專利名稱：柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種數(shù)據(jù)電纜，尤其涉及柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)是兩根絕緣芯線，即由軟銅線導(dǎo)體加發(fā)泡PE絕緣層絞合而成，絞合后繞包鋁塑復(fù)合帶組成的高頻信號對，多信號對芯集合后繞包聚酯帶加鋁塑復(fù)合帶加編織銅絲屏蔽，PVC護(hù)套。為解決高頻信號的傳輸，新的高速數(shù)據(jù)電纜將高頻信號對中絕緣芯線絞合結(jié)構(gòu)改成平行結(jié)構(gòu)，但是這樣降低了線對的柔軟性。因此，設(shè)計(jì)ー種柔軟性能優(yōu)，且能有效避免信號線線對扭轉(zhuǎn)，并保持原有的信號傳輸性能，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜，此高速數(shù)據(jù)電纜提高了柔軟性能，且能有效避免信號線線對扭轉(zhuǎn)，同時也兼顧了線纜結(jié)構(gòu)的圓整和線對集合緊密性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜，包括八對由分別由兩根銅導(dǎo)線相互絞合組成的銅導(dǎo)線線對和八根地線，此銅導(dǎo)線均外覆有絕緣發(fā)泡層；第一鋁塑復(fù)合層繞包于所述銅導(dǎo)線線對和地線表面；第一生料帶繞包于所述八對銅導(dǎo)線線對中兩對銅導(dǎo)線線對，所述八對銅導(dǎo)線線對中另六對銅導(dǎo)線線對貼覆于所述第一生料帶外側(cè)；第二生料帶包覆于所述八對銅導(dǎo)線線對中另六對銅導(dǎo)線線對表面；第二鋁塑復(fù)合層包覆于所述第二生料帶表面；銅絲編織層包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層表面；一護(hù)套層包覆于所述銅絲編織層表面。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述第二生料帶與第二鋁塑復(fù)合層之間設(shè)置有第一低溫?zé)崛勰z水層。2、上述方案中，所述第一、第二鋁塑復(fù)合層依次由鋁薄膜層、膠水層，聚酯帶層和第二低溫?zé)崛谀z層疊置組成。3、上述方案中，所述銅導(dǎo)線表面鍍有ー銀層。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜銅導(dǎo)線線對由兩根銅導(dǎo)線相互絞合組成，在保證傳輸性能不變的前提下，提高了柔軟性能，且能有效避免信號線線對扭轉(zhuǎn)，避免了采用兩根平行設(shè)置的銅導(dǎo)線而降低線纜柔軟性。2、本實(shí)用新型中第一生料帶繞包于八對銅導(dǎo)線線對中位于中心處兩對銅導(dǎo)線線對，第一生料帶繞包于所述八對銅導(dǎo)線線對中另六對銅導(dǎo)線線對，既保證了線纜結(jié)構(gòu)的圓整、保證將高頻線對集合扎緊，又不影響到產(chǎn)品的柔軟性。、[0017]3、本實(shí)用新型中由于生料帶表面的摩擦系數(shù)非常小，彎曲時能夠使纜芯在鋁塑復(fù)合帶內(nèi)層做整體微量滑動，使得產(chǎn)品的柔軟度更好；其次，由于生料帶有一定的弾性，包覆后對高頻線對的壓カ也比較小，沒有了外層包帶的張カ擠壓，高速數(shù)據(jù)傳輸也就會更加的穩(wěn)定。

附圖I為本實(shí)用新型柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜局部結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、銅導(dǎo)線；2、銅導(dǎo)線線對；3、地線；4、絕緣發(fā)泡層；5、第一鋁塑復(fù)合層；6、第一生料帶；7、第二生料帶；8、第二鋁塑復(fù)合層；9、銅絲編織層；10、護(hù)套層；11、聚酷薄膜層；12、鋁薄膜層；13、銀層；14、第一低溫?zé)崛勰z層；15、膠水層；16、聚酯帶層；17、第二低溫?zé)崛谀z層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述實(shí)施例一種柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜，包括八對由分別由兩根銅導(dǎo)線I相互絞合組成的銅導(dǎo)線線對2和八根地線3，此銅導(dǎo)線I均外覆有絕緣發(fā)泡層4 ;第一鋁塑復(fù)合層5繞包于所述銅導(dǎo)線線對2和地線3表面；第一生料帶6繞包于所述八對銅導(dǎo)線線對2中兩對銅導(dǎo)線線對，所述八對銅導(dǎo)線線對2中另六對銅導(dǎo)線線對貼覆于所述第一生料帶6外側(cè)；第二生料帶7包覆于所述八對銅導(dǎo)線線對2中另六對銅導(dǎo)線線對表面；第二鋁塑復(fù)合層8包覆于所述第二生料帶7表面；銅絲編織層9包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層8表面；一護(hù)套層包10覆于所述銅絲編織層表面。