專利名稱:一種軟包裝電池真空注液設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種軟包裝電池真空注液設(shè)備。
背景技術(shù):
鋰離子電池作為一種新興的能源存儲(chǔ)載體和新能源領(lǐng)域的生力軍,在變革人類生活方式的過(guò)程中扮演著越來(lái)越重要的角色。對(duì)于鋰電生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),高效率低成本是其不斷投入研發(fā)資源的主要目的之一。 目前國(guó)內(nèi)鋰電池的生產(chǎn)工藝尚不完善,許多工序,尤其是直接影響電池各項(xiàng)性能的關(guān)鍵工序值得我們?nèi)パ芯扛纳?,而注液正是其中的關(guān)鍵工序之一?,F(xiàn)有軟包裝電池的注液設(shè)備一般包括四個(gè)工位,注液時(shí),在第一工位上抽真空、注液、泄真空,然后再將電池轉(zhuǎn)移到第二、第三兩個(gè)工位抽泄兩次真空,再轉(zhuǎn)移到第四工位抽真空并封口。采用這種多次抽泄真空的設(shè)備來(lái)達(dá)到電池真空注液的目的,會(huì)使得注液后電解液浸潤(rùn)電芯的時(shí)間較長(zhǎng),生產(chǎn)周期變長(zhǎng);而且每個(gè)工位上同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行包括裝載卸載、吸袋口、插注液針、抽真空、注液、反復(fù)抽真空、封裝等動(dòng)作,致使設(shè)備體積龐大、成本增加、生產(chǎn)效率低。其中,該注液工藝用了多個(gè)昂貴的注液泵同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行注液,造成注液泵使用效率低,也致使成本增加。此外,現(xiàn)有技術(shù)中的注液機(jī)構(gòu)容易引起電解液霧化、飛濺等,造成注液精度不高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,而且飛濺到軟包裝電池的包裝袋上的電解液還會(huì)腐蝕包裝袋,影響電池的外觀。有鑒于此,確有必要提供一種能夠縮短注液后電解液浸潤(rùn)電芯的時(shí)間、節(jié)省注液泵,減小設(shè)備所占空間,減少設(shè)備投資成本,提高生產(chǎn)效率,提高注液精度及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的軟包裝電池真空注液設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種能夠縮短注液后電解液浸潤(rùn)電芯的時(shí)間、節(jié)省注液泵,減小設(shè)備所占空間,減少設(shè)備投資成本,提高生產(chǎn)效率,提高注液精度及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的軟包裝電池真空注液設(shè)備。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種軟包裝電池真空注液設(shè)備,包括機(jī)架和設(shè)在所述機(jī)架上的多工位轉(zhuǎn)盤,所述多工位轉(zhuǎn)盤的任一工位上安裝有抽屜式密封箱體,所述抽屜式密封箱體內(nèi)固定安裝有電池固定夾具,所述多工位轉(zhuǎn)盤的周邊依次固設(shè)有與所述多工位轉(zhuǎn)盤各工位一一對(duì)應(yīng)的電池裝載卸載單元、吸開電池包裝袋單元、抽真空單元、注液?jiǎn)卧头饪趩卧?,所述電池裝載卸載單元的兩側(cè)分別固定連接有注液前稱重單元和注液后稱重單元,各單元均固定連接于所述機(jī)架上。抽屜式密封箱體是指五面固定一面可拉開的類似抽屜的密封箱體,電池固定夾具用于固定電池。其中,所述多工位轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤主體和設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤主體上的凸輪式工位分配器和旋轉(zhuǎn)供氣供電接頭。凸輪式工位分配器用于帶動(dòng)多工位轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)供氣供電接頭用于提供壓縮空氣及電源供給。其中,所述電池裝載卸載單元包括機(jī)械手轉(zhuǎn)盤和均勻分布于所述機(jī)械手轉(zhuǎn)盤上的兩組機(jī)械手。機(jī)械手用于將電池從注液前稱重單元夾取至電池固定夾具內(nèi)或者將放置在電池固定夾具內(nèi)的電池夾取至注液后稱重單元。機(jī)械手由平移氣缸、垂直升降氣缸及氣爪組成。其中,所述吸開電池包裝袋單元包括兩組吸嘴、分別與兩組吸嘴固定連接的兩組直線軸承,兩組直線軸承上分別設(shè)有滾輪和彈簧,兩組直線軸承通過(guò)導(dǎo)桿連接。