專利名稱：用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種治具，特別是涉及一種用于球柵陣列結構集成電路修復的治具。
背景技術：
隨著LED照明亮化產品、MP4、MP5、數(shù)碼相機、手機以及計算機等電子產品在現(xiàn)代生活中的日益普及，作為構成其電路結構的集成電路控制芯片被大量使用。由于集成電路的功能越來越復雜化、結構越來越小型化，其應用的領域也越來越廣泛。鑒于集成電路封裝結構的特殊性，其只能夠使用錫球作為管腳。然而在生產過程中由于缺陷的發(fā)生，經常會使 集成電路的管腳損壞，導致集成電路在電路結構及功能完好的情況下只得報廢掉，造成了嚴重的浪費，同時也由此產生了大量的電子垃圾，給環(huán)境帶來了污染。為了使這些管腳損壞但電路結構及功能完好的集成電路的能夠再利用，需要對這些集成電路進行再次植球修復。目前最常用的球柵陣列結構集成電路的修復多是采用手工植球。傳統(tǒng)的手工植球工藝效率低，不適用于大批量的修復。另外隨著球柵陣列結構集成電路技術的不斷進步，錫球管腳的直徑越來越小，錫球與錫球之間的間隙也越來越小，單位面積內錫球的數(shù)量也越來越多(如超小尺寸球徑(2mm)，超小球間隙(2mm)球柵陣列結構集成電路(BGA))，由于傳統(tǒng)的手工植球工藝對于對位精度的要求不高(其普遍用于對球徑大(4mm或以上)，球間距大(5mm或以上)的BGA進行修復)，因此在采用傳統(tǒng)的手工植球工藝對現(xiàn)今球柵陣列結構集成電路進行植球的過程中掉球的比例很高，植球的成功率低，傳統(tǒng)的手工植球工藝只能用于分析失效原因的小批量修復，其根本無法滿足工業(yè)大批量修復的要求。為了實現(xiàn)對球柵陣列結構集成電路的批量修復，可以考慮采用用來生產電子線路板的自動化的生產線來完成修復工藝。該生產線的主要生產設備包括貼片機和回流焊爐，因此可以考慮利用該生產線的回流焊爐進行球柵陣列結構集成電路的批量修復。由于電子線路板的生產流程是通過貼片機將元器件貼在刷過錫膏的線路板上，再經過回流焊爐，將元器件可靠焊接在線路板上的過程。其回流焊的溫度和時間是基于板子的厚度和元器件的數(shù)量來調整的，整個回流過程是由預熱期，升溫期，回流期，冷卻期來完成整個焊接工作的。其中預熱期的溫度是從60度開始，持續(xù)時間在20s左右；再經過溫度140度的升溫期，持續(xù)時間為I分半左右；之后進入回流期，其回流溫度一般在225度左右，持續(xù)15s的時間；最后經歷冷卻期，將線路板的溫度降下來，從而可靠的將元器件焊接在板子上。如果直接使用該生產線上的回流焊爐來對球柵陣列結構集成電路的管腳錫球進行自動焊接修復，在實際應用時會存在以下的問題I.由于球柵陣列結構集成電路的管腳錫球直徑只有2mm，間距也只有2mm，在回流焊的過程中，回流焊爐里的熱風會吹動錫球，使錫球容易掉落。2.由于經過回流期，回流的溫度較高，會使錫球融化，在回流的過程中由于錫球間距很小，回流的拉動作用會使球柵陣列結構集成電路的幾個相鄰的管腳融化在一起，造成這幾個管腳的短路，從而造成修復失敗。由此可見，上述現(xiàn)有的球柵陣列結構集成電路的修復技術顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，以利用生產電子線路板生產線上的回流焊爐實現(xiàn)集成電路的批量修復及再利用，并且可以確保在回流焊過程中球柵陣列結構集成電路的管腳錫球在球柵陣列結構集成電路上的位置不變，此實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的球柵陣列結構集成電路的修復技術存在的缺 陷，而提供一種新型結構的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，所要解決的技術問題是其通過對治具結構的設計，提高了焊接時的對位精度，利用現(xiàn)有的生產電子線路板生產線上的回流焊爐經濟的實現(xiàn)了球柵陣列結構集成電路的批量修復和再利用，并且可以保證在回流焊過程中球柵陣列結構集成電路的管腳錫球在球柵陣列結構集成電路上的位置不變，非常適于實用。