專利名稱：一種分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連接金具領(lǐng)域，具體涉及一種分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具。
背景技術(shù)：
復(fù)合絕緣子是一種特殊的絕緣空間，能夠在架空輸電線路中起到很重要的作用。 隨著我國電力工業(yè)的快速發(fā)展，大容量、高電壓等級的架空輸電線路越來越多，為了滿足架空輸電線路的工作需求，要求復(fù)合絕緣子的長度越來越大，例如士SOOkV直流輸電示范工程中使用的單肢復(fù)合絕緣子長度達(dá)12. 7米，隨著復(fù)合絕緣子的長度不斷增加，其重量也相應(yīng)增加，因此，運(yùn)輸該器件成為施工中的一大難題。為了解決復(fù)合絕緣子整體運(yùn)輸難的缺陷，本領(lǐng)域的技術(shù)人員想到通過分段生產(chǎn)、 運(yùn)輸?shù)姆椒ń鉀Q運(yùn)輸難題，如果通過現(xiàn)有技術(shù)中的連接金具(例如掛板或間隔棒)直接將位于分段式復(fù)合絕緣子端部的環(huán)形端部金具相連，這種環(huán)-環(huán)相連的結(jié)構(gòu)會(huì)延長整個(gè)復(fù)合絕緣子的長度，由于現(xiàn)場施工要考慮復(fù)合絕緣子的擺幅問題，所以復(fù)合絕緣子整體長度直接影響到高壓輸電塔的塔高和塔頭大小，塔高過高就會(huì)提高連接塔的自重，塔頭過大就使線路走廊變寬，這樣會(huì)大大提高現(xiàn)場施工成本及難度，為此，本實(shí)用新型提出一種低成本、 且能夠滿足輸電線路技術(shù)要求的分段式復(fù)合絕緣子的連接金具。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)安全可靠、 易于安裝，便于整個(gè)復(fù)合絕緣子的運(yùn)輸?shù)姆侄问綇?fù)合絕緣子的板槽型連接金具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具，其包括兩個(gè)終端金具單板終端金具和雙板終端金具，所述單板終端金具包括一端開口的套筒和與該套筒的封閉端相連接的單板，所述雙板終端金具包括一端開口的套筒和與該套筒的封閉端相連接的雙板，雙板之間留有間距；所述單板插入雙板之間的間距中并通過螺栓穿過單板和雙板上的安裝孔，再由螺母進(jìn)行固緊，兩個(gè)終端金具通過套筒分別壓接于兩段復(fù)合絕緣子的芯棒上將兩段復(fù)合絕緣子相連接，所述兩個(gè)終端金具的套筒上分別連接有一均壓屏蔽環(huán)。其中，所述單板和雙板的前端均為矩形。其中，所述單板和雙板的前端均為弧形。其中，所述兩個(gè)終端金具之間設(shè)有一直角掛板，該直角掛板的一端為U形槽、另一端為單連接板，所述U形槽與單連接板之間呈90°夾角，一個(gè)終端金具的單板插入到所述 U形槽中并通過螺栓、螺母固緊，所述單連接板插入到另一終端金具的雙板之間的間距中并通過螺栓、螺母固緊。本實(shí)用新型的有益效果是1)通過本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的連接金具可以將拆分后的各段復(fù)合絕緣子方便、快捷的連接在一起，不但解決了現(xiàn)有長度過長的復(fù)合絕緣子運(yùn)抵施工現(xiàn)場難的弊端，而且該連接金具的結(jié)構(gòu)安全可靠、易于安裝，便于現(xiàn)場施工，可以廣泛適用于各種輸電線路中對分段式復(fù)合絕緣子的連接，尤其是超高壓、高壓等需要復(fù)合絕緣子長度較長的情況。2)由于復(fù)合絕緣子的長度直接影響到輸電鐵塔的塔頭大小和線路走廊的寬度，雖然采用分段式的復(fù)合絕緣子可以便于運(yùn)輸，但如果采用現(xiàn)有連接金具，會(huì)使得連接后的復(fù)合絕緣子整體長度過長，為了配合復(fù)合絕緣子的使用，就需要增加塔頭的體積以及線路走廊的寬度，造成了原材料和土地面積的浪費(fèi)；本實(shí)用新型的連接金具正是考慮到現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，將連接金具制備成單板和雙板相插接再通過螺栓螺母固定的結(jié)構(gòu)，既提高了連接的牢固性，又能夠縮短連接金具的長度，從而縮短了通過該連接金具連接的復(fù)合絕緣子的長度，這樣每年可以節(jié)省成本達(dá)上億元，大大降低了施工成本。