優(yōu)選的,所述吸開電池包裝袋單元固定連接于所述抽屜式密封箱體內(nèi)。其中,抽真空單元包括抽真空泵、與所述抽屜式密封箱體連通的真空監(jiān)測(cè)裝置和連接于所述抽真空泵和真空監(jiān)測(cè)裝置之間的真空回路。其中,所述注液?jiǎn)卧ò惭b于所述多工位轉(zhuǎn)盤上的中轉(zhuǎn)杯、固定連接于所述中轉(zhuǎn)杯的抽真空接口、與所述中轉(zhuǎn)杯杯體連接的可垂直升降的密封堵桿、從所述抽屜式密封箱體轉(zhuǎn)移連接于所述中轉(zhuǎn)杯的注液針、與所述注液針通過(guò)軟管連接的注液泵、和與注液泵通過(guò)軟管連接的電解液儲(chǔ)存罐及溶劑罐,所述抽真空接口與真空監(jiān)測(cè)裝置連接。其中,所述封口單元包括與所述抽屜式密封箱體固定連接的裸封頭、與所述抽屜式密封箱體固定連接的帶加熱線圈的封頭、與所述加熱線圈電連接的高頻波加熱設(shè)備。其中,所述帶加熱線圈的封頭的結(jié)構(gòu)為加熱線圈外繞于所述封頭,或加熱線圈內(nèi)置于所述封頭的通孔內(nèi)。其中,所述封口單元和所述電池裝載卸載單元之間設(shè)有備用單元。其中,所述多工位轉(zhuǎn)盤共有六個(gè)工位,各工位均勻分布在轉(zhuǎn)盤主體的環(huán)形位置上, 多工位轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一個(gè)工位即轉(zhuǎn)60°。采用本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備為軟包裝電池注液的流程如下手工將未注液?jiǎn)芜呴_口的軟包裝方形電池放到設(shè)備的注液前稱重單元進(jìn)行第一次稱重并記錄數(shù)據(jù),由機(jī)械手將電池轉(zhuǎn)移到已拉開的抽屜式密封箱體的電池固定夾具內(nèi),合攏抽屜式箱體并壓緊密封,完成電池的裝載;凸輪式工位分配器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位,電池包裝袋吸開機(jī)構(gòu)將包裝袋口吸開,抽屜式密封箱體上帶電氣控制閥的注液針下降并插入袋內(nèi),同時(shí)用密封圈密封箱體且電氣控制閥關(guān)閉,完成電池的包裝袋吸開步驟;轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位,持續(xù)抽真空 ’轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位,注液中轉(zhuǎn)杯下降貼緊電氣控制閥口,打開杯底密封堵桿進(jìn)行注液,完成電池注液;轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位,氣缸帶動(dòng)封頭壓緊電池氣袋封口處,啟動(dòng)高頻波加熱設(shè)備通過(guò)加熱線圈加熱封口處,在加熱條件及封頭壓力下封口處的塑料層熱融粘合,實(shí)現(xiàn)電池封口。轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位,到達(dá)備用單元,不作任何動(dòng)作;轉(zhuǎn)到下一工位,即電池裝載卸載單元,拉開箱體抽屜機(jī)構(gòu)拉開抽屜,機(jī)械手將電池轉(zhuǎn)移到注液后稱重單元進(jìn)行第二次稱重并記錄數(shù)據(jù),將第二次稱重?cái)?shù)據(jù)減去對(duì)應(yīng)電池的第一次稱重?cái)?shù)據(jù)得到注液量。如此循環(huán),轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位,每個(gè)工位上都有一個(gè)電池同時(shí)在進(jìn)行其中一組動(dòng)作。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的設(shè)備將現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的一系列動(dòng)作分拆成六個(gè)動(dòng)作單元,以多工位轉(zhuǎn)盤銜接各動(dòng)作單元,每工位僅操作一個(gè)電池,并保證每二工位的動(dòng)作在2 至4秒內(nèi)完成,且用一個(gè)雙頭注液泵同時(shí)供應(yīng)兩臺(tái)該設(shè)備,或以一個(gè)單頭注液泵供應(yīng)一臺(tái)該設(shè)備。確保從注液到封口之間一直保持真空,切實(shí)達(dá)到真空注液的目的,以縮短注液后至化成前的電解液浸潤(rùn)時(shí)間,進(jìn)而縮短電池生產(chǎn)周期;可減少設(shè)備所占空間,減少生產(chǎn)占地面積,在生產(chǎn)占地面積一定的情況下可以增加生產(chǎn)設(shè)備,提高產(chǎn)能,同時(shí)也縮減設(shè)備的加工制造成本;可節(jié)省多余的注液泵,減少設(shè)備的投資成本;可大幅提高注液生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)能及縮減生產(chǎn)成本;可提高注液精度及穩(wěn)定性,減少電解液的浪費(fèi),節(jié)省生產(chǎn)成本,同時(shí)也提升電池產(chǎn)品的品質(zhì)、容量、安全等性能。