專(zhuān)利名稱(chēng)：電子連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電子連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，尤其是線路復(fù)雜的智能設(shè)備中。現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)主要有兩種，一種是散PIN結(jié)構(gòu)，另一種是連續(xù)PIN結(jié)構(gòu)，散PIN結(jié)構(gòu)由于成本較高，其應(yīng)用率較低，連續(xù)PIN結(jié)構(gòu)則具有較大的成本優(yōu)勢(shì)，如圖1所示，為現(xiàn)有一種連續(xù)PIN的電子連接結(jié)構(gòu)，包括連接器本體8、第一端子82、第二端子83，第一端子82和第二端子83分別安裝在連接本體8內(nèi)部的容置空腔81兩側(cè)，當(dāng)記憶卡插入插槽84之后，其上下表面的觸點(diǎn)則分別與第一端子82的第二角彎822、第二端子83的第四角彎831接觸，并由第二角彎822和第四角彎831卡緊記憶卡，由此實(shí)現(xiàn)記憶卡與連接本體8緊密電性連接的目的。但是，由于上述第一端子82的第一弧彎823內(nèi)側(cè)的缺口 828朝向連接器本體8的內(nèi)側(cè)，使得第一端子82必須彎折數(shù)次并具有第一角彎821、第二角彎822、第一弧彎823、第一矩彎824、第二矩彎825、第三矩彎826、第四矩彎827，也就意味著，第一端子82必須是經(jīng)過(guò)多道沖壓工序制作而成，重復(fù)的沖壓過(guò)程使得第一端子頻繁受力，最終極易損壞，并且沖壓造成的應(yīng)力幾種，使得第一端子82不易控管；此外，由于第一端子沖壓成型的折彎較多， 使得其很難電鍍于容置空腔81內(nèi)，同時(shí)，有使得其具有較高的材料成本。又因?yàn)?，第一端?2設(shè)有第一角彎821與第二角彎822，且缺口 828朝向連接器本體8內(nèi)側(cè)，當(dāng)?shù)谝欢俗?2組裝于容置空腔81內(nèi)時(shí)，極易使該第一角彎821碰觸到該容置空腔81內(nèi)的邊角811，而造成該第一端子82極難組裝于容置空腔81內(nèi)，更有甚者，會(huì)造成該第一角彎821碰觸于邊角811而導(dǎo)致變形損毀，使用起來(lái)及其不便。因此，開(kāi)發(fā)一種使用方便，能夠解決上述問(wèn)題的電子連接器，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的隹占。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型之目的旨在于提供一種使用方便、安裝簡(jiǎn)單的電子連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案電子連接結(jié)構(gòu)，包括，一連接本體，內(nèi)設(shè)容置空腔；多個(gè)第一端子，并排安裝在所述連接本體的一側(cè)，所述第一端子上設(shè)置有一開(kāi)口朝向連接本體外側(cè)的折彎；多個(gè)第二端子，并排安裝在所述連接本體的另一側(cè)。所述連接本體上設(shè)置有多個(gè)供第一端子插裝的收容槽，所述第一端子上設(shè)置有一與掛接在所述收容槽外端部的限位件。所述限位件為一體成型于所述第一端子上部自由端的限位板，其橫向?qū)挾却笥谒鍪杖莶鄣膶挾?。所述收容槽的槽壁上部外緣設(shè)置有向外延伸的掛臺(tái)，所述限位板的上表面貼靠于所述掛臺(tái)的下表面。所述收容槽的寬度由下至上依次縮小。所述第一端子上位于其上部自由端與折彎之間成型有一向上折彎的第一弧彎，所述第二端子上設(shè)置有與所述第一弧彎匹配的向下折彎的第二弧彎。本實(shí)用新型之有益效果在于1，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)PIN結(jié)構(gòu)，保證端子連接于本體上，具有良好的正位度；2、可簡(jiǎn)化端子結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化沖壓制作工藝，保端子質(zhì)量，提供端子使用壽命；3、可大幅降低材料成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種連續(xù)PIN的電子連接結(jié)構(gòu)之示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種電子連接結(jié)構(gòu)之示意圖；圖3為圖2所示電子連接結(jié)構(gòu)之安裝示意圖；圖3為圖2中處放大視圖；圖5為圖2之B-B剖視圖；圖6為圖2中第一端子之結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中連接本體之結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中C處放大視圖；圖9為圖2所示電子連接結(jié)構(gòu)之使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖2、3所示，為本實(shí)用新型一種電子連接結(jié)構(gòu)，包括連接本體1、多個(gè)端子2、多個(gè)端子3，連接本體1內(nèi)設(shè)容置空腔11，多個(gè)端子2并排的插裝在連接本體1的一側(cè)，而多個(gè)端子3則并排的插裝在連接本體1的另一側(cè)。