專利名稱：耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，尤其涉及一種用于煉鋼、石油、化工、冶煉等高溫場(chǎng)合的耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜。
背景技術(shù)：
補(bǔ)償電纜采用絕緣層和護(hù)層選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)氟塑料，并采用整體連續(xù)擠出新工藝， 具有優(yōu)良的耐酸，堿、耐磨和不燃延之性能，可浸入油水中長(zhǎng)期使用。補(bǔ)償電纜使用溫度在-60— 260°C，屬于當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。其中熱電偶補(bǔ)償電纜適用于電力、冶金、石油、化工、輕紡等工業(yè)以及國(guó)防、科研等部門自動(dòng)化測(cè)溫儀表的多點(diǎn)連接。在煉鋼、石油、化工、冶煉等高溫場(chǎng)合，環(huán)境溫度相當(dāng)高，能夠達(dá)到500°C 800°C， 這些場(chǎng)合使用的用于延伸熱電偶與自動(dòng)化測(cè)溫儀表間連接的補(bǔ)償電纜同樣需要滿足在上述高溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行；而目前補(bǔ)償電纜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4989-1994中規(guī)定耐高溫場(chǎng)合采用氟聚合物絕緣玻璃纖維編織護(hù)套，氟聚合物長(zhǎng)期耐溫等級(jí)僅僅為200°C，溫度達(dá)到350°C 將逐漸熔化，不能滿足上述高溫場(chǎng)合使用要求。如果堅(jiān)持在上述場(chǎng)合使用，絕緣和護(hù)套材料老化速度非常快，嚴(yán)重降低電纜使用壽命，而且影響電纜使用安全性。公開號(hào)為CN 201773613U，
公開日為2011.03. 23的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種耐高溫屏蔽控制電纜，包括控制電纜導(dǎo)電線芯，其特征在于所述控制電纜導(dǎo)電線芯外擠包絕緣層后成為絕緣線芯，所述絕緣線芯絞制成纜芯，所述纜芯內(nèi)的空隙填充有填充層，所述纜芯外依次同心纏繞有包帶層、復(fù)合屏蔽內(nèi)層、復(fù)合屏蔽外層和護(hù)套層。該技術(shù)方案仍然存在以下缺點(diǎn)采用耐高溫氟塑料絕緣層，無法滿足對(duì)環(huán)境溫度的適應(yīng)性，特別是涉及到煉鋼、石油、化工、冶煉等，高達(dá)500°C 800°C的高溫場(chǎng)合，因?yàn)槠淠蜏氐燃?jí)僅為200°C左右， 溫度達(dá)到350°C將逐漸熔化，絕緣層老化速度快，影響電纜使用壽命。而護(hù)套層同樣采用的是氟塑料，同樣在500°C 800°C的高溫場(chǎng)合下，老化速度快，嚴(yán)重降低電纜使用壽命，且影響電纜使用安全性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，本實(shí)用新型具有耐高溫性能好、屏蔽性能好的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，從里到外以包裹方式包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層、纜芯包帶層、纜芯屏蔽層、外護(hù)層，其特征在于所述絕緣層與填充層之間設(shè)置有玻璃纖維絲編織層、線芯包帶層和線組屏蔽層，絕緣層外包裹有玻璃纖維絲編織層，玻璃纖維絲編織層外包裹有線芯包帶層，線芯包帶層外包裹有線組屏蔽層，所述纜芯屏蔽層與外護(hù)層之間設(shè)置有內(nèi)襯層和鎧裝層，纜芯屏蔽層外包裹有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層外包裹有鎧裝層。所述內(nèi)襯層為雙層結(jié)構(gòu)，包括里層的云母帶和外層的玻璃纖維布。所述線芯包帶層采用玻璃纖維帶。[0010]所述線組屏蔽層采用鍍錫銅絲。所述鎧裝層采用鍍鋅鋼絲。所述絕緣層采用云母帶。所述外護(hù)層為玻璃纖維絲。本實(shí)用新型所述由導(dǎo)體、絕緣層、玻璃纖維絲編織層構(gòu)成的主線芯為單根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式為單層或多層同心絞合。