專利名稱：雙工位多頭繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子行業(yè)濾波器線圈繞線的機(jī)械，特別是一種雙工位多頭繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
繞線機(jī)就是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機(jī)器。凡是電器產(chǎn)品大多需要用銅線或漆包銅線(簡(jiǎn)稱漆包線)繞制成電感線圈，就需要用到繞線機(jī)。例如各種電動(dòng)機(jī)、日光燈鎮(zhèn)流器、各種大小變壓器、電視機(jī)、收音機(jī)用的中周電感線圈、行輸出變壓器(高壓包)、電子點(diǎn)火器，滅蚊器上的高壓線圈，喇叭、耳機(jī)、麥克風(fēng)的音圈，各種電焊機(jī)等，這些里面的線圈都需要用繞線機(jī)來(lái)繞。目前，市面上有一種為電子行業(yè)所用的濾波器線圈繞線的繞線機(jī)，該繞線機(jī)采用單頭繞線，每次繞線后需手工掛線、剪線，自動(dòng)化程度低、工作強(qiáng)度大，從而導(dǎo)致工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種多頭繞線，且掛線、剪線自動(dòng)化的雙工位多頭繞線機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于包括主機(jī)架，主機(jī)架上設(shè)有第一動(dòng)力單元，第一動(dòng)力單元上連接有第一傳動(dòng)裝置，第一傳動(dòng)裝置上連接有翻轉(zhuǎn)架、且該翻轉(zhuǎn)架通過(guò)軸承安裝于主機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)架一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件安裝位，且另一側(cè)設(shè)有位置與第一工件安裝位相對(duì)應(yīng)的第二工件安裝位，所述主機(jī)架上設(shè)有進(jìn)退裝置，該進(jìn)退裝置上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)工件在工件安裝位內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有能夠自動(dòng)剪斷線的自動(dòng)剪線裝置。所述第一傳動(dòng)裝置包括安裝于第一動(dòng)力單元輸出端的主齒輪、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架上輸入端的第一從動(dòng)齒輪，該主齒輪與第一從動(dòng)齒輪相嚙合。所述自動(dòng)剪線裝置包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架上的固定刀及與固定刀相配合的滑動(dòng)刀，固定刀上設(shè)有第一過(guò)線槽；滑動(dòng)刀上設(shè)有第二過(guò)線槽及剪切部，主機(jī)架上設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠推動(dòng)滑動(dòng)刀與固定刀作用而剪斷銅線或漆包線；復(fù)位機(jī)構(gòu)能夠使滑動(dòng)刀復(fù)位。所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置于主機(jī)架上的氣缸，所述滑動(dòng)刀一端設(shè)有卡位臺(tái)階。所述進(jìn)退裝置包括與主機(jī)架相連接的第二氣缸，第二氣缸上固定有進(jìn)退支座，主機(jī)架上設(shè)有滑軸套，進(jìn)退支座上設(shè)有進(jìn)退滑軸，進(jìn)退滑軸穿設(shè)于滑軸套中，且進(jìn)退支座在第二氣缸的推動(dòng)下能夠沿滑軸套作直線滑動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二動(dòng)力單元，第二動(dòng)力單元上連接有第二傳動(dòng)裝置，該第二傳動(dòng)裝置上設(shè)有能夠與工件上的第二從動(dòng)齒輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪。
4[0011]第二傳動(dòng)裝置包括設(shè)置于第二動(dòng)力單元上的主動(dòng)帶輪、通過(guò)軸承設(shè)置于進(jìn)退裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有從動(dòng)帶輪，且該主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有能夠卡緊工件的卡緊機(jī)構(gòu)，該卡緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架內(nèi)的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸兩端分別固定有張開塊，張開塊兩側(cè)均設(shè)有第一壓頂面、第一頂壓部、第一避空槽，導(dǎo)向軸上分別套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與張開塊及翻轉(zhuǎn)架相頂壓， 翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)均樞設(shè)有上卡板和下卡板，上卡板及下卡板上設(shè)有能夠與第一壓頂面相頂壓的第二壓頂面，第一頂壓部能夠與上卡板及下卡板的一面頂壓，該上卡板及下卡板的端部分別與復(fù)位拉簧的兩端相連，主機(jī)架上樞設(shè)有第五氣缸，第五氣缸上樞接有推動(dòng)曲柄，且該推動(dòng)曲柄的大致中部與主機(jī)架樞接，該推動(dòng)曲柄能夠在第五氣缸的推動(dòng)下頂壓張開塊。