專(zhuān)利名稱(chēng)：一種排針式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通訊領(lǐng)域，特別涉及一種排針式連接器。
背景技術(shù)：
目前，業(yè)內(nèi)常用的電源模塊插針有兩種形式圓針和方針。圓針都是單個(gè)存在的， 直徑有0. 5mm、1mm、1. 5mm、1. 57mm、2mm等，長(zhǎng)度根據(jù)具體模塊的結(jié)構(gòu)需求確定。由于圓針尺寸較大，通常用于全磚、半磚、1/4磚等體積較大的電源模塊。方針常用的有0.5*0. 5、 0. 64*0. 64和0. 8*0. 8 (單位mm)等，插針間距常用的有2mm、2. 54mm等。方針在使用時(shí)通常是由一個(gè)塑膠底座將多根方針固定在一起，即一般是一排或多排方針一起使用，所以方針也稱(chēng)為排針，多用于小體積電源模塊，由塑膠底座和多個(gè)方針共同組成一個(gè)排針式連接器。目前排針式連接器在焊接前通常是由工人手工插接到單板對(duì)應(yīng)的插針孔中，然后經(jīng)過(guò)回流焊或者波峰焊焊接，效率非常低，工人長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作時(shí)出錯(cuò)幾率也較大，不良品多，嚴(yán)重影響模塊直通率。這種工藝是常說(shuō)的通孔貼裝工藝(Through-Hole Technology, THT)。目前，業(yè)內(nèi)還有一種常用的電子元器件貼裝工藝叫表面貼裝工藝(Surface Mounting Technology, SMT)，采用表面貼裝工藝可節(jié)省焊接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。 但是，SMT工藝要求電子元器件必須是可吸附、可貼裝的SMD (Surface Mounting Device)。 因此，排針式連接器由于結(jié)構(gòu)本身的限制，很難作為SMD器件采用SMT工藝實(shí)現(xiàn)機(jī)貼。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種排針式連接器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的排針式連接器，無(wú)法采用表面貼裝工藝，從而導(dǎo)致操作過(guò)程繁瑣、生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問(wèn)題。一種排針式連接器，包括設(shè)置有多個(gè)插針孔31的方針底座3，以及分別插入各個(gè)插針孔31內(nèi)的多個(gè)方針2，還包括頂蓋1，位于所述方針底座3和所述方針2的上方，并與所述方針底座3之間固定連接。較佳的，所述頂蓋1的第一側(cè)向下延伸出第一側(cè)壁11，所述頂蓋1的第二側(cè)向下延伸出第二側(cè)壁16，其中，所述頂蓋1的第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)，且所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁 16之間的間距不大于所述方針底座3的長(zhǎng)度，則所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16卡合固定在所述方針底座3的兩側(cè)。較佳的，所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16之間的間距比所述方針底座3的長(zhǎng)度小 0. 2mm。較佳的，所述頂蓋1的下部還設(shè)置有至少一個(gè)支撐板17，每一個(gè)支撐板17的底面與所述方針底座3的底面位于同一水平面。較佳的，所述支撐板17的底面延伸出至少一個(gè)第一墊腳13，則所述第一墊腳13的底面與所述方針底座3的底面位于同一水平面。較佳的，所述第一墊腳13位于所述方針2向外延伸的一側(cè)。[0012]較佳的，所述方針底座3的底面設(shè)置有若干個(gè)第二墊腳33，則所述支撐板17的底面與所述第二墊腳33的底面位于同一水平面。較佳的，所述支撐板17 —側(cè)設(shè)置有與方針底座3的高度和寬度一致的方形限位缺口，則所述支撐板17通過(guò)所述方形限位缺口與所述方針底座3接觸。較佳的，所述方針底座3的多個(gè)插針孔中，位于左側(cè)的兩個(gè)插針孔之間的間距與位于右側(cè)的兩個(gè)插針孔之間的間距不相等。較佳的，所述方針底座3為塑膠材質(zhì)，和/或所述頂蓋1為塑膠材質(zhì)。本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器，通過(guò)增加一個(gè)頂蓋，從而使得該排針式連接器可以應(yīng)用表面貼裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)，從而大大簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。

圖1(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器的頂蓋結(jié)構(gòu)圖；圖1(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器的方針結(jié)構(gòu)圖；圖1(c)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器的方針底座結(jié)構(gòu)圖；圖1(d)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器的整體結(jié)構(gòu)圖中的前視圖；圖1(e)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器的整體結(jié)構(gòu)圖中的后視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器與電源模塊相連的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器與電源模塊和系統(tǒng)單板相連的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種排針式連接器，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的排針式連接器，無(wú)法采用表面貼裝工藝，從而導(dǎo)致操作過(guò)程繁瑣、生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種排針式連接器，如圖1 (a)、圖1 (b)、圖1 (c)、圖1 (d) 和圖1 (e)所示，包括設(shè)置有多個(gè)插針孔31的方針底座3，以及分別插入各個(gè)插針孔31內(nèi)的多個(gè)方針2，還包括頂蓋1，位于所述方針底座3和所述方針2的上方，并與所述方針底座3之間固定連接。