結(jié)合圖4、5、6、7、8所示，連接本體1沿其長(zhǎng)度方向排列有多個(gè)收容槽14，端子2為金屬?zèng)_壓件，其上壓制有一折彎22，折彎22凸出的一側(cè)由收容槽14插裝在連接本體1的容置空腔11中，也就是說(shuō)，折彎22的開(kāi)口朝向連接本體1的外部。在端子2上部自由端21 處一體成型有一限位板211，其橫向?qū)挾却笥谑杖莶?4的槽寬，當(dāng)端子2由收容槽14向連接本體1內(nèi)插入到預(yù)定位置時(shí)，限位板211接觸收容槽14的槽壁，并被阻擋，由此可限定端子2向連接本體1內(nèi)部活動(dòng)的自由度。另外，在收容槽14槽壁的頂端，向連接本體1外側(cè)延伸有一掛臺(tái)12，掛臺(tái)12的下表面為平面，與限位板211的上表面貼靠在一起，由此，可限定端子2向上活動(dòng)的自由度；除此之外，上述收容槽14的側(cè)壁被加工成斜面13，使得收容槽14的寬度由下至上依次減小，從而對(duì)端子2起到導(dǎo)向作用，對(duì)端子2起到很好的固定作用。再如圖5，并結(jié)合圖9，在上述端子2的折彎22與上部自由端21之間，形成有一向外的弧彎212，端子2插裝在連接本體1上之后，該弧彎212位于連接本體1插卡槽的下表面上，與之對(duì)應(yīng)的，上述端子3上設(shè)置有一弧彎312，該弧彎312位于連接本體1插卡槽的上表面上，卡4插入連接本體1的插卡槽后，其卡面上的電性觸點(diǎn)通過(guò)端子2、端子3導(dǎo)通連接在電路板40上。由于上述端子2具有較少的彎折形狀，因此，可以大大的減少?zèng)_壓工序，且端子2 在沖壓制作過(guò)程中，所受的疲勞損傷較少，從而提高了端子2的使用壽命。由于對(duì)端子2的位置起到很好的固定作用，因此，可保證端子2接觸區(qū)(即弧彎212)的正位度。連接本體1 采用內(nèi)空結(jié)構(gòu)，可有效的減少原材料的使用，降低材料成本。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.電子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括，一連接本體，內(nèi)設(shè)容置空腔；多個(gè)第一端子，并排安裝在所述連接本體的一側(cè)，所述第一端子上設(shè)置有一開(kāi)口朝向連接本體外側(cè)的折彎；多個(gè)第二端子，并排安裝在所述連接本體的另一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的電子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接本體上設(shè)置有多個(gè)供第一端子插裝的收容槽，所述第一端子上設(shè)置有一與掛接在所述收容槽外端部的限位件。
3.如權(quán)利要求2所述的電子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位件為一體成型于所述第一端子上部自由端的限位板，其橫向?qū)挾却笥谒鍪杖莶鄣膶挾取?br> 4.如權(quán)利要求3所述的電子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述收容槽的槽壁上部外緣設(shè)置有向外延伸的掛臺(tái)，所述限位板的上表面貼靠于所述掛臺(tái)的下表面。
5.如權(quán)利要求2所述的電子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述收容槽的寬度由下至上依次縮小。
6.如權(quán)利要求1所述的電子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一端子上位于其上部自由端與折彎之間成型有一向上折彎的第一弧彎，所述第二端子上設(shè)置有與所述第一弧彎匹配的向下折彎的第二弧彎。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子連接結(jié)構(gòu)，包括，一連接本體，內(nèi)設(shè)容置空腔；多個(gè)第一端子，并排安裝在所述連接本體的一側(cè)，所述第一端子上設(shè)置有一開(kāi)口朝向連接本體外側(cè)的折彎；多個(gè)第二端子，并排安裝在所述連接本體的另一側(cè)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)PIN結(jié)構(gòu),保證端子連接于本體上，具有良好的正位度；可簡(jiǎn)化端子結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化沖壓制作工藝，保端子質(zhì)量，提供端子使用壽命；可大幅降低材料成本。
文檔編號(hào)H01R13/42GK202050080SQ201120127780
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者李庭, 黎秀蓉 申請(qǐng)人:李庭, 黎秀蓉