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據本實用新型提出的一種用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其包括一治具托盤，該治具托盤具有用于容置該球柵陣列結構集成電路的一定位槽，該定位槽是由位于下部的用于容置該球柵陣列結構集成電路的主體的一方形槽與位于上部的一圓形槽構成；其中該方形槽的高度等于該球柵陣列結構集成電路的主體的厚度，該圓形槽的直徑大于該方形槽的邊長；在該圓形槽的內壁上對稱的設置有兩個沿著該圓形槽的高度方向延伸的凸塊；兩個彈簧圈，分別設置于該方形槽內的兩相鄰的側壁上，并分別頂壓于該球柵陣列結構集成電路的主體的側面；一絲網，設置于該治具托盤的該圓形槽內，并覆蓋于該球柵陣列結構集成電路的上方，使該球柵陣列結構集成電路的管腳完全位于該絲網的網孔內；該絲網為一直徑與該圓形槽的直徑相同的圓形片體，在該絲網的外周緣對應于該圓形槽的所述凸塊分別設置有兩個與所述的凸塊相配合的第一凹口 ；該絲網具有一對應于該治具托盤的該方形槽的一網孔部，所述的網孔位于該網孔部，且該網孔部的所述網孔的位置與該球柵陣列結構集成電路的管腳的位置相對應，所述網孔的直徑等于作為該球柵陣列結構集成電路的管腳的錫球的直徑；一鎖緊圈，為一圓環(huán)體，其設置于該圓形槽內該絲網的上方，且裸露出該絲網的網孔部，并且其外圓的直徑等于該圓形槽的直徑；在該鎖緊圈的外周緣對應于該圓形槽的所述凸塊還分別設置有兩個第二凹口 ；其中所述的第二凹口沿圓周方向的長度大于所述凸塊沿圓周方向的長度，所述的凸塊是沿著圓周方向滑動地設置于所述的第二凹口內；以及至少一壓簧片，設置于該圓形槽的內壁上，且所述的壓簧片是位于該圓形槽內壁的上端該鎖緊圈的上方并向下方傾斜地向該圓形槽內伸出而壓緊于該鎖緊圈上，并且裸露出該絲網的網孔部；其中，在該絲網與該鎖緊圈上還分別對應于所述壓簧片設置有與所述壓簧片相配合的一第三凹口和一第四凹口。[0012]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其中所述的彈簧圈是由一根直徑為Imm的不銹鋼絲兩端分別固定于該方形槽內的一側壁上形成。前述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，包括四個所述的壓簧片，且四個所述的壓簧片是沿該圓形槽的內壁等間距的設置于該圓形槽內壁的上端，并向下方傾斜地向該圓形槽內伸出壓緊于該鎖緊圈上，而裸露出該絲網的網孔部。前述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其中在所述的鎖緊圈上還設置有用以轉動該鎖緊圈而使所述的壓簧片壓緊于該鎖緊圈上的轉動把手。前述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其中所述的壓簧片和絲網是使用不銹鋼材料制造，所述的治具托盤和鎖緊圈是使用鋁材制造。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具至少具有下列優(yōu)點及有益效果本實用新型通過對治具結構的設計，提高了焊接時的對位精度，并且配合回流焊接技術，可以保證在回流焊過程中球柵陣列結構集成電路的管腳錫球在球柵陣列結構集成電路上的位置不變，從而利用現(xiàn)有的生產電子線路板生產線上的回流焊爐實現(xiàn)了對球柵陣列結構集成電路的管腳的修復，使得功能完好的集成電路損壞的管教能夠低成本的修復完好，在生產線得到再利用，并且可以形成批量生產，保證修復的成功率及效率。綜上所述，本實用新型在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖I是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的分解立體圖。圖2A是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的治具托盤的俯視圖。圖2B是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具沿圖2A中A-A線的剖視圖。圖3是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的絲網的示意圖。圖4是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的鎖緊圈的示意圖。I :治具托盤11 :方形槽12:圓形槽13:凸塊2 :彈簧圈3 :絲網31:第一凹口32:網孔部33:第三凹口4:鎖緊圈41:第二凹口42:第四凹口 43:轉動把手5:壓簧片6 :球柵陣列結構的集成電路具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具其具體實施方式