所述進(jìn)退裝置上還設(shè)有線槽換位機(jī)構(gòu)，該線槽換位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于進(jìn)退裝置上的直線導(dǎo)軌副，直線導(dǎo)軌副上設(shè)有換線板，換線板上設(shè)有換線槽，主機(jī)架上設(shè)有換線推動(dòng)氣缸，換線板與換線推動(dòng)氣缸相連接。所述主機(jī)架上設(shè)有平衡定位機(jī)構(gòu)，該平衡定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于主機(jī)架上上的定位氣缸，定位氣缸上設(shè)有定位桿，翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有定位孔，該定位桿能夠插入該定位孔中。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的主機(jī)架上設(shè)有通過(guò)軸承與主機(jī)架連接的翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件安裝位，且另一側(cè)設(shè)有位置與第一工件安裝位相對(duì)應(yīng)的第二工件安裝位，當(dāng)?shù)谝还ぜ惭b位內(nèi)的工件繞線完成后，通過(guò)自動(dòng)剪線裝置剪線， 電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，使第二工件安裝位內(nèi)的工件能夠自動(dòng)掛上線并繞線；而同時(shí)，第一工件安裝位內(nèi)繞滿線的工件被取出，繼續(xù)裝入待繞工件，從而開始下一個(gè)循環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)多頭繞線，且掛線、剪線全自動(dòng)化，因此本實(shí)用新型成倍的提高了繞線的工作效率，并減輕的了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體示意圖；圖2是本實(shí)用新型局部立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型局部俯示圖；圖4是本實(shí)用新型局部正示圖；圖5是圖4的F-F剖面示圖；圖6是圖3的D-D剖面示圖；圖7是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置的整體示意圖；圖8是本實(shí)用新型線槽換位機(jī)構(gòu)的整體示意圖；圖9是本實(shí)用新型第二傳動(dòng)裝置的正示圖；圖10是本實(shí)用新型工件的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖10，本實(shí)用新型公開了一種雙工位多頭繞線機(jī)，包括主機(jī)架1，主機(jī)架1上設(shè)有第一動(dòng)力單元2，第一動(dòng)力單元2上連接有第一傳動(dòng)裝置，第一傳動(dòng)裝置上連接
5有翻轉(zhuǎn)架3、且該翻轉(zhuǎn)架3通過(guò)軸承安裝于主機(jī)架1上，翻轉(zhuǎn)架3 —側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件安裝位(圖中未示出)，且另一側(cè)設(shè)有位置與第一工件安裝位相對(duì)應(yīng)的第二工件安裝位4，所述主機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)退裝置，該進(jìn)退裝置上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)工件在工件安裝位內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述翻轉(zhuǎn)架3上設(shè)有能夠自動(dòng)剪斷線的自動(dòng)剪線裝置。如圖所示，于本實(shí)施例中，第一動(dòng)力單元2采用的是伺服電機(jī)，因?yàn)樗欧姍C(jī)具有精度高，可控性好的優(yōu)點(diǎn)，伺服電機(jī)的輸出端上連接有第一傳動(dòng)裝置，第一傳動(dòng)裝置包括安裝于第一動(dòng)力單元2輸出端的主齒輪5、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架3上輸入端的第一從動(dòng)齒輪6，該主齒輪5與第一從動(dòng)齒輪6相嚙合，輸入端為一與翻轉(zhuǎn)架3相固定的輸入軸，該輸入軸通過(guò)軸承安裝于主機(jī)架1上，翻轉(zhuǎn)架3—側(cè)設(shè)有五個(gè)第一工件安裝位，且另一側(cè)設(shè)有與第一工件安裝位一一對(duì)應(yīng)的五個(gè)第二工件安裝位4。