專利名稱：增加了密封性的t型接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在電纜連接時(shí)不切斷主干線的干線分線端子，尤其涉及一種具有增加了密封性的T型接線端子。
背景技術(shù)：
干線分線端子適用于建筑電氣、低壓電控配電、自動(dòng)化成套裝置等領(lǐng)域，作為各類電纜連接時(shí)主干線不能切斷的干線分接(或稱為T形連接)和大截面導(dǎo)線分接以及大電流分線連接端子。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在2000年12月30日提交的授權(quán)公告號(hào)為CNM75160Y 的干線分線端子的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)是增加密封性。現(xiàn)有的電纜T型接線端子最主要的缺陷就是防護(hù)等級(jí)不高，因此僅適用于室內(nèi)而不適用于對(duì)產(chǎn)品有特殊防護(hù)要求的場(chǎng)合，比如戶外，水下等，限制了產(chǎn)品的使用范圍。為克服現(xiàn)有的T型接線端子的缺陷，本實(shí)用新型著力在提高產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)上下功夫。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種通過加裝密封圈來增加密封性的T型接線端子。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種增加了密封性的T型接線端子，包括底座、底座上的接線機(jī)構(gòu)以及蓋住接線機(jī)構(gòu)和底座的罩殼。罩殼和底座組裝在一起形成前壁開口和后壁開口，其中，前壁開口上部是支線端口，下部是主干線引入端口 ；后壁開口是主干線引出端口。該T型接線端子還包括密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括主干線引入端口、主干線引出端口以及支線端口的密封圈。對(duì)于上述T型接線端子，前壁開口由罩殼前壁底端的拱形開口和底座前壁的槽口對(duì)接形成，后壁開口由罩殼后壁底端的拱形開口和底座后壁的槽口對(duì)接形成。對(duì)于上述T型接線端子，分別裝配在罩殼前壁底端的拱形開口上和底座前壁槽口上的第一密封件和第二密封件組合構(gòu)成支線端口和主干線引入端口的密封圈。對(duì)于上述T型接線端子，第一密封件包括主體和基板，主體由上下兩部分組成并且主體上部和下部都固定在基板上，基板上設(shè)有徑向向外延伸的凸緣，與罩殼前壁底端的拱形開口內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置處的凹槽相配合。對(duì)于上述T型接線端子，第一密封件基板的凸緣上設(shè)有至少一個(gè)凸塊，與罩殼前壁底端開口的相應(yīng)位置處的凹口相配合。對(duì)于上述T型接線端子，第一密封件的主體上部是支線端口的密封圈，由至少兩個(gè)外徑依次縮小、內(nèi)徑呈圓錐狀、底部相切的非同心的環(huán)狀圓臺(tái)組合而成，各個(gè)環(huán)狀圓臺(tái)的頂端呈階梯狀，相鄰的環(huán)狀圓臺(tái)之間有凹槽。對(duì)于上述T型接線端子，第一密封件的主體下部和第二密封件組合構(gòu)成主干線引入端口的密封圈，第二密封件包括主體和凸緣，主體形狀是環(huán)狀圓臺(tái)的一部分，凸緣在主體一側(cè)端口徑向向外延伸，與底座前壁的槽口內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置處的凹槽相配合。對(duì)于上述T型接線端子，第二密封件的主體和凸緣上分別設(shè)有至少一個(gè)凸塊，各凸塊與底座前壁槽口的各相應(yīng)位置處的凹口相配合。對(duì)于上述T型接線端子，分別裝配在罩殼后壁底端的拱形開口上和底座后壁槽口上的第三密封件和第四密封件組合構(gòu)成主干線引出端口的密封圈。對(duì)于上述T型接線端子，第三和第四密封件與第二密封件的形狀構(gòu)造相同，第一密封件的主體下部與第二、第三和第四密封件主體的形狀相似。對(duì)于上述T型接線端子，罩殼頂部的開口具有與之相配合的螺旋密封蓋。本實(shí)用新型增加了密封性的T型接線端子與現(xiàn)有的T型接線端子相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下加裝密封圈后提高了 T型接線端子的密封效果，以適用于各種不同的應(yīng)用場(chǎng)合， 同時(shí)，T型接線端子的防護(hù)能力大大提高，防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP55，經(jīng)特殊密封處理后其防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP68。