本實(shí)用新型所述的絕緣層的厚度為0.3 — 0.4mm，玻璃纖維絲編織層的厚度為 0. 2—0. 3mmο本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面一、在絕緣層外包裹玻璃纖維絲編織層，保證了高溫場(chǎng)合用補(bǔ)償電纜的絕緣性、阻燃性、耐高溫性及耐火性，與普通補(bǔ)償電纜相比具有很好的耐高溫性，試驗(yàn)條件 8000C 士20°C，運(yùn)行狀況良好。二、屏蔽層采用鍍錫銅絲，當(dāng)干擾電磁場(chǎng)的頻率較高時(shí)，可以利用其屏蔽層產(chǎn)生的渦流，形成對(duì)外來電磁波的抵消作用，從而達(dá)到屏蔽的效果；線組屏蔽層能有效屏蔽各線組間在進(jìn)行補(bǔ)償信號(hào)傳輸時(shí)的相互干擾，保證了每一對(duì)線組傳輸信號(hào)的精確性。三、在玻璃纖維絲編織層外包裹線芯包帶層，能防止屏蔽層對(duì)絕緣線芯的傷害，有效地保護(hù)了導(dǎo)體和絕緣層。四、鎧裝層采用具備高導(dǎo)磁率的鍍鋅鋼絲等材料，除了具備抗拉作用外，當(dāng)干擾電磁波的頻率較低時(shí)，鍍芯鋼絲編織層還可使磁力線限制在屏蔽體內(nèi)部，防止擴(kuò)散到屏蔽的空間去。五、內(nèi)襯層為雙層結(jié)構(gòu)，包括里層的云母帶和外層的玻璃纖維布，極大地提高了電纜的阻燃性及耐高溫性，從而提升了電纜使用的安全性和使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型內(nèi)襯層截面結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記1、導(dǎo)體，2、絕緣層，3、填充層，4、纜芯包帶層，5、纜芯屏蔽層，6、外護(hù)層， 7、玻璃纖維絲編織層，8、線芯包帶層，9、線組屏蔽層，10、內(nèi)襯層，11、鎧裝層，12、云母帶， 13、玻璃纖維布。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，從里到外以包裹方式包括導(dǎo)體1、絕緣層2、填充層3、纜芯包帶層4、纜芯屏蔽層5、外護(hù)層6，所述絕緣層2與填充層3之間設(shè)置有玻璃纖維絲編織層7、線芯包帶層8和線組屏蔽層9，絕緣層2外包裹有玻璃纖維絲編織層7，玻璃纖維絲編織層7外包裹有線芯包帶層8，線芯包帶層8外包裹有線組屏蔽層9，所述纜芯屏蔽層5與外護(hù)層6之間設(shè)置有內(nèi)襯層10和鎧裝層11，纜芯屏蔽層5外包裹有內(nèi)襯層10，內(nèi)襯層10 外包裹有鎧裝層11。所述內(nèi)襯層10為雙層結(jié)構(gòu)，包括里層的云母帶12和外層的玻璃纖維布13。所述線芯包帶層8采用玻璃纖維帶。所述線組屏蔽層9采用鍍錫銅絲。所述鎧裝層11采用鍍鋅鋼絲。所述絕緣層2采用云母帶。所述外護(hù)層6為玻璃纖維絲。本實(shí)用新型所述由導(dǎo)體1、絕緣層2、玻璃纖維絲編織層7構(gòu)成的主線芯為單根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式為單層或多層同心絞合。本實(shí)用新型所述的絕緣層2的厚度為0. 3mm,玻璃纖維絲編織層7的厚度為0. 2mm。實(shí)施例2耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，從里到外以包裹方式包括導(dǎo)體1、絕緣層2、填充層3、纜芯包帶層4、纜芯屏蔽層5、外護(hù)層6，所述絕緣層2與填充層3之間設(shè)置有玻璃纖維絲編織層7、線芯包帶層8和線組屏蔽層9，絕緣層2外包裹有玻璃纖維絲編織層7，玻璃纖維絲編織層7外包裹有線芯包帶層8，線芯包帶層8外包裹有線組屏蔽層9，所述纜芯屏蔽層5與外護(hù)層6之間設(shè)置有內(nèi)襯層10和鎧裝層11，纜芯屏蔽層5外包裹有內(nèi)襯層10，內(nèi)襯層10 外包裹有鎧裝層11。所述內(nèi)襯層10為雙層結(jié)構(gòu)，包括里層的云母帶12和外層的玻璃纖維布13。所述線芯包帶層8采用玻璃纖維帶。所述線組屏蔽層9采用鍍錫銅絲。所述鎧裝層11采用鍍鋅鋼絲。所述絕緣層2采用云母帶。所述外護(hù)層6為玻璃纖維絲。本實(shí)用新型所述由導(dǎo)體1、絕緣層2、玻璃纖維絲編織層7構(gòu)成的主線芯為單根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式為單層或多層同心絞合。本實(shí)用新型所述的絕緣層2的厚度為0. 