當(dāng)然上述結(jié)構(gòu)只是本實(shí)施的一種具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，如上述傳動(dòng)裝置還可以為兩帶輪繞設(shè)皮帶23傳動(dòng)，或是蝸輪蝸桿傳動(dòng)等，但只要是以相同或相似的結(jié)構(gòu)達(dá)到相同的目的都是屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。而且本實(shí)例中的第一工件安裝位的數(shù)量也可以為四個(gè)或六個(gè)等。如圖所示，于本實(shí)施例中，自動(dòng)剪線裝置包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架3上的固定刀7及與固定刀7相配合的滑動(dòng)刀8，固定刀7上設(shè)有第一過(guò)線槽9 ；滑動(dòng)刀8上設(shè)有第二過(guò)線槽10及剪切部，主機(jī)架1上設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)11及復(fù)位機(jī)構(gòu)12，推動(dòng)機(jī)構(gòu)11能夠推動(dòng)滑動(dòng)刀8滑動(dòng)與固定刀7作用而剪斷銅線或漆包線；復(fù)位機(jī)構(gòu)12能夠使滑動(dòng)刀8復(fù)位。進(jìn)一步，推動(dòng)機(jī)構(gòu)11及復(fù)位機(jī)構(gòu)12為分別設(shè)置于主機(jī)架1上的氣缸，推動(dòng)機(jī)構(gòu)11及復(fù)位機(jī)構(gòu)12采用氣缸，因?yàn)闅飧追磻?yīng)迅速，而且體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低?；瑒?dòng)刀8—端設(shè)有卡位臺(tái)階13，配合此卡位臺(tái)階13，滑動(dòng)刀8的移動(dòng)方向受到限制，能夠做直線運(yùn)動(dòng)。如圖所示，所述進(jìn)退裝置包括與主機(jī)架1相連接的第二氣缸14，第二氣缸14上固定有進(jìn)退支座15，主機(jī)架1上設(shè)有滑軸套16，進(jìn)退支座15上設(shè)有進(jìn)退滑軸99，進(jìn)退滑軸 99穿設(shè)于滑軸套16中，且進(jìn)退支座15在第二氣缸14的推動(dòng)下能夠沿滑軸套16作直線滑動(dòng)。于本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置安裝于進(jìn)退支座15上，驅(qū)動(dòng)裝置包括第二動(dòng)力單元17，第二動(dòng)力單元17采用的是伺服電機(jī)，因?yàn)樗欧姍C(jī)具有精度高，可控性好的優(yōu)點(diǎn)。第二動(dòng)力單元17上連接有第二傳動(dòng)裝置，該第二傳動(dòng)裝置上設(shè)有能夠與工件上的第二從動(dòng)齒輪18相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪19。第二傳動(dòng)裝置包括設(shè)置于第二動(dòng)力單元17上的主動(dòng)帶輪20、通過(guò)軸承設(shè)置于進(jìn)退裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，于本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21包括一芯軸及套裝于該芯軸上的五段短軸，通過(guò)連接緊固件連接成一長(zhǎng)軸，每根短軸上設(shè)置了一驅(qū)動(dòng)齒輪19，該驅(qū)動(dòng)齒輪 19分別與安裝于工件安裝位中的工件上的第二從動(dòng)齒輪18相對(duì)應(yīng)，并能夠嚙合。上述結(jié)構(gòu)不僅便于加工，而且拆裝方便，便于維護(hù)。該轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上設(shè)有從動(dòng)帶輪22，且該主動(dòng)帶輪 20與從動(dòng)帶輪22上繞設(shè)有皮帶23，所述驅(qū)動(dòng)齒輪19設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上。采用帶輪及皮帶23傳動(dòng)只是本實(shí)施的一種具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，如上述傳動(dòng)裝置還可以為兩齒輪嚙合傳動(dòng)，或是蝸輪蝸桿傳動(dòng)等，但只要是以相同或相似的結(jié)構(gòu)達(dá)到相同的目的都是屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖所示，所述翻轉(zhuǎn)架3上設(shè)有能夠卡緊工件的卡緊機(jī)構(gòu)，該卡緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架3內(nèi)的導(dǎo)向軸M，該導(dǎo)向軸M兩端分別固定有張開塊25，張開塊25兩側(cè)均樞設(shè)有第一壓頂面沈、第一頂壓部27、第一避空槽觀，導(dǎo)向軸M上分別套裝有壓縮彈簧四，壓縮彈簧四的兩端分別與張開塊25及翻轉(zhuǎn)架3相頂壓，翻轉(zhuǎn)架3兩側(cè)均樞設(shè)有上卡板30和下卡板31，上卡板30及下卡板31上設(shè)有能夠與第一壓頂面沈相頂壓的第二壓頂面32，第一頂壓部27能夠與上卡板30及下卡板31的一面頂壓，該上卡板30及下卡板31的端部分別與復(fù)位拉簧33的兩端相連，主機(jī)架1上樞設(shè)有第五氣缸34，第五氣缸34上樞接有推動(dòng)曲柄35，且該推動(dòng)曲柄35的大致中部與主機(jī)架1樞接，該推動(dòng)曲柄35能夠在第五氣缸34的推動(dòng)下頂壓張開塊25。