其中，頂蓋1的第一側(cè)向下延伸出第一側(cè)壁11，所述頂蓋1的第二側(cè)向下延伸出第二側(cè)壁16，其中，所述頂蓋1的第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)，且所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16之間的間距不大于所述方針底座3的長(zhǎng)度，則所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16卡合固定在所述方針底座3的兩側(cè)。并且，為了使第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16與方針底座3的側(cè)面32之間卡合的更加緊密，可以將第一側(cè)壁U和第二側(cè)壁16之間的間距設(shè)計(jì)得略小于方針底座 3的長(zhǎng)度，例如，可將第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16之間的間距設(shè)計(jì)為比方針底座3的長(zhǎng)度小 0. 2mm,當(dāng)然，也可以采取其他數(shù)值，從而通過(guò)過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)頂蓋1與方針底座3之間的緊密卡合，從而保證被SMT貼片機(jī)吸嘴吸出時(shí)該排針式連接器的頂蓋1和方針底座3不會(huì)分離。 或者，為了使頂蓋1與方針底座3之間卡合的更加緊密，還可以將第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁 16設(shè)計(jì)為并非完全垂直于頂蓋1的頂面15所在平面，而是使得第一側(cè)壁11以及第二側(cè)壁 16與頂面15之間的夾角略小于90度，即使第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16向內(nèi)側(cè)傾斜，從而使得頂蓋1與方針底座3之間卡合得更加緊密。在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，還可以采用其他方式實(shí)現(xiàn)頂蓋1與方針底座3之間的固定，例如，還可以在第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁16的底部設(shè)置一個(gè)卡扣等，總之，只要能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋1與方針底座3之間的可靠固定即可。因?yàn)樵诜结樀鬃?3和方針2的上方設(shè)置了一個(gè)頂蓋，該頂蓋的頂面面積較大且頂面非常平整，從而可使排針式連接器能被SMT機(jī)的吸嘴吸出編織帶，并平穩(wěn)、精確地插入模塊PCB板的插針孔中，因?yàn)槔昧吮砻尜N裝工藝，所以避免了人工操作的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率。這里，頂蓋可采用塑膠材質(zhì)制作。在 傳統(tǒng)的排針式連接器中，由于方針2由第一端部21和第二端部22組成，其中， 第一端部21插入方針底座3后，第二端部22露在方針底座3的外側(cè)并向一側(cè)延伸，從而導(dǎo)致排針式連接器需要焊接在電源模塊邊緣附近時(shí)，由于自身重力作用，該排針式連接器會(huì)向方針2的第二端部22伸出的一側(cè)偏斜。這種偏斜會(huì)造成通孔回流焊的焊接不良，影響模塊功能，進(jìn)而影響到系統(tǒng)的功能穩(wěn)定性。因此，本實(shí)用新型中在頂蓋1的下部還設(shè)置有至少一個(gè)支撐板17，所述支撐板17的底面與所述方針底座3的底面位于同一水平面，則在使用該排針式連接器時(shí)，可以有效防止偏斜。并且，在所述支撐板17的底面上還延伸出至少一個(gè)第一墊腳13，則所述第一墊腳13的底面與所述方針底座3的底面位于同一水平面，其中， 第一墊腳13位于所述方針2的第二端部22向外延伸的一側(cè)。并且，在所述方針底座3的底面上還可以設(shè)置若干個(gè)，例如六個(gè)第二墊腳33，則所述支撐板17的底面與所述第二墊腳 33的底面位于同一水平面即可。并且，為了使得頂蓋1與方針底座3之間的位置關(guān)系更加穩(wěn)定，在支撐板17 —側(cè)還設(shè)置有與方針底座3的高度和寬度一致的方形限位缺口，則所述支撐板通過(guò)所述方形限位缺口與所述方針底座接觸。具體的，當(dāng)該頂蓋1與方針底座3固定好之后，該方形限位缺口的第一側(cè)面12與方針底座3的頂面35相互貼合，該方形限位缺口的第二側(cè)面14與方針底座3的側(cè)面34相互貼合，這樣，該方形限位缺口的第二側(cè)面14和第一側(cè)面12就保證了頂蓋與方針底座都在正確的裝配位置，從而限定了頂蓋1與方針底座3之間的位置關(guān)系，使得二者可靠固定。本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐板17的數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，在圖1(a)中采用了兩塊支撐板，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要增加或減少支撐板的數(shù)量。如圖2中，方針的第一端部21被插入電源模塊PCB板4對(duì)應(yīng)的插針孔內(nèi)，經(jīng)過(guò)回流焊焊接，從而實(shí)現(xiàn)該排針式連接器與電源模塊PCB板4之間的固定。 如圖3中，該排針式連接器焊接到電源模塊PCB板4上以后，頂蓋1即可被手工去除，進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。