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述增加了密封性的T型接線端子的立體分解圖；圖2是圖1中的T型接線端子組裝起來之后的外觀立體圖；圖3是圖2中組裝起來之后的T型接線端子的后視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的T型接線端子主要包括底座1、接線機(jī)構(gòu)2、罩殼3和密封機(jī)構(gòu)4。接線機(jī)構(gòu)2位于底座1上，且被罩殼3蓋住。接線機(jī)構(gòu)2包括支撐框21、導(dǎo)線夾 22、螺母23和螺釘M。支撐框21呈U形，支撐框21的U形兩端面各開有一個(gè)長(zhǎng)形孔，導(dǎo)線夾22置于支撐框21內(nèi)，螺母23放入支撐框21兩端面的長(zhǎng)形孔內(nèi)且可沿著孔的延伸方向移動(dòng)，螺釘M穿過螺母23壓在導(dǎo)線夾22頂上，使導(dǎo)線夾22夾得更緊。其中，螺釘M為緊定螺釘，螺母23為十字螺母。導(dǎo)線夾22包括上夾板和中夾板，而支撐框21的底部作為下夾板，因此導(dǎo)線夾22 和支撐框21的底部組成雙層夾線機(jī)構(gòu)，在中夾板和支撐框21底部之間夾住一路主干線，或接入軟、硬銅排或其它導(dǎo)電體，在上夾板和中夾板之間夾住至少一路支線。罩殼3相對(duì)兩側(cè)壁的底端有拱形開口，底座1相對(duì)兩側(cè)壁上分別開有與罩殼3上的兩個(gè)拱形開口對(duì)應(yīng)的槽口。罩殼3與底座1組裝好之后，罩殼3前壁上的拱形開口與底座1前壁上的槽口對(duì)接成T型接線端子的前壁開口，罩殼3后壁上的拱形開口與底座1后壁上的槽口對(duì)接成T型接線端子的后壁開口。T接端子的前壁開口的下部和后壁開口分別構(gòu)成貫通本T型接線端子的主干線的引入端口和引出端口，前壁開口的上部是支線端口。密封機(jī)構(gòu)4包括四個(gè)密封件。第一密封件41與罩殼3前壁底端的拱形開口配合， 第二、第三、第四密封件42、43、44分別與底座前壁的槽口、罩殼3后壁底端的拱形開口、底座1后壁的槽口配合。第一密封件41包括主體和一個(gè)基板，主體由上下兩部分組成并且主體上部和下部都固定在基板上，優(yōu)選為整體成型，也可以通過其他方式固定在一起。主體上部為近似圓柱形，主體下部為環(huán)狀圓臺(tái)的一部分，主體上部一側(cè)的端口和主體下部一側(cè)的端口固定在這一基板上。第一密封件41的基板上設(shè)有徑向向外延伸的凸緣，而罩殼3前壁底端的拱形開口內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與凸緣形狀互補(bǔ)的凹槽，從而第一密封件41通過其基板上的凸緣和罩殼3前壁底端的拱形開口上的凹槽相配合而安裝到罩殼3上。進(jìn)一步地，第一密封件41基板的凸緣上設(shè)有至少一個(gè)凸塊412，凸塊412與罩殼3前壁底端拱形開口的相應(yīng)位置處的凹口相配合，以使第一密封件41相對(duì)于罩殼3前壁底端的拱形開口定位。主體上部由至少兩個(gè)外徑依次縮小、內(nèi)徑呈圓錐狀、底部相切的非同心的環(huán)狀圓臺(tái)組合而成，各個(gè)環(huán)狀圓臺(tái)的頂端呈階梯狀，相鄰的環(huán)狀圓臺(tái)之間有凹槽411，便于使用時(shí)遇到不同電纜線徑時(shí)可順此凹槽411剪去，以與電纜外徑吻合。第二密封件42包括主體和凸緣，主體形狀是環(huán)狀圓臺(tái)的一部分，凸緣在主體一側(cè)的端口徑向向外延伸，而底座1前壁的槽口內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與凸緣形狀互補(bǔ)的凹槽，從而第二密封件42通過其主體一側(cè)端口上的凸緣和底座1前壁槽口內(nèi)壁上的凹槽相配合而安裝到底座1上。進(jìn)一步地，第二密封件42的主體和凸緣上分別設(shè)有至少一個(gè)凸塊 422，各凸塊422與底座1前壁槽口的各相應(yīng)位置處的凹口相配合，以使第二密封件42相對(duì)于罩殼3固定不動(dòng)。第三密封件43和第四密封件44與第二密封件42的形狀構(gòu)造類似。第一密封件41的主體下部與第二、第三及第四密封件42、43及44主體的形狀相似。第一和第三密封件41和43裝配到罩殼3上且第二和第四密封件42和44裝配到底座 1上之后，第一密封件41的主體上部構(gòu)成支線端口的密封圈，第一密封件41的主體下部與第二密封件42對(duì)接基本上呈環(huán)狀圓臺(tái)，構(gòu)成主干線弓I入端口的密封圈，如圖2所示，第三密封件43和第四密封件44對(duì)接基本上呈環(huán)狀圓臺(tái)，構(gòu)成主干線引出端口的密封圈，如圖3所
