專利名稱：一種用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑殼斷路器的雙斷點(diǎn)形式是當(dāng)今塑殼斷路器產(chǎn)品的發(fā)展發(fā)展方向之，操作機(jī)構(gòu)部分作為塑殼斷路器重要的組成部分受到了非常大的重視，操作機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)原理是本行業(yè)的公知技術(shù)。針對(duì)于當(dāng)前高速動(dòng)作的新型操作機(jī)構(gòu)主彈簧拉力大，在分合閘搖臂負(fù)載較大的情況下，分合間搖臂的兩個(gè)搖板底部的支承腳可能向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)移動(dòng)，一旦移動(dòng)量過大導(dǎo)致分合閘搖臂和基架側(cè)板無轉(zhuǎn)動(dòng)副的配合，導(dǎo)致操作機(jī)構(gòu)散架。因此，需要一種有利于分合閘搖臂動(dòng)作可靠，壽命較高的防滑結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種能有效提高分合閘搖臂動(dòng)作可靠性的用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括基架和分合間搖臂；所述基架包括兩個(gè)側(cè)板和用于固定連接兩側(cè)板的連接軸；各側(cè)板中部設(shè)有開口向上的圓弧槽；所述分合閘搖臂包括受力板和位于受力板兩側(cè)端的兩個(gè)搖板，所述各搖板底部為與基架側(cè)板圓弧槽相配合的圓弧形支承腳；所述各搖板支承腳位于相應(yīng)一個(gè)基架側(cè)板的圓弧槽中，并可在該圓弧槽中往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；各基架側(cè)板在圓弧槽上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板外側(cè)方向凸出的第一限位凸臺(tái)，所述第一限位凸臺(tái)的內(nèi)壁處形成第一限位凹槽；所述各搖板的部分板體位于相應(yīng)的一個(gè)第一限位凹槽中。上述方案中，所述各側(cè)板還在圓弧槽上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板內(nèi)側(cè)方向凸出的第二限位凸臺(tái)，所述第二限位凸臺(tái)的外壁處形成第二限位凹槽；所述所述各搖板的部分板體還位于相應(yīng)一個(gè)第二限位凹槽中。上述方案中，所述第一限位凸臺(tái)的內(nèi)壁與圓弧槽所處側(cè)板外壁之間留有間隙；所述第二限位凸臺(tái)的外壁與圓弧槽所處側(cè)板內(nèi)壁之間留有間隙。上述方案中，所述第一限位凸臺(tái)的內(nèi)壁與相應(yīng)一個(gè)搖板的外壁之間留有間隙，所述第二限位凸臺(tái)的外壁與相應(yīng)一個(gè)搖板的內(nèi)壁之間留有間隙。上述方案中，該基架是一體成型件，各側(cè)板的底部均設(shè)有兩個(gè)設(shè)有螺孔的圓形支撐板。上述方案中，所述圓形支承板是通過垂直折彎側(cè)板部分板體形成。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，各側(cè)板在圓弧槽上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板外側(cè)方向凸出的第一限位凸臺(tái)，所述第一限位凸臺(tái)的內(nèi)壁處形成第一限位凹槽。在使用時(shí)，通過將分合間搖臂的搖板設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)第一限位凹槽中，有效使該搖板的支撐腳不會(huì)從側(cè)板的圓弧槽中向側(cè)板外側(cè)滑脫。(2)本實(shí)用新型中，所述各側(cè)板還在圓弧槽上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板內(nèi)側(cè)方向凸出的第二限位凸臺(tái)，所述第二限位凸臺(tái)的外壁處形成第二限位凹槽。在使用時(shí)， 通過將分合間搖臂的搖板設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)第二限位凹槽中，有效使該搖板的支撐腳不會(huì)從側(cè)板的圓弧槽中向側(cè)板內(nèi)側(cè)滑脫。

圖1為本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示操作機(jī)構(gòu)中基架的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所示操作機(jī)構(gòu)中基架的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為側(cè)板1，圓弧槽11，第一限位凸臺(tái)12，第一限位凹槽121，第二限位凸臺(tái)13，支撐板14，第二限位凹槽131，連接軸2，基架3，分合閘搖臂4，受力板41，搖板42，支承腳421。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示操作機(jī)構(gòu)中基架的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。一種用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括基架3和分合閘搖臂 4 ；所述基架3是一體成型件，包括兩個(gè)側(cè)板1和用于固定連接兩側(cè)板1的連接軸2 ；各側(cè)板 1中部設(shè)有開口向上的圓弧槽11 ；所述分合閘搖臂4包括受力板41和位于受力板41兩側(cè)端的兩個(gè)搖板42，所述各搖板42底部為與基架3側(cè)板1圓弧槽11相配合的圓弧形支承腳 421 ；所述各搖板42支承腳421位于相應(yīng)一個(gè)基架3側(cè)板1的圓弧槽11中，并可在該圓弧槽11中往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；各基架3側(cè)板1在圓弧槽11上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板1外側(cè)方向凸出的第一限位凸臺(tái)12，所述第一限位凸臺(tái)12的內(nèi)壁處形成第一限位凹槽121 ；所述各搖板42的部分板體位于相應(yīng)的一個(gè)第一限位凹槽121中。所述第一限位凸臺(tái)12的內(nèi)壁與圓弧槽11所處側(cè)板1外壁之間留有間隙，同時(shí)，所述第一限位凸臺(tái)12的內(nèi)壁與相應(yīng)一個(gè)搖板42的外壁之間留有間隙，以保證第一限位凸臺(tái) 12的內(nèi)壁不會(huì)阻礙搖板的轉(zhuǎn)動(dòng)。