圖1是本實(shí)用新型的連接金具對兩段復(fù)合絕緣子進(jìn)行組裝的示意圖；圖2是無自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖；圖3是圖2中單板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中雙板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是具有一個(gè)自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖；圖6是圖5中單板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5中雙板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是具有兩個(gè)自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖；圖9是直角掛板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-分段后的復(fù)合絕緣子，2-單板終端金具，3-雙板終端金具，4-單板終端金具的套筒，5-單板，6-雙板終端金具的套筒，7-雙板，8-螺栓，9-均壓屏蔽環(huán)，10-直角掛板，Il-U形槽，12-單連接板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1示出了本實(shí)用新型連接金具的組裝示意圖，其中上圖為組裝后的主視圖，下圖為組裝后的俯視圖。為了運(yùn)輸方便，將長度過長的復(fù)合絕緣子分成兩段，在輸電線路上安裝使用時(shí)再將兩段復(fù)合絕緣子1通過連接金具進(jìn)行固接。該連接金具可以采用以下三種技術(shù)方案方案一無自由度的連接金具。圖2示出了無自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖，其中上圖為組裝后的主視圖，下圖為組裝后的俯視圖。該連接金具包括兩個(gè)終端金具，即單板終端金具2和雙板終端金具 3。圖3示出了該方案中單板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為單板終端金具的主視圖， 下圖為單板終端金具的俯視圖，單板終端金具2包括一端開口、一端封閉的套筒4和與該套筒的封閉端相連接的單板5。圖4示出了該方案中雙板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為雙板終端金具的主視圖，下圖為雙板終端金具的俯視圖，雙板終端金具3包括一端開口、一端封閉的套筒6和與該套筒的封閉端相連接的雙板7，雙板之間留有用于容納單板5的間距。單板5的前端為矩形，同樣雙板7的前端也為矩形，該矩形設(shè)計(jì)可以使兩個(gè)終端金具進(jìn)行無自由度連接。單板終端金具的單板插接于雙板終端金具的雙板之間的間距中且通過螺栓8穿過單板5和雙板7上的安裝孔，再由螺母對兩個(gè)終端金具進(jìn)行緊固連接，螺栓、螺母也可采用插銷代替。兩個(gè)終端金具的套筒分別壓接于兩段復(fù)合絕緣子1的芯棒上將兩段復(fù)合絕緣子連接成施工所需的一體式復(fù)合絕緣子，為了使分段后的復(fù)合絕緣子滿足輸電線路的技術(shù)要求，在兩個(gè)終端金具的套筒上分別連接有一均壓屏蔽環(huán)9進(jìn)行保護(hù)。本例中的兩段復(fù)合絕緣子包括芯棒，設(shè)在芯棒外的傘裙以及設(shè)在芯棒一端的金屬端頭，單板終端金具和槽型終端金具均采用40Mn2型號的合金結(jié)構(gòu)鋼制成，并使用現(xiàn)有的絕緣子金具壓接機(jī)將單板終端金具的套筒結(jié)構(gòu)4和槽型終端金具的套筒結(jié)構(gòu)6壓接于兩段復(fù)合絕緣子的芯棒上，再利用復(fù)合絕緣子的傘裙(采用硅橡膠材料制成)對套筒結(jié)構(gòu)4、6的開口端進(jìn)行密封，以此通過本實(shí)用新型的連接金具和復(fù)合絕緣子的傘裙對復(fù)合絕緣子的芯棒進(jìn)行隔離保護(hù)。由于在絕緣性能滿足輸電線路要求的情況下，復(fù)合絕緣子的長度會(huì)直接影響到輸電鐵塔的塔頭大小和線路走廊的寬度，如果不分段難于運(yùn)輸或無法運(yùn)輸，耽誤施工；但如果將整個(gè)復(fù)合絕緣子分成太多段來運(yùn)輸，運(yùn)抵施工現(xiàn)場后再組裝不但會(huì)比較浪費(fèi)時(shí)間，連接后的復(fù)合絕緣子長度還會(huì)延長很多，成本更會(huì)大大增加。綜合考慮上述因素，經(jīng)過實(shí)用新型人的反復(fù)試驗(yàn)，最后總結(jié)出將整個(gè)復(fù)合絕緣子拆分成兩段運(yùn)輸，運(yùn)抵現(xiàn)場后再通過本實(shí)用新型的連接金具連接成一體結(jié)構(gòu)既快捷安全、又可以盡量縮短兩段復(fù)合絕緣子連接后的長度，不但解決了運(yùn)輸困難的問題，還可以最大程度的節(jié)省成本，是超高壓、高壓領(lǐng)域中比較首選的技術(shù)方案，尤其是超高壓領(lǐng)域中。方案二 具有一個(gè)自由度的連接金具。本方案中的連接金具結(jié)構(gòu)和原理與方案一中基本相同，唯有不同的在于圖5示出了一個(gè)自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖，其中上圖為組裝后的主視圖， 下圖為組裝后的俯視圖。該連接金具包括兩個(gè)終端金具，即單板終端金2和雙板終端金具 3。