7J\ ο上述各個(gè)密封件可以由橡膠、塑料或現(xiàn)有的用來制造密封機(jī)構(gòu)的任何材料制成。在一個(gè)實(shí)施例中，罩殼3頂部的開口具有與之相配合的螺旋密封蓋5，在需要提高防護(hù)等級(jí)時(shí)，旋開此螺旋密封蓋5后，由罩殼3頂部開口注入密封膠后旋緊此密封蓋5。
權(quán)利要求1.一種增加了密封性的T型接線端子，包括底座(1)、底座(1)上的接線機(jī)構(gòu)O)以及蓋住接線機(jī)構(gòu)(2)和底座(1)的罩殼(3)，罩殼(3)和底座(1)組裝在一起形成前壁開口和后壁開口，其中，前壁開口上部是支線端口，下部是主干線引入端口 ；后壁開口是主干線引出端口，其特征在于，該T型接線端子還包括密封機(jī)構(gòu)0)，密封機(jī)構(gòu)(4)包括主干線引入端口、主干線引出端口以及支線端口的密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的T型接線端子，其特征在于，前壁開口由罩殼(3)前壁底端的拱形開口和底座(1)前壁的槽口對(duì)接形成，后壁開口由罩殼(3)后壁底端的拱形開口和底座 (1)后壁的槽口對(duì)接形成。
3.如權(quán)利要求2所述的T型接線端子，其特征在于，分別裝配在罩殼(3)前壁底端的拱形開口上和底座(1)前壁槽口上的第一密封件Gl)和第二密封件0 組合構(gòu)成支線端口和主干線引入端口的密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的T型接線端子，其特征在于，第一密封件包括主體和基板， 主體由上下兩部分組成并且主體上部和下部都固定在基板上，基板上設(shè)有徑向向外延伸的凸緣，與罩殼C3)前壁底端的拱形開口內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置處的凹槽相配合。
5.如權(quán)利要求4所述的T型接線端子，其特征在于，第一密封件基板的凸緣上設(shè)有至少一個(gè)凸塊G12)，與罩殼(3)前壁底端開口的相應(yīng)位置處的凹口相配合。
6.如權(quán)利要求4所述的T型接線端子，其特征在于，第一密封件的主體上部是支線端口的密封圈，由至少兩個(gè)外徑依次縮小、內(nèi)徑呈圓錐狀、底部相切的非同心的環(huán)狀圓臺(tái)組合而成，各個(gè)環(huán)狀圓臺(tái)的頂端呈階梯狀，相鄰的環(huán)狀圓臺(tái)之間有凹槽011)。
7.如權(quán)利要求4所述的T型接線端子，其特征在于，第一密封件的主體下部和第二密封件0 組合構(gòu)成主干線引入端口的密封圈，第二密封件0 包括主體和凸緣，主體形狀是環(huán)狀圓臺(tái)的一部分，凸緣在主體一側(cè)端口徑向向外延伸，與底座(1)前壁的槽口內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置處的凹槽相配合。
8.如權(quán)利要求7所述的T型接線端子，其特征在于，第二密封件02)的主體和凸緣上分別設(shè)有至少一個(gè)凸塊022)，各凸塊(42 與底座(1)前壁槽口的各相應(yīng)位置處的凹口相配合。
9.如權(quán)利要求7所述的T型接線端子，其特征在于，分別裝配在罩殼(3)后壁底端的拱形開口上和底座(1)后壁槽口上的第三密封件G3)和第四密封件04)組合構(gòu)成主干線引出端口的密封圈。
10.如權(quán)利要求9所述的T型接線端子，其特征在于，第三和第四密封件(43和44)與第二密封件0 的形狀構(gòu)造相同，第一密封件Gl)的主體下部與第二、第三和第四密封件 (42,43和44)主體的形狀相似。
11.如權(quán)利要求1所述的T型接線端子，其特征在于，罩殼(3)頂部的開口具有與之相配合的螺旋密封蓋(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種增加了密封性的T型接線端子。該T型接線端子包括底座(1)、底座(1)上的接線機(jī)構(gòu)(2)、蓋住接線機(jī)構(gòu)(2)和底座(1)的罩殼(3)以及密封機(jī)構(gòu)(4)。罩殼(3)和底座(1)組裝在一起形成前壁開口和后壁開口，其中，前壁開口上部是支線端口，下部是主干線引入端口；后壁開口是主干線引出端口。密封機(jī)構(gòu)(4)包括主干線引入端口、主干線引出端口以及支線端口的密封圈。本實(shí)用新型的技術(shù)方案加裝密封圈后提高了T型接線端子的密封效果，以適用于各種不同的應(yīng)用場(chǎng)合，同時(shí)，T型接線端子的防護(hù)能力大大提高。
文檔編號(hào)H01R11/03GK202189905SQ201120267309
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者王春娥, 童國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海向開電氣有限公司