、結構、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。有關本實用新型的 前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，應當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。本實用新型提出利用生產電子線路板的自動化的生產線的回流焊爐實現(xiàn)球柵陣列結構集成電路的批量修復，并依據修復工藝的實際需要提出了一種用于球柵陣列結構集成電路修復的治具。請參閱圖I所示，圖I是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的分解立體圖。本實用新型較佳實施例的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具主要是由治具托盤I、彈簧圈2、絲網3、鎖緊圈4和壓簧片5組成。請再參閱圖2A及圖2B所示，圖2A是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的治具托盤的俯視圖。圖2B是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具沿圖2A中A-A線的剖視圖。本實用新型的治具托盤I具有用于容置球柵陣列結構集成電路6的一定位槽。該定位槽是由位于下部的用于容置球柵陣列結構集成電路6的主體的一方形槽11與位于上部的一圓形槽12構成。其中方形槽11的高度等于球柵陣列結構集成電路的主體的厚度，圓形槽12的直徑大于方形槽11的邊長。在圓形槽12的內壁上對稱的設置有兩個沿著圓形槽12的高度方向延伸的凸塊13。如圖2A所示，本實用新型的彈簧圈2為兩個，并且分別設置于方形槽11內的兩相鄰的側壁上，以分別頂壓于球柵陣列結構集成電路6的主體的側面，起到固定球柵陣列結構的集成電路6的作用。本法明通過利用彈簧圈2彈性可調節(jié)的特性，可適用于不同尺寸的球柵陣列結構的集成電路6。其中，彈簧圈2可以是由一根直徑為Imm的不銹鋼絲兩端分別固定于方形槽11內的一側壁上形成。請參閱圖3所示，是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的絲網的示意圖。本實用新型的絲網3設置于治具托盤I的圓形槽12內，并覆蓋于球柵陣列結構集成電路6的上方，使球柵陣列結構集成電路6的管腳完全位于絲網3的網孔內。絲網3為一直徑與圓形槽12的直徑相同的圓形片體，并且在絲網3的外周緣對應于圓形槽12的凸塊13分別設置有兩個與凸塊13相配合的第一凹口 31，使絲網3可以與治具托盤I精確定位。絲網3具有一對應于治具托盤I的方形槽11的一網孔部32，絲網3的網孔即位于網孔部32，并且網孔部32的網孔的位置是與球柵陣列結構集成電路6的管腳的位置相對應，而網孔部32的網孔的直徑等于作為球柵陣列結構集成電路6的管腳的錫球的直徑。請參閱圖4所示，是本實用新型用于球柵陣列結構集成電路修復的治具的鎖緊圈的示意圖。本實用新型的鎖緊圈4為一圓環(huán)體，其設置于圓形槽12內絲網3的上方，并使絲網3的網孔部32裸露出，并且鎖緊圈4外圓的直徑等于圓形槽12的直徑。在鎖緊圈4的外周緣對應于圓形槽12的凸塊13還分別設置有兩個第二凹口 41。其中第二凹口 41沿圓周方向的長度大于凸塊13沿圓周方向的長度，凸塊13是可沿著圓周方向滑動地設置于第二凹口 41內。在鎖緊圈4上還設置有用以轉動鎖緊圈4而使壓簧片5壓緊于鎖緊圈4上的轉動把手43。請再參閱圖I所示，本實用新型具有至少一壓簧片5，其設置于圓形槽12的內壁上，且壓簧片5是位于圓形槽12內壁的上端鎖緊圈4的上方并向下方傾斜地圓形槽12內伸出而壓緊于鎖緊圈4上，并且使絲網3的網孔部32裸露出。