于本實(shí)施例中，主機(jī)架1上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第五氣缸34，上述結(jié)構(gòu)能夠做到受力平衡。工作過(guò)程如下，當(dāng)工件需要放入工件安裝位時(shí)，按動(dòng)操作按鈕，第五氣缸34推動(dòng)推動(dòng)曲柄35轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)曲柄35繞其與主機(jī)架1的樞接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)曲柄35的一端頂壓在張開塊25上，推動(dòng)張開塊25移動(dòng)，張開塊25壓縮壓縮彈簧四而移動(dòng)，張開塊25上的第一壓頂面26能夠頂壓上卡板30及下卡板31上的第二壓頂面32，上卡板30及下卡板31受壓而繞其與翻轉(zhuǎn)架3的樞接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，上卡板30及下卡板31的一端轉(zhuǎn)入第一避空槽觀中。 此時(shí)，上卡板30及下卡板31張開，工件就能夠放入工件安裝槽中。當(dāng)工件放入工件安裝位后，按動(dòng)操作按鈕，第五氣缸；34推動(dòng)推動(dòng)曲柄；35轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)曲柄；35松開張開塊W，張開塊 25受壓縮彈簧四的彈力而后退，同時(shí)復(fù)位拉簧33也拉動(dòng)上卡板30及下卡板31繞其樞接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，上卡板30及下卡板31的一端退出第一避空槽觀中，第一頂壓部27分別頂壓上卡板30及下卡板31的一面，使上卡板30及下卡板31合扣緊工件。如圖所示，主機(jī)架1上還設(shè)有線槽換位機(jī)構(gòu)，該線槽換位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于主機(jī)架1 上的進(jìn)退支座15上的直線導(dǎo)軌副36，直線導(dǎo)軌副36上設(shè)有換線板，換線板上設(shè)有換線槽 37，主機(jī)架1上設(shè)有換線推動(dòng)氣缸，換線板與換線推動(dòng)氣缸相連接。于本實(shí)施例中，換線板包括第一換線板38及第二換線板39，換線推動(dòng)氣缸包括第三氣缸40及第四氣缸41，第一換線板38與第三氣缸40相連接，第二換線板39與第四氣缸41相連接。通過(guò)上述機(jī)構(gòu)，在同一個(gè)工件內(nèi)的不同線槽內(nèi)可以不間斷繞線。工作過(guò)程如下，本工件有四個(gè)線槽位，包括第一線槽45、第二線槽46、第三線槽 47、第四線槽48，當(dāng)工件的第一線槽45及第二線槽46繞線滿了后就需要換到另一個(gè)線槽繞線，此時(shí)，控制系統(tǒng)就會(huì)發(fā)送信號(hào)到第三氣缸40及第四氣缸41，第三氣缸40及第四氣缸41 工作，推動(dòng)第一換線板38及第二換線板39沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)一定的距離，從而帶動(dòng)穿設(shè)在換線槽37中的線移動(dòng)到相應(yīng)的位置，線就會(huì)自動(dòng)繞進(jìn)第三線槽47及第四線槽48。當(dāng)然，第一線槽45與第三線槽47、第二線槽46與第四線槽48的槽壁上是開有缺口的，線通過(guò)此缺口才能換入另一個(gè)線槽。如圖所示，主機(jī)架1上設(shè)有平衡定位機(jī)構(gòu)，該平衡定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于主機(jī)架1上上的定位氣缸42，定位氣缸42上設(shè)有定位桿43，翻轉(zhuǎn)架3上設(shè)有定位孔44，該定位桿43能夠插入該定位孔44中。上述結(jié)構(gòu)，有利于使翻轉(zhuǎn)架3保持水平，并且在工作時(shí)更加穩(wěn)定。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下，先在把工件安裝在翻轉(zhuǎn)架3上的第一工件安裝位上，卡緊裝置卡緊工件，掛好線，定位機(jī)構(gòu)退出，第一動(dòng)力單元2工作，翻轉(zhuǎn)架3轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置，此時(shí)，第二工件安裝位面對(duì)操作者，操作者可以在第一工件安裝位上的工件進(jìn)行繞線時(shí)，同時(shí)在第二工件安裝位上安裝工件。