35mm，玻璃纖維絲編織層7的厚度為0.沈讓。實(shí)施例3耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，從里到外以包裹方式包括導(dǎo)體1、絕緣層2、填充層3、纜芯包帶層4、纜芯屏蔽層5、外護(hù)層6，所述絕緣層2與填充層3之間設(shè)置有玻璃纖維絲編織層7、線芯包帶層8和線組屏蔽層9，絕緣層2外包裹有玻璃纖維絲編織層7，玻璃纖維絲編織層7外包裹有線芯包帶層8，線芯包帶層8外包裹有線組屏蔽層9，所述纜芯屏蔽層5與外護(hù)層6之間設(shè)置有內(nèi)襯層10和鎧裝層11，纜芯屏蔽層5外包裹有內(nèi)襯層10，內(nèi)襯層10 外包裹有鎧裝層11。所述內(nèi)襯層10為雙層結(jié)構(gòu)，包括里層的云母帶12和外層的玻璃纖維布13。所述線芯包帶層8采用玻璃纖維帶。所述線組屏蔽層9采用鍍錫銅絲。所述鎧裝層11采用鍍鋅鋼絲。所述絕緣層2采用云母帶。所述外護(hù)層6為玻璃纖維絲。本實(shí)用新型所述由導(dǎo)體1、絕緣層2、玻璃纖維絲編織層7構(gòu)成的主線芯為單根芯或者多根芯，其多根芯的排列方式為單層或多層同心絞合。本實(shí)用新型所述的絕緣層2的厚度為0. 4mm,玻璃纖維絲編織層7的厚度為0. 3mm。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，但均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，從里到外以包裹方式包括導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、填充層 (3)、纜芯包帶層(4)、纜芯屏蔽層(5)、外護(hù)層(6)，其特征在于所述絕緣層(2)與填充層 (3)之間設(shè)置有玻璃纖維絲編織層(7)、線芯包帶層(8)和線組屏蔽層(9)，絕緣層(2)外包裹有玻璃纖維絲編織層(7)，玻璃纖維絲編織層(7)外包裹有線芯包帶層(8)，線芯包帶層 (8)外包裹有線組屏蔽層(9)，所述纜芯屏蔽層(5)與外護(hù)層(6)之間設(shè)置有內(nèi)襯層(10)和鎧裝層(11)，纜芯屏蔽層(5)外包裹有內(nèi)襯層(10)，內(nèi)襯層(10)外包裹有鎧裝層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，其特征在于所述內(nèi)襯層(10)為雙層結(jié)構(gòu)，包括里層的云母帶(12)和外層的玻璃纖維布(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，其特征在于所述線芯包帶層(8)采用玻璃纖維帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，其特征在于所述線組屏蔽層(9)采用鍍錫銅絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，其特征在于所述鎧裝層(11)采用鍍鋅鋼絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，其特征在于所述絕緣層(2)采用云母市ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，其特征在于所述外護(hù)層(6)為玻璃纖維絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐高溫屏蔽型補(bǔ)償電纜，從里到外以包裹方式包括導(dǎo)體、絕緣層、填充層、纜芯包帶層、纜芯屏蔽層、外護(hù)層，其特征在于所述絕緣層與填充層之間設(shè)置有玻璃纖維絲編織層、線芯包帶層和線組屏蔽層，絕緣層外包裹有玻璃纖維絲編織層，玻璃纖維絲編織層外包裹有線芯包帶層，線芯包帶層外包裹有線組屏蔽層，所述纜芯屏蔽層與外護(hù)層之間設(shè)置有內(nèi)襯層和鎧裝層，纜芯屏蔽層外包裹有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層外包裹有鎧裝層。本實(shí)用新型具有耐高溫性能好、屏蔽性能好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/17GK202120676SQ20112021777
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者吳明君, 李廣元, 沈盧東, 沈智飛, 盛業(yè)武, 陳光高, 靳薦宇 申請(qǐng)人:四川明星電纜股份有限公司