在本實用新型的一具體實施例中，本實用新型的治具設有四個壓簧片5，并且這四個壓簧片5是沿圓形槽12的內壁等間距的設置于圓形槽12內壁的上端，并向下方傾斜地向圓形槽12內伸出共同壓緊于鎖緊圈4上，并且同時使絲網3的網孔部32裸露出。其中，在本實用新型的絲網3與鎖緊圈4上還分別對應于壓簧片5設置有與壓簧片5相配合的第三凹口 33和第四凹口 42，如圖3及圖4所示，以保證絲網3與鎖緊圈4能夠順利的通過壓簧片裝入圓形槽12內。 如圖I所示，本實用新型在使用時，首先，是將球柵陣列結構的集成電路6管腳朝上地裝入治具托盤I的方形槽11內，并以兩個彈簧圈2分別頂壓球柵陣列結構集成電路6的主體的側面，以固定球柵陣列結構的集成電路6的位置。然后，將具有與球柵陣列結構的集成電路6的管腳的位置相對應的網孔的絲網3裝入治具托盤I的圓形槽12內，使球柵陣列結構的集成電路6的管腳錫球完全位于對應的網孔內。其中通過絲網3的第一凹口 31與對應的治具托盤I上的凸塊13相配合，使絲網3能夠精確定位于治具托盤I內。之后，將鎖緊圈4裝入治具托盤I的圓形槽12內，并使絲網3的網孔部32由鎖緊圈4的內圓中裸露出。此時治具托盤I的凸塊13是位于對應的鎖緊圈4外周緣的第二凹口 41內，而鎖緊圈4上的第四凹口 42對應于壓簧片5。最后，通過扳動鎖緊圈4上轉動把手43，轉動鎖緊圈4，由于鎖緊圈4的第二凹口 41沿著圓周方向的長度大于治具托盤I上凸塊13沿圓周方向的長度。因此，此時凸塊13會在第二凹口 41內沿著圓周方向滑動，從而使壓簧片5偏離與其相對應的第四凹口 42，鎖緊圈4進入壓簧片5的下方。由于壓簧片5在治具托盤I的圓形槽12的上端是制作成具有一個向下傾斜的角度地向圓形槽12內伸出，使得壓簧片5可以起到彈簧的作用，對進入到壓簧片5下方的鎖緊圈4施加向下的壓力，使壓簧片5壓緊于鎖緊圈4上，從而鎖緊鎖緊圈4及其下方的絲網3，同時仍裸露出絲網3的網孔部。以有效地糾正回流悍過程中治具各個組成部分熱脹冷縮造成的對位位置改變，特別是控制絲網的變形對對位精度造成的影響。球柵陣列結構的集成電路6通過治具的配合使用，使芯片的管腳能夠精確的與絲網3的網孔對位，在對位后，錫球管腳在絲網3的網孔處經過回流焊接，可以使管腳被重新修復。由于本實用新型是通過采用現(xiàn)有的生產電子線路板的自動化的生產線的回流焊爐來實現(xiàn)球柵陣列結構集成電路的批量修復，因此在實際應用中回流悍的溫度與時間也要隨之相應的作出調整以適合球柵陣列結構集成電路的修復工作。另外，由于本實用新型的壓簧片5和絲網3是使用不銹鋼材料制造，而治具托盤I和鎖緊圈4是使用鋁材制造。因此為了達到最佳的修復效果，我們對原有的電子線路板回流焊的工藝流程也作了相應的改變，將原有的預熱期與升溫期合并。其具體的步驟如下步驟一，對放入回流焊爐內的本實用新型的治具及裝入并定位于其內的球柵陣列結構集成電路升溫至160°C，進行預熱，并持續(xù)2分。步驟二，對本實用新型的治具及裝入并定位于其內的球柵陣列結構集成電路升溫至255°C，進行回流焊，并持續(xù)10秒；以及步驟三，對本實用新型的治具及裝入并定位于其內的該球柵陣列結構集成電路將溫至100°c，并持續(xù)40秒，使球柵陣列結構集成電路的溫度下降，球柵陣列結構集成電路的管腳錫球即可被重新焊接于球柵陣列結構集成電路上。實踐證明，采用上述這種回流焊的工藝流程來對球柵陣列結構集成電路進行批量修復，使得修復的成功率可以達到97%，從而達到了批量修復的目的。本實用新型所揭示的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具及方法適用所有尺寸、不同管腳間距的球柵陣列結構集成電路的修復，更適用于錫球直徑2mm，錫球與錫球間距小于2mm的球柵陣列結構的集成電路。經過回流焊爐可以對大批量的球柵陣列結構集成電路的進行修復生產。如果按照每年全球的球柵陣列結構的集成電路產量在5，000，000，000，000片計算，那么按照六西格瑪?shù)钠焚|將會有15，000，000片的球柵陣列結構的集成電路報廢，如果每片球柵陣列結構的集成電路的價格平均在50元左右，每年的直 接損失在750，000，000元，并且會產生數(shù)千噸不可降解的電子垃圾，污染人類生存的環(huán)境。