進(jìn)退裝置開始工作， 第二氣缸14推動(dòng)進(jìn)退支座15移動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪19移動(dòng)到位，且驅(qū)動(dòng)齒輪19與工件上的第二從動(dòng)齒輪18嚙合，然后第二動(dòng)力單元17工作，通過(guò)第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪19 轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪19帶動(dòng)第二從動(dòng)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件上的線圈49轉(zhuǎn)動(dòng)，銅線或漆包線隨線圈49轉(zhuǎn)動(dòng)而繞入線槽中。繞線過(guò)程中，一個(gè)線槽的線滿了，通過(guò)線槽換位機(jī)構(gòu)可以在另一個(gè)線槽內(nèi)繼續(xù)繞線，所有線槽繞完后，轉(zhuǎn)動(dòng)停止，進(jìn)退裝置開始工作，第二氣缸14推動(dòng)進(jìn)退支座15退回，自動(dòng)剪線裝置開始工作，自動(dòng)剪線裝置剪斷穿過(guò)第一過(guò)線槽9及第二過(guò)線槽10的線。此時(shí)，第二工件安裝位上的工件已經(jīng)裝好，定位機(jī)構(gòu)退出，第一動(dòng)力單元2 工作，翻轉(zhuǎn)架3轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，第二工件安裝位上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)位置，此時(shí)線就會(huì)自動(dòng)掛在第二工件安裝位上的工件上，進(jìn)退裝置開始工作，第二氣缸14推動(dòng)進(jìn)退支座15移動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪19移動(dòng)到位，然后開始繞線，同時(shí)，按動(dòng)控制鍵打開卡緊機(jī)構(gòu)，此時(shí)， 人工取下第一工件安裝位上繞滿線的工件，繼續(xù)裝入待繞工件，從而開始下一個(gè)循環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)多頭繞線，且掛線、剪線全自動(dòng)化，因此本實(shí)用新型成倍的提高了繞線的工作效率，并減輕的了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。上述只是對(duì)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果， 都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于包括主機(jī)架(1)，主機(jī)架(1)上設(shè)有第一動(dòng)力單元 (2)，第一動(dòng)力單元(2)上連接有第一傳動(dòng)裝置，第一傳動(dòng)裝置上連接有翻轉(zhuǎn)架(3)，且該翻轉(zhuǎn)架(3)通過(guò)軸承安裝于主機(jī)架(1)上，翻轉(zhuǎn)架(3) 一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件安裝位，且另一側(cè)設(shè)有位置與第一工件安裝位相對(duì)應(yīng)的第二工件安裝位(4)，所述主機(jī)架(1)上設(shè)有進(jìn)退裝置，該進(jìn)退裝置上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)工件在工件安裝位內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述翻轉(zhuǎn)架(3) 上設(shè)有能夠自動(dòng)剪斷線的自動(dòng)剪線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述第一傳動(dòng)裝置包括安裝于第一動(dòng)力單元(2)輸出端的主齒輪(5)、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架(3)上的第一從動(dòng)齒輪(6)，該主齒輪(5)與第一從動(dòng)齒輪(6)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)剪線裝置包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架(3)上的固定刀(7)及與固定刀(7)相配合的滑動(dòng)刀(8)，固定刀(7)上設(shè)有第一過(guò)線槽(9);滑動(dòng)刀(8)上設(shè)有第二過(guò)線槽(10)及剪切部，主機(jī)架(1)上設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)(11) 