專利名稱：射頻同軸連接器及其中心導體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種射頻同軸連接器及其中心導體。
背景技術(shù)：
射頻同軸連接器(簡稱RF連接器)通常被認為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件。如圖1至圖3所示，為現(xiàn)有射頻同軸連接器具體結(jié)構(gòu)，包括有外導體1、中心導體2 和絕緣子。該中心導體2設置于外導體1中，該中心導體2為分體式結(jié)構(gòu)，且包括有插接部 3和焊接腳4，該插接部3呈管狀，該焊接腳4為圓柱體，焊接腳4安裝于插接部3的尾端。 該絕緣子4設置于外導體1中將中心導體2和外導體1隔絕分開(圖中未示)。上述現(xiàn)有的射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，雖可提供使用者信號導通連接的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的射頻同軸連接器在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點歸納如下其中心導體采用分體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜，該焊接腳需要進行車加工以形成圓柱體， 還需要與插接部連接安裝，以此使得中心導體的制造和裝配工藝較為繁瑣，而且制造成本也較高。另外，該焊接腳為圓柱體使得焊接腳折彎困難，只能應用于立式連接器，而無法應用于臥式連接器中，使用靈活性較低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種射頻同軸連接器及其中心導體，其能有效解決現(xiàn)有之射頻同軸連接器制造和裝配工藝繁瑣、成本高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案—種射頻同軸連接器，包括有外導體、中心導體和絕緣子，該中心導體設置于外導體中，該絕緣子設置于外導體中將中心導體和外導體隔絕分開，該中心導體包括有由同一金屬片一體成型出的插接部和焊接腳，該插接部呈管狀，管壁向內(nèi)延伸有若干彈性觸片，焊接腳于插接部的后端向后延伸。作為一種優(yōu)選方案，所述焊接腳為片狀體。作為一種優(yōu)選方案，所述焊接腳上的一表面內(nèi)凹，對應的另一表面外凸形成有加強肋。作為一種優(yōu)選方案，所述射頻同軸連接器為立式連接器，其焊接腳的延伸出方向與插接部的軸向平行。作為一種優(yōu)選方案，所述射頻同軸連接器為臥式連接器，其焊接腳呈折彎狀，該焊接腳折彎延伸的方向與插接部的軸向垂直。一種中心導體，該中心導體包括有由同一金屬片一體成型出的插接部和焊接腳，
3該插接部呈管狀，管壁向內(nèi)延伸有若干彈性觸片，焊接腳于插接部的后端向后延伸。作為一種優(yōu)選方案，所述焊接腳為片狀體。作為一種優(yōu)選方案，所述插接部的管壁圓周開設有多個縱向的槽口，并于每一槽口處向內(nèi)側(cè)延伸出有彈性觸片。作為一種優(yōu)選方案，所述焊接腳上的一表面內(nèi)凹，對應的另一表面外凸形成有加強肋。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、其中心導體的接觸部和焊接腳通過由同一金屬片一體成型出，取代了傳統(tǒng)之中心導體的分體式組合結(jié)構(gòu)，一方面，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，免去了對焊接腳進行車加工的麻煩，從而使得本實用新型的制造和裝配工藝更加簡單化，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝效率，另一方面，制作中心導體所需的金屬材質(zhì)減少，可有效降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。二、其中心導體的焊接腳為片狀體，取代了傳統(tǒng)之圓柱體，使得中心導體可輕易地折彎，并可應用于臥式連接器中，應用范圍廣泛，使用靈活性更高。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖1是傳統(tǒng)之中心導體的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖2是傳統(tǒng)之中心導體的分解圖；圖3是傳統(tǒng)之中心導體安裝于射頻同軸連接器上的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖4是本實用新型之第一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖5是本實用新型之第一較佳實施例安裝于射頻同軸連接器上的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖6是本實用新型之第一較佳實施例安裝于射頻同軸連接器上的截面圖；圖7是本實用新型之第二較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖8是本實用新型之第二較佳實施例安裝于射頻同軸連接器上的立體結(jié)構(gòu)示圖。附圖標識說明1、外導體[0030]3、插接部10、外導體12、支架體20、中心導體22、焊接腳202、彈性觸片30、絕緣子32、底座40、外部電路板。
具體實施方式
請參照圖4至圖6所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本
4
