱狀的壓條，上抱鉗及下抱鉗分別固定設(shè)置上抱鉗連接凸緣及下抱鉗連接凸緣，上抱鉗及下抱鉗設(shè)置螺栓緊固連接，上抱鉗凹槽、下抱鉗凹槽、壓條上凹槽及壓條下凹槽分別與2根裸導(dǎo)線的表面壓力接觸，實(shí)現(xiàn)2根裸導(dǎo)線的電連接，使用本實(shí)用新型的抱式接線夾，不但可以保證裸導(dǎo)線間具有足夠的接觸面積，實(shí)現(xiàn)可靠的電連接，還能延緩連接部位導(dǎo)線的氧化。
文檔編號(hào)H01R4/28GK202275958SQ201120411358
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者李陸君 申請(qǐng)人:霸州市君功電力科技有限公司