及復(fù)位機(jī)構(gòu)(12)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)能夠推動(dòng)滑動(dòng)刀(8)與固定刀(7)作用而剪斷銅線或漆包線；復(fù)位機(jī)構(gòu)(12)能夠使滑動(dòng)刀(8)復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)及復(fù)位機(jī)構(gòu)(12)為分別設(shè)置于主機(jī)架(1)上的氣缸，所述滑動(dòng)刀(8)—端設(shè)有卡位臺(tái)階(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述進(jìn)退裝置包括與主機(jī)架(1)相連接的第二氣缸(14)，第二氣缸(14)上固定有進(jìn)退支座(15)，主機(jī)架(1)上設(shè)有滑軸套(16)，進(jìn)退支座(15)上設(shè)有進(jìn)退滑軸(99)，進(jìn)退滑軸(99)穿設(shè)于滑軸套(16)中，且進(jìn)退支座(15)在第二氣缸(14)的推動(dòng)下能夠沿滑軸套(16)作直線滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二動(dòng)力單元(17)，第二動(dòng)力單元(17)上連接有第二傳動(dòng)裝置，該第二傳動(dòng)裝置上設(shè)有能夠與工件上的第二從動(dòng)齒輪(18)相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于第二傳動(dòng)裝置包括設(shè)置于第二動(dòng)力單元(17)上的主動(dòng)帶輪(20)、通過(guò)軸承設(shè)置于進(jìn)退裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)上設(shè)有從動(dòng)帶輪(22)，且該主動(dòng)帶輪(20)與從動(dòng)帶輪(22)通過(guò)皮帶(23)傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(19)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)架(3)上設(shè)有能夠卡緊工件的卡緊機(jī)構(gòu)，該卡緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架(3)內(nèi)的導(dǎo)向軸(24)，該導(dǎo)向軸(24) 兩端分別固定有張開塊(25)，張開塊(25)兩側(cè)均設(shè)有第一壓頂面(26)、第一頂壓部(27)、 第一避空槽(28)，導(dǎo)向軸(24)上分別套裝有壓縮彈簧(29)，壓縮彈簧(29)的兩端分別與張開塊(25 )及翻轉(zhuǎn)架(3 )相頂壓，翻轉(zhuǎn)架(3 )兩側(cè)均樞設(shè)有上卡板(30 )和下卡板(31)，上卡板(30)及下卡板(31)上設(shè)有能夠與第一壓頂面(26)相頂壓的第二壓頂面(32)，第一頂壓部(27)能夠與上卡板(30)及下卡板(31)的一面頂壓，該上卡板(30)及下卡板(31)的端部分別與復(fù)位拉簧(33)的兩端相連，主機(jī)架(1)上樞設(shè)有第五氣缸(34)，第五氣缸(34)上樞接有推動(dòng)曲柄(35)，且該推動(dòng)曲柄(35)的大致中部與主機(jī)架(1)樞接，該推動(dòng)曲柄(35) 能夠在第五氣缸(34)的推動(dòng)下頂壓張開塊(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述主機(jī)架(1)上還設(shè)有線槽換位機(jī)構(gòu)，該線槽換位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于主機(jī)架(1)上的直線導(dǎo)軌副(36)，直線導(dǎo)軌副(36 )上設(shè)有換線板，換線板上設(shè)有換線槽(37 )，主機(jī)架(1)上設(shè)有換線推動(dòng)氣缸，換線板與換線推動(dòng)氣缸相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位多頭繞線機(jī)，其特征在于所述主機(jī)架(1)上設(shè)有平衡定位機(jī)構(gòu)，該平衡定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于主機(jī)架(1)上上的定位氣缸(42)，定位氣缸(42) 上設(shè)有定位桿(43)，翻轉(zhuǎn)架(3)上設(shè)有定位孔(44)，該定位桿(43)能夠插入該定位孔(44) 中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙工位多頭繞線機(jī)，該雙工位多頭繞線機(jī)的主機(jī)架上設(shè)有通過(guò)軸承與主機(jī)架連接的翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一工件安裝位，且另一側(cè)設(shè)有位置與第一工件安裝位相對(duì)應(yīng)的第二工件安裝位，當(dāng)?shù)谝还ぜ惭b位內(nèi)的工件繞線完成后，通過(guò)自動(dòng)剪線裝置剪線，電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，使第二工件安裝位內(nèi)的工件能夠自動(dòng)掛上線并繞線；而同時(shí)，第一工件安裝位內(nèi)繞滿線的工件被取出，繼續(xù)裝入待繞工件，從而開始下一個(gè)循環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)多頭繞線，且掛線、剪線全自動(dòng)化，因此本實(shí)用新型成倍的提高了繞線的工作效率，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01F41/06GK201994179SQ20112001833
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者彭可藝, 王亞?wèn)| 申請(qǐng)人:珠海安電電子科技有限公司