專利名稱：獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)電器元件的系統(tǒng)。
技術(shù)背景。電容器真空干燥、浸漬處理工序是電容器制造過程的特殊工序，此工序的設(shè)備和工藝水平往往決定著電容器的質(zhì)量水平，此過程的電能消耗很大程度上影響到電容器的成本。此工序的主要作用是將電容器內(nèi)部的水分和空氣充分的抽走，然后再注入經(jīng)過處理的合格的電容器油，大大提高電容器的電氣性能(比如耐壓性能、局放性能、損耗性能等)。目前，大多數(shù)電容器廠家采用的真空處理系統(tǒng)，集真空、干燥、注油和浸漬于一體，整個(gè)處理過程比較長，生產(chǎn)周期慢。其中，電容器注油后的浸漬時(shí)間長短，對(duì)電容器的局放性能影響很大，如果浸漬時(shí)間不夠，電容器出廠試驗(yàn)不一定能檢測(cè)出來。但是，電容器掛網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間之后，由于電容器油沒充分浸透，電容器電氣性能就會(huì)下降。很多電容器廠家為了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，盲目的減少電容器的浸漬時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，對(duì)電容器浸漬階段進(jìn)行單獨(dú)控制，縮短了真空處理周期，使電容器的浸漬時(shí)間長，提高了電容器的電氣性能，降低了浸漬系統(tǒng)成本。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油罐通過回油閥門和注油閥門控制的輸油管道連接多個(gè)注油罐，多個(gè)所述注油罐通過進(jìn)油閥門和出油閥門控制的注油管道分別連接多個(gè)電容器，通過控制指示箱自動(dòng)獨(dú)立控制電容器的浸漬時(shí)間。進(jìn)一步，所述注油罐還連接有干燥器。所述儲(chǔ)油罐還連接有原油閥和油泵。進(jìn)一步，所述注油罐還設(shè)置有液位探頭，通過控制指示箱，配合所述進(jìn)油閥門和出油閥門對(duì)電容器的浸漬時(shí)間進(jìn)行控制。采用本實(shí)用新型實(shí)施例，在不影響電容器質(zhì)量的前提下，將浸漬步驟單獨(dú)處理，也就是說電容器經(jīng)過真空、干燥和注油之后，再另外接到我公司自行開發(fā)的獨(dú)立式罐外注油系統(tǒng)當(dāng)中獨(dú)立處理，真空罐可以接著處理第二罐產(chǎn)品，既縮短了電容器的生產(chǎn)周期，又能加長電容器的浸漬時(shí)間，讓電容器油更充分的浸透到電容器芯子里面，對(duì)提高電容器的性能大有好處。我公司開發(fā)的罐外獨(dú)立式浸漬系統(tǒng)，專門針對(duì)電容器行業(yè)的真空處理時(shí)間和生產(chǎn)效率問題，自動(dòng)化程度。將需要浸漬的電容器與系統(tǒng)對(duì)接之后，無需人員看管，到設(shè)定的處理時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，方便高效。相對(duì)于同行業(yè)的真空處理系統(tǒng)，我公司開發(fā)的罐外獨(dú)立式浸漬系統(tǒng)主要有以下優(yōu)占.(1)電容器浸漬階段單獨(dú)進(jìn)行，縮短了真空處理周期；(2)電容器的浸漬時(shí)間長，提高了電容器的電氣性能；[0012](3)浸漬系統(tǒng)成本低，耗能少；(4)浸漬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清晰，功能實(shí)用，針對(duì)性強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件名稱如下1—原油閥門；2——儲(chǔ)油罐；3——輸油管道；4、5——回油閥門；6、8——注油閥門；7——油泵；12、14、16——進(jìn)油閥門；13、15、17——出油閥門；18——液位探頭；19、 20,21——注油罐；22——干燥器；23——注油罐安裝架；24——電容器；25——注油管道
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油罐2通過回油閥門4、5和注油閥門6、8控制的輸油管道3連接多個(gè)注油罐19、20、21，多個(gè)所述注油罐通過進(jìn)油閥門12、14、16和出油閥門13、15、17控制的注油管道25分別連接多個(gè)電容器對(duì)，通過控制指示箱30自動(dòng)獨(dú)立控制電容器的浸漬時(shí)間。所述儲(chǔ)油罐2還連接有原油閥門 1和油泵2，所述注油罐安裝在注油罐安裝架23上，還連接有干燥器22。進(jìn)一步，所述注油罐還設(shè)置有液位探頭18，通過控制指示箱30，配合所述進(jìn)油閥門和出油閥門對(duì)電容器的浸漬時(shí)間進(jìn)行控制。本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)(1)電容器浸漬階段單獨(dú)進(jìn)行，縮短了真空處理周期；(2)電容器的浸漬時(shí)間長，提高了電容器的電氣性能；(3)浸漬系統(tǒng)成本低，耗能少；(4)浸漬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清晰，功能實(shí)用，針對(duì)性強(qiáng)。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)油罐通過回油閥門和注油閥門控制的輸油管道連接多個(gè)注油罐，多個(gè)所述注油罐通過進(jìn)油閥門和出油閥門控制的注油管道分別連接多個(gè)電容器，通過控制指示箱自動(dòng)獨(dú)立控制電容器的浸漬時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述注油罐還連接有干燥ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)油罐還連接有原油閥和油泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，其特征在于，所述注油罐還設(shè)置有液位探頭，通過控制指示箱，配合所述進(jìn)油閥門和出油閥門對(duì)電容器的浸漬時(shí)間進(jìn)行控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了獨(dú)立式罐外浸漬系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油罐通過回油閥門和注油閥門控制的輸油管道連接多個(gè)注油罐，多個(gè)所述注油罐通過進(jìn)油閥門和出油閥門控制的注油管道分別連接多個(gè)電容器，通過控制指示箱自動(dòng)獨(dú)立控制電容器的浸漬時(shí)間。這樣對(duì)電容器浸漬階段進(jìn)行單獨(dú)控制，縮短了真空處理周期，使電容器的浸漬時(shí)間長，提高了電容器的電氣性能，降低了浸漬系統(tǒng)成本。
文檔編號(hào)H01G13/04GK202102910SQ201120142559
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者何文, 霍志偉 申請(qǐng)人:佛山市順容電氣有限公司