上述第二生料帶7與第二鋁塑復(fù)合層8之間設(shè)置有第一低溫?zé)崛勰z層14。上述第一、第二鋁塑復(fù)合層依次由鋁薄膜層、膠水層，聚酯帶層和第二低溫?zé)崛谀z層疊置組成。上述銅導(dǎo)線I表面鍍有ー銀層13。采用上述柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜時，柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜銅導(dǎo)線線對由兩根銅導(dǎo)線相互絞合組成，在保證傳輸性能不變的前提下，提高了柔軟性能，且能有效避免信號線線對扭轉(zhuǎn)，避免了采用兩根平行設(shè)置的銅導(dǎo)線而降低線纜柔軟性；其次，第一生料帶繞包于八對銅導(dǎo)線線對中位于中心處兩對銅導(dǎo)線線對，第二生料帶繞包于所述八對銅導(dǎo)線線對中另六對銅導(dǎo)線線對，既保證了線纜結(jié)構(gòu)的圓整、保證將高頻線對集合扎緊，又不影響到產(chǎn)品的柔軟性；再次，由于生料帶表面的摩擦系數(shù)非常小，彎曲時能夠使纜芯在鋁塑復(fù)合帶內(nèi)層做整體微量滑動，使得產(chǎn)品的柔軟度更好；其次，由于生料帶有一定的弾性，包覆后對高頻線對的壓カ也比較小，沒有了外層包帶的張カ擠壓，高速數(shù)據(jù)傳輸也就會更加的穩(wěn)定。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)
權(quán)利要求1.一種柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于包括八對由分別由兩根銅導(dǎo)線(I)相互絞合組成的銅導(dǎo)線線對(2)和八根地線(3)，此銅導(dǎo)線(I)均外覆有絕緣發(fā)泡層(4);第一鋁塑復(fù)合層(5)繞包于所述銅導(dǎo)線線對(2)和地線(3)表面； 第一生料帶(6)繞包于所述八對銅導(dǎo)線線對(2)中兩對銅導(dǎo)線線對，所述八對銅導(dǎo)線線對(2)中另六對銅導(dǎo)線線對貼覆于所述第一生料帶(6)外側(cè)； 第二生料帶(7)包覆于所述八對銅導(dǎo)線線對(2)中另六對銅導(dǎo)線線對表面； 第二鋁塑復(fù)合層(8)包覆于所述第二生料帶(7)表面； 銅絲編織層(9)包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層(8)表面； 一護(hù)套層包(10)覆于所述銅絲編織層表面?！?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述第二生料帶(7)與第二鋁塑復(fù)合層(8 )之間設(shè)置有第一低溫?zé)崛勰z層(14 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述第一、第二鋁塑復(fù)合層依次由鋁薄膜層(12)、膠水層(15)，聚酯帶層(16)和第二低溫?zé)崛谀z層疊置組成(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述銅導(dǎo)線(I)表面鍍有一銀層(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種柔軟型高速數(shù)據(jù)電纜，包括八對由分別由兩根銅導(dǎo)線相互絞合組成的銅導(dǎo)線線對和八根地線，此銅導(dǎo)線均外覆有絕緣發(fā)泡層；第一鋁塑復(fù)合層繞包于所述銅導(dǎo)線線對和地線表面；第一生料帶繞包于所述八對銅導(dǎo)線線對中兩對銅導(dǎo)線線對，所述八對銅導(dǎo)線線對中另六對銅導(dǎo)線線對貼覆于所述第一生料帶外側(cè)；第二生料帶包覆于所述八對銅導(dǎo)線線對中另六對銅導(dǎo)線線對表面；第二鋁塑復(fù)合層包覆于所述第二生料帶表面；銅絲編織層包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層表面；一護(hù)套層包覆于所述銅絲編織層表面。本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)電纜提高了柔軟性能，且能有效避免信號線線對扭轉(zhuǎn)，同時也兼顧了線纜結(jié)構(gòu)的圓整和線對集合緊密性。
文檔編號H01B7/04GK202422799SQ201120319958
公開日2012年9月5日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者崔久德 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司