圖6示出了該方案中單板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為單板終端金具的主視圖， 下圖為單板終端金具的俯視圖，圖7示出了該方案中雙板終端金具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為雙板終端金具的主視圖，下圖為雙板終端金具的俯視圖。該方案中單板5的前端為弧形，同樣雙板7的前端也為弧形，該弧形設(shè)計(jì)可以使兩個(gè)終端金具進(jìn)行一個(gè)自由度連接即兩個(gè)終端金具以固定件為旋轉(zhuǎn)軸沿水平或垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。方案三具有兩個(gè)自由度的連接金具。本方案中的連接金具結(jié)構(gòu)和原理與方案一中基本相同，唯有不同的在于圖8示出了兩個(gè)自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖，其中上圖為組裝后的主視圖， 下圖為組裝后的俯視圖。為了滿足各種輸電線路的需求，本實(shí)用新型還提出了如圖8所示的帶有兩個(gè)自由度的兩個(gè)終端金具的組裝圖。該連接金具包括一個(gè)直角掛板10和兩個(gè)終端金具，兩個(gè)終端金具分別單板終端金具2和雙板終端金具3。兩個(gè)終端金具之間連接有一直角掛板10，圖8示出了直角掛板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為直角掛板的主視圖，下圖為直角掛板的俯視圖。該直角掛板的一端為U形槽11、另一端為單連接板12，U形槽與單連接板之間呈90°夾角設(shè)置，單板終端金具的單板5插入到U形槽11中并通過螺栓8穿過U形槽和單板上的安裝孔，再由螺母緊固連接，單連接板12插入到雙板終端金具的雙板7之間的間距中并通過螺栓穿過雙板和單連接板上的安裝孔，再由螺母緊固連接。該方案中單板5的前端和雙板7的雙板前端均為弧形，同樣單連接板12前端以及U形槽11的前端也為弧形，該弧形設(shè)計(jì)可以使兩個(gè)終端金具進(jìn)行兩個(gè)自由度連接即一個(gè)終端金具以與直角掛板相固接的插銷為旋轉(zhuǎn)軸沿水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一個(gè)終端金具以插銷為旋轉(zhuǎn)軸沿垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具，其特征在于該連接金具包括兩個(gè)終端金具單板終端金具和雙板終端金具，所述單板終端金具包括一端開口的套筒和與該套筒的封閉端相連接的單板，所述雙板終端金具包括一端開口的套筒和與該套筒的封閉端相連接的雙板，雙板之間留有間距；所述單板插入雙板之間的間距中并通過螺栓穿過單板和雙板上的安裝孔，再由螺母進(jìn)行固緊，兩個(gè)終端金具通過套筒分別壓接于兩段復(fù)合絕緣子的芯棒上將兩段復(fù)合絕緣子相連接，所述兩個(gè)終端金具的套筒上分別連接有一均壓屏蔽環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具，其特征在于所述單板和雙板的前端均為矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具，其特征在于所述單板和雙板的前端均為弧形。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具，其特征在于所述兩個(gè)終端金具之間設(shè)有一直角掛板，該直角掛板的一端為U形槽、另一端為單連接板，所述U形槽與單連接板之間呈90°夾角，一個(gè)終端金具的單板插入到所述U形槽中并通過螺栓、螺母固緊，所述單連接板插入到另一終端金具的雙板之間的間距中并通過螺栓、螺母固緊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分段式復(fù)合絕緣子的板槽型連接金具，包括兩個(gè)終端金具單板終端金具和雙板終端金具，單板終端金具包括一端開口的套筒和與其連接的單板，雙板終端金具包括一端開口的套筒和與其連接的雙板；單板插接于雙板中且兩者通過螺栓、螺母相固接，兩個(gè)終端金具通過套筒分別壓接于兩段復(fù)合絕緣子的芯棒上將兩段復(fù)合絕緣子相連接，兩個(gè)終端金具的套筒上分別連接有一均壓屏蔽環(huán)。該連接金具不但解決了長度過長的復(fù)合絕緣子運(yùn)抵施工現(xiàn)場難或無法運(yùn)抵現(xiàn)場的弊端，而且最大程度的節(jié)省了施工成本，該連接金具具有結(jié)構(gòu)安全可靠、易于安裝、便于現(xiàn)場施工等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于各種分段式復(fù)合絕緣子的連接。
文檔編號H01B17/38GK202142357SQ20112021673
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者劉勝春, 劉臻, 王景朝 申請人:中國電力科學(xué)研究院