方針的第二端部22作為信號(hào)輸出端被焊接到系統(tǒng)單板5對(duì)應(yīng)的插針孔內(nèi)，經(jīng)過(guò)波峰焊焊接，從而利用該排針式連接器實(shí)現(xiàn)了電源模塊與系統(tǒng)單板之間的通信。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了防止排針式連接器插入電源等模塊時(shí)插反，可以將方針底座3的多個(gè)插針孔中，位于左側(cè)的兩個(gè)插針孔之間的間距與位于右側(cè)的兩個(gè)插針孔之間的間距設(shè)計(jì)為不相等的。這樣，就可以有效防止模塊插反，從而大大提高了成品率，降低了誤操作的可能。本實(shí)用新型實(shí)施例中的方針底座3和頂蓋1都可以選用塑膠材質(zhì)，且方針可采用 0.64*0. 64(單位毫米)規(guī)格。方針底座的寬度和高度都可采用業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的2. 54mm。由于要過(guò)回流焊，所以方針底座必須采用耐高溫，如250°C以上的材料。該排針式連接器兩端的插針間距設(shè)計(jì)成不同尺寸，以防止插反，中間所有的其他插針的間距都可設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)的 2. 54mm或2mm，通過(guò)增減中間標(biāo)準(zhǔn)間距插針的數(shù)量，同時(shí)相應(yīng)地調(diào)整方針底座的長(zhǎng)度，可以滿足不同尺寸的排針式連接器的需求。本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用排針式連接器實(shí)現(xiàn)了電源模塊與系統(tǒng)單板的結(jié)構(gòu)連接和信號(hào)傳遞。此排針式連接器能采用SMT貼片工藝安裝，通過(guò)表面貼裝工藝與通孔貼裝工藝相結(jié)合的工藝經(jīng)過(guò)通孔回流焊焊接到電源模塊上。同時(shí)還具有防反插、防歪斜等功能。 通過(guò)采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排針式連接器大大縮短了焊接時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率， 降低了工人出錯(cuò)率，進(jìn)而提高了焊接質(zhì)量，也提高了電源模塊直通率，加強(qiáng)了電源模塊穩(wěn)定性。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種排針式連接器，包括設(shè)置有多個(gè)插針孔(31)的方針底座(3)，以及分別插入各個(gè)插針孔(31)內(nèi)的多個(gè)方針(2)，其特征在于，還包括頂蓋(1)，位于所述方針底座(3)和所述方針(2)的上方，并與所述方針底座(3)之間固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的排針式連接器，其特征在于，所述頂蓋(1)的第一側(cè)向下延伸出第一側(cè)壁(11)，所述頂蓋(1)的第二側(cè)向下延伸出第二側(cè)壁(16)，其中，所述頂蓋(1)的第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)，且所述第一側(cè)壁(11)和第二側(cè)壁(16)之間的間距不大于所述方針底座(3)的長(zhǎng)度，則所述第一側(cè)壁(11)和第二側(cè)壁(16)卡合固定在所述方針底座(3)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的排針式連接器，其特征在于，所述第一側(cè)壁(11)和第二側(cè)壁 (16)之間的間距比所述方針底座(3)的長(zhǎng)度小0.2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的排針式連接器，其特征在于，所述頂蓋(1)的下部還設(shè)置有至少一個(gè)支撐板(17)，每一個(gè)支撐板(17)的底面與所述方針底座(3)的底面位于同一水平面。
5.如權(quán)利要求4所述的排針式連接器，其特征在于，所述支撐板(17)的底面延伸出至少一個(gè)第一墊腳(13)，則所述第一墊腳(13)的底面與所述方針底座(3)的底面位于同一水平面。
6.如權(quán)利要求5所述的排針式連接器，其特征在于，所述第一墊腳(13)位于所述方針 (2)向外延伸的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求4所述的排針式連接器，其特征在于，所述方針底座(3)的底面設(shè)置有若干個(gè)第二墊腳(33)，則所述支撐板(17)的底面與所述第二墊腳(33)的底面位于同一水平面。
8.如權(quán)利要求4所述的排針式連接器，其特征在于，所述支撐板(17)—側(cè)設(shè)置有與方針底座(3)的高度和寬度一致的方形限位缺口，則所述支撐板(17)通過(guò)所述方形限位缺口與所述方針底座(3)接觸。
9.如權(quán)利要求1所述的排針式連接器，其特征在于，所述方針底座(3)的多個(gè)插針孔中，位于左側(cè)的兩個(gè)插針孔之間的間距與位于右側(cè)的兩個(gè)插針孔之間的間距不相等。
10.如權(quán)利要求1所述的排針式連接器，其特征在于，所述方針底座(3)為塑膠材質(zhì)，和 /或所述頂蓋(1)為塑膠材質(zhì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排針式連接器，包括設(shè)置有多個(gè)插針孔31的方針底座3，以及分別插入各個(gè)插針孔31內(nèi)的多個(gè)方針2，還包括頂蓋1，位于所述方針底座3和所述方針2的上方，并與所述方針底座3之間固定連接。本實(shí)用新型實(shí)施例中的排針式連接器，通過(guò)增加一個(gè)頂蓋，從而使得該排針式連接器可以應(yīng)用表面貼裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)，從而大大簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R12/52GK202067928SQ201120121340
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉愛(ài)龍, 王麗, 蘇文宇, 龔雷 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司