各側(cè)板1的底部均設(shè)有兩個(gè)設(shè)有螺孔的圓形支撐板14本實(shí)施例中，各側(cè)板1在圓弧槽11上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板1外側(cè)方向凸出的第一限位凸臺(tái)12，所述第一限位凸臺(tái)12的內(nèi)壁處形成第一限位凹槽121。在使用時(shí)，通過將分合間搖臂的搖板設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)第一限位凹槽中，有效使該搖板的支撐腳不會(huì)從側(cè)板的圓弧槽中向側(cè)板外側(cè)滑脫。(實(shí)施例2)圖3和圖4顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖3為本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所示操作機(jī)構(gòu)中基架的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于如圖3和圖4所示，如圖4所示，所述各側(cè)板1還在圓弧槽11上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板1內(nèi)側(cè)方向凸出的第二限位凸臺(tái)13，所述第二限位凸臺(tái)13的外壁處形成第二限位凹槽131 ；所述所述各搖板42的部分板體還位于相應(yīng)一個(gè)第二限位凹槽131中。所述第二限位凸臺(tái)13的外壁與圓弧槽11所處側(cè)板1內(nèi)壁之間留有間隙，同時(shí)，所述第二限位凸臺(tái)13的外壁與相應(yīng)一個(gè)搖板42的內(nèi)壁之間留有間隙。本實(shí)施例中，所述各側(cè)板1還在圓弧槽11上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板1 內(nèi)側(cè)方向凸出的第二限位凸臺(tái)13，所述第二限位凸臺(tái)13的外壁處形成第二限位凹槽131。 在使用時(shí)，通過將分合間搖臂的搖板設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)第二限位凹槽中，有效使該搖板的支撐腳不會(huì)從側(cè)板的圓弧槽中向側(cè)板內(nèi)側(cè)滑脫。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括基架(3)和分合閘搖臂；所述基架(3)包括兩個(gè)側(cè)板(1)和用于固定連接兩側(cè)板(1)的連接軸O)；各側(cè)板(1)中部設(shè)有開口向上的圓弧槽(11)；所述分合閘搖臂⑷包括受力板Gl)和位于受力板Gl)兩側(cè)端的兩個(gè)搖板(42)，所述各搖板02)底部為與基架(3)側(cè)板(1)圓弧槽(11)相配合的圓弧形支承腳 (421)；所述各搖板(42)支承腳(421)位于相應(yīng)一個(gè)基架(3)側(cè)板(1)的圓弧槽(11)中， 并可在該圓弧槽(11)中往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于各基架C3)側(cè)板(1)在圓弧槽(11)上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板(1)外側(cè)方向凸出的第一限位凸臺(tái)(12)，所述第一限位凸臺(tái)(12)的內(nèi)壁處形成第一限位凹槽(121)；所述各搖板02)的部分板體位于相應(yīng)的一個(gè)第一限位凹槽(121)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述各側(cè)板(1) 還在圓弧槽(11)上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板(1)內(nèi)側(cè)方向凸出的第二限位凸臺(tái)(13)，所述第二限位凸臺(tái)(1 的外壁處形成第二限位凹槽(131)；所述所述各搖板G2)的部分板體還位于相應(yīng)一個(gè)第二限位凹槽(131)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一限位凸臺(tái)(12)的內(nèi)壁與圓弧槽(11)所處側(cè)板⑴外壁之間留有間隙；所述第二限位凸臺(tái)(13)的外壁與圓弧槽(11)所處側(cè)板(1)內(nèi)壁之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一限位凸臺(tái)(12)的內(nèi)壁與相應(yīng)一個(gè)搖板G2)的外壁之間留有間隙，所述第二限位凸臺(tái)(13)的外壁與相應(yīng)一個(gè)搖板G2)的內(nèi)壁之間留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于該基架(3) 是一體成型件，各側(cè)板(1)的底部均設(shè)有兩個(gè)設(shè)有螺孔的圓形支撐板(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述圓形支承板(14)是通過垂直折彎側(cè)板(1)部分板體形成。
專利摘要本實(shí)用新型中公開了一種用于塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括基架和分合閘搖臂；所述基架包括兩個(gè)側(cè)板和用于固定連接兩側(cè)板的連接軸；各側(cè)板中部設(shè)有開口向上的圓弧槽；所述分合閘搖臂包括受力板和位于受力板兩側(cè)端的兩個(gè)搖板，所述各搖板底部為與基架側(cè)板圓弧槽相配合的圓弧形支承腳；所述各搖板支承腳位于相應(yīng)一個(gè)基架側(cè)板的圓弧槽中，并可在該圓弧槽中往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；各基架側(cè)板在圓弧槽上部設(shè)有通過沖壓成型而朝著該側(cè)板外側(cè)方向凸出的第一限位凸臺(tái)，所述第一限位凸臺(tái)的內(nèi)壁處形成第一限位凹槽；所述各搖板的部分板體位于相應(yīng)的一個(gè)第一限位凹槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效保證分合閘搖臂動(dòng)作的可靠性并延長其使用壽命。
文檔編號(hào)H01H71/10GK202111018SQ20112008949
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者黃時(shí)舫 申請(qǐng)人:浙江瑞科沖壓有限公司