本實用新型所提供的新型的治具，使得對位精度達到使用要求，經過回流焊爐的焊接，能夠完成球柵陣列結構集成電路的批量修復，并且修復的成功率較高，經過試驗，成功率可以達到達到97%。其中本實用新型的彈簧圈和鎖緊圈的應用使治具位置對位精確可以達到到O. 1_，使得所有的球柵陣列結構集成電路都可以通過使用本實用新型的治具達到修復再利用的目的。實際使用效果理想。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其特征在于其包括 一治具托盤，該治具托盤具有用于容置該球柵陣列結構集成電路的一定位槽，該定位槽是由位于下部的用于容置該球柵陣列結構集成電路的主體的一方形槽與位于上部的一圓形槽構成；其中該方形槽的高度等于該球柵陣列結構集成電路的主體的厚度，該圓形槽的直徑大于該方形槽的邊長；在該圓形槽的內壁上対稱的設置有兩個沿著該圓形槽的高度方向延伸的凸塊； 兩個彈簧圈，分別設置于該方形槽內的兩相鄰的側壁上，并分別頂壓于該球柵陣列結構集成電路的主體的側面； ー絲網，設置于該治具托盤的該圓形槽內，井覆蓋于該球柵陣列結構集成電路的上方，使該球柵陣列結構集成電路的管腳完全位于該絲網的網孔內；該絲網為一直徑與該圓形槽的直徑相同的圓形片體，在該絲網的外周緣對應于該圓形槽的所述凸塊分別設置有兩個與所述的凸塊相配合的第一凹ロ ；該絲網具有ー對應于該治具托盤的該方形槽的ー網孔部， 所述的網孔位于該網孔部，且該網孔部的所述網孔的位置與該球柵陣列結構集成電路的管腳的位置相對應，所述網孔的直徑等于作為該球柵陣列結構集成電路的管腳的錫球的直徑; 一鎖緊圈，為ー圓環(huán)體，其設置于該圓形槽內該絲網的上方，且裸露出該絲網的網孔部，并且其外圓的直徑等于該圓形槽的直徑；在該鎖緊圈的外周緣對應于該圓形槽的所述凸塊還分別設置有兩個第二凹ロ ；其中所述的第二凹ロ沿圓周方向的長度大于所述凸塊沿圓周方向的長度，所述的凸塊是沿著圓周方向滑動地設置于所述的第二凹口內；以及 至少ー壓簧片，設置于該圓形槽的內壁上，且所述的壓簧片是位于該圓形槽內壁的上端該鎖緊圈的上方井向下方傾斜地向該圓形槽內伸出而壓緊于該鎖緊圈上，并且裸露出該絲網的網孔部； 其中，在該絲網與該鎖緊圈上還分別對應于所述壓簧片設置有與所述壓簧片相配合的一第三凹口和一第四凹ロ。
2.述的彈簧圈是由一根直徑為Imm的不銹鋼絲兩端分別固定于該方形槽內的一側壁上形成。
3.根據權利要求I所述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其特征在于其包括四個所述的壓簧片，且四個所述的壓簧片是沿該圓形槽的內壁等間距的設置于該圓形槽內壁的上端，井向下方傾斜地向該圓形槽內伸出壓緊于該鎖緊圈上，而裸露出該絲網的網孔部。
4.根據權利要求I所述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其特征在于其中在所述的鎖緊圈上還設置有用以轉動該鎖緊圈而使所述的壓簧片壓緊于該鎖緊圈上的轉動把手。
5.根據權利要求I所述的用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其特征在于其中所述的壓簧片和絲網是使用不銹鋼材料制造，所述的治具托盤和鎖緊圈是使用鋁材制造。
專利摘要本實用新型是有關于一用于球柵陣列結構集成電路修復的治具，其包括治具托盤、彈簧圈、絲網、鎖緊圈以及壓簧片。其中球柵陣列結構集成電路設置于治具托盤內，并通過治具托盤內設置的彈簧圈固定。絲網覆蓋于治具托盤內球柵陣列結構集成電路的上方，使球柵陣列結構集成電路的管腳位于其網孔內，并且絲網通過其外周緣設置的凹口可以與治具托盤內設有的凸塊準確對位。鎖緊圈覆蓋于絲網上并使絲網的網孔露出，通過旋轉鎖緊圈使設置于治具托盤上端的壓簧片壓緊鎖緊圈，以避免修復時對位位置的改變。因此通過本實用新型的治具配合回流焊工藝可以利用現(xiàn)有的生產電子線路板的生產線上的回流焊爐經濟的實現(xiàn)了球柵陣列結構集成電路的批量修復和再利用。
文檔編號H01L21/00GK202411607SQ201120244718
公開日2012年9月5日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者董娜 申請人:洛陽博信光電科技有限公司