2、中心導體 5、焊接腳 11、螺紋筒體 13、引腳 21、插接部 201、槽口 203、加強肋 31、主體 301、容置實施例中的射頻同軸連接器為立式連接器，其包括有外導體10、中心導體20和絕緣子30。如圖6所示，該外導體10為可拆分結(jié)構(gòu)，其包括有螺紋筒體11和支架體12，該螺紋筒體11用于與外部插頭螺合并電連接，該支架體12通過沖壓的方式形成，支架體12固定于螺紋筒體11的尾端，且該支架體12向下延伸出有復數(shù)個折彎的引腳13，該引腳13的數(shù)量可以為兩個、三個或四個，數(shù)量不限，本實施例中設置有四個引腳13，該引腳13的延伸方向與螺紋筒體11的軸向平行，每一引腳13對應與外部電路板40緊扣連接。如圖6所示，該中心導體20設置于外導體10中，中心導體20與外導體10同軸， 中心導體20包括有由同一金屬片一體成型出的插接部21和焊接腳22。如圖4所示，該插接部21呈管狀，其管壁周圓開設有多個縱向的槽口 201，并于每一槽口 201處向內(nèi)側(cè)延伸出有彈性觸片202，該彈性觸片202于管壁之內(nèi)壁上向內(nèi)延伸出，外部插頭的接觸體從插接部 21的前端開口插入后，該彈性觸片202可抵觸于外部插頭上實現(xiàn)電連接。該焊接腳22用于與外部電路板40焊接電連接，該焊接腳22于插接部21的后端向后延伸，焊接腳22為片狀體，其延伸的方向與插接部21的軸向平行，該焊接腳22的寬度小于前述插接部21的寬度， 并且該焊接腳22的一表面內(nèi)凹，對應的另一表面外凸形成有加強肋203。如圖6所示，該絕緣子30設置于外導體10中將前述外導體10和中心導體20隔絕分開，該絕緣子30包括有主體31和底座32，該主體31和底座32圍合形成一容置腔301， 前述中心導體20的插接部21定位于該容置腔301中。詳述本實施例的組裝過程如下如圖6所示，首先將中心導體20之焊接腳22穿過絕緣子30之底座32 ；接著，將底座32與主體31對接，使得該中心導體20的插接部21限位于由底座32和主體31圍合形成的容置腔301中；接著，將絕緣子30置于外導體10內(nèi)。使用時，只需將外導體10之引腳13和中心導體20之焊接腳22對應安裝于外部電路板40上即可(如圖6所示)。請參照圖7和圖8所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的射頻同軸連接器為臥式連接器，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是本實施例中的外導體10上之引腳13延伸的方向與螺紋筒體 11的軸向垂直，且該中心導體20的焊接腳22呈折彎狀，其折彎延伸的方向與插接部21的軸向垂直。本實施例的安裝過程與前一實施例的安裝過程基本相同，所不同的是在中心導體20安裝時，該中心導體20的焊接腳22呈筆直狀，當焊接腳22穿過絕緣子30的底座32 后，需將焊接腳22折彎呈90度，以便于將焊接腳22安裝于外部電路板40上。本實用新型的設計重點在于首先，其中心導體的接觸部和焊接腳通過由同一金屬片一體成型出，取代了傳統(tǒng)之中心導體的分體式組合結(jié)構(gòu)，一方面，使得結(jié)構(gòu)更加簡單， 免去了對焊接腳進行車加工的麻煩，從而使得本實用新型的制造和裝配工藝更加簡單化， 提高產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝效率，另一方面，制作中心導體所需的金屬材質(zhì)減少，可有效降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。其次，其中心導體的焊接腳為片狀體，取代了傳統(tǒng)之圓柱體，使得中心導體可輕易地折彎，并可應用于臥式連接器中，應用范圍廣泛，使用靈活性更高。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射頻同軸連接器，包括有外導體、中心導體和絕緣子，該中心導體設置于外導體中，該絕緣子設置于外導體中將中心導體和外導體隔絕分開，其特征在于該中心導體包括有由同一金屬片一體成型出的插接部和焊接腳，該插接部呈管狀，管壁向內(nèi)延伸有若干彈性觸片，焊接腳于插接部的后端向后延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述焊接腳為片狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述焊接腳上的一表面內(nèi)凹， 對應的另一表面外凸形成有加強肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述射頻同軸連接器為立式連接器，其焊接腳的延伸出方向與插接部的軸向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述射頻同軸連接器為臥式連接器，其焊接腳呈折彎狀，該焊接腳折彎延伸的方向與插接部的軸向垂直。
6.一種中心導體，其特征在于該中心導體包括有由同一金屬片一體成型出的插接部和焊接腳，該插接部呈管狀，管壁向內(nèi)延伸有若干彈性觸片，焊接腳于插接部的后端向后延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中心導體，其特征在于所述焊接腳為片狀體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中心導體，其特征在于所述插接部的管壁圓周開設有多個縱向的槽口，并于每一槽口處向內(nèi)側(cè)延伸出有彈性觸片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中心導體，其特征在于所述焊接腳上的一表面內(nèi)凹，對應的另一表面外凸形成有加強肋。
專利摘要本實用新型公開一種射頻同軸連接器及其中心導體，包括有外導體、中心導體和絕緣子，該中心導體設置于外導體中，該絕緣子設置于外導體中將中心導體和外導體隔絕分開，該中心導體包括有由同一金屬片一體成型出的插接部和焊接腳，該插接部呈管狀，管壁向內(nèi)延伸有若干彈性觸片，焊接腳于插接部的后端向后延伸；藉此，其中心導體的接觸部和焊接腳通過由同一金屬片一體成型出，取代了傳統(tǒng)之中心導體的分體式組合結(jié)構(gòu)，一方面，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，免去了對焊接腳進行車加工的麻煩，從而使得本實用新型的制造和裝配工藝更加簡單化，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝效率，另一方面，制作中心導體所需的金屬材質(zhì)減少，可有效降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
文檔編號H01R24/40GK202042771SQ20112009088
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者劉旺華, 彭雪, 胡光才, 錢恒盼 申請人:東莞宇球電子有限公司