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,其中圖1是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備俯視圖;圖2是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的多工位轉(zhuǎn)盤的側(cè)面示意圖;圖3是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的電池裝載卸載單元結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的吸開電池包裝袋單元結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的注液?jiǎn)卧Y(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的抽真空單元結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的抽真空單元線圈外繞式封頭結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是本發(fā)明軟包裝電池真空注液設(shè)備的抽真空單元線圈內(nèi)藏式封頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示,本發(fā)明的軟包裝電池真空注液設(shè)備,包括機(jī)架01和設(shè)在所述機(jī)架01上的多工位轉(zhuǎn)盤1,所述多工位轉(zhuǎn)盤1的任一工位上安裝有抽屜式密封箱體9,所述抽屜式密封箱體9內(nèi)固定安裝有電池固定夾具91,所述多工位轉(zhuǎn)盤1的周邊依次固設(shè)有與所述多工位轉(zhuǎn)盤1各工位一一對(duì)應(yīng)的電池裝載卸載單元2、吸開電池包裝袋單元3、抽真空單元4、注液?jiǎn)卧?和封口單元6,所述電池裝載卸載單元2的兩側(cè)分別固定連接有注液前稱重單元7和注液后稱重單元8,所述封口單元6和所述電池裝載卸載單元2之間設(shè)有備用單元10。各單元均固定連接于所述機(jī)架01上。其中,如圖2所示,多工位轉(zhuǎn)盤1包括轉(zhuǎn)盤主體11和設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤主體11上的凸輪式工位分配器12和旋轉(zhuǎn)供氣供電接頭13。所述多工位轉(zhuǎn)盤1共有六個(gè)工位,六個(gè)單元分別對(duì)應(yīng)于六個(gè)工位,各工位均勻分布在轉(zhuǎn)盤主體 11的環(huán)形位置上。也就是說(shuō),多工位轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一個(gè)工位即轉(zhuǎn)60°,到達(dá)下一個(gè)單元進(jìn)行操作。抽屜式密封箱體9是指五面固定一面可拉開的類似抽屜的密封箱體,電池固定夾具91 用于固定電池。如圖3所示,所述電池裝載卸載單元2包括機(jī)械手轉(zhuǎn)盤21和均勻分布于所述機(jī)械手轉(zhuǎn)盤21上的兩組機(jī)械手22。如圖4所示,吸開電池包裝袋單元3包括兩組吸嘴31、分別與兩組吸嘴31固定連接的兩組直線軸承32,兩組直線軸承32上分別設(shè)有滾輪33和彈簧34,兩組直線軸承32通過(guò)導(dǎo)桿35連接,所述吸開電池包裝袋單元3固定連接于所述抽屜式密封箱體9內(nèi)。實(shí)際操作時(shí),直線軸承32和滾輪33的動(dòng)作克服彈簧34的拉力調(diào)整吸嘴31之間的間距,配合真空系統(tǒng),將電池包裝袋上端開口部分吸開至一定深度,特別的,其可用來(lái)使包裝袋的開口保持在0至2謹(jǐn)、6至14謹(jǐn)、18至22謹(jǐn)三種狀態(tài)。
如圖5所示,所述抽真空單元4包括抽真空泵41、與所述抽屜式密封箱體9連通的真空監(jiān)測(cè)裝置43和連接于所述抽真空泵41和真空監(jiān)測(cè)裝置43之間的真空回路42。優(yōu)選的,所述抽真空單元4與抽屜式密封箱體9固定連接,可在任意時(shí)刻供給或破壞真空。如圖6所示,所述注液?jiǎn)卧?包括安裝于所述多工位轉(zhuǎn)盤1上的中轉(zhuǎn)杯51、固定連接于所述中轉(zhuǎn)杯51的抽真空接口 52、與所述中轉(zhuǎn)杯51杯體連接的可垂直升降的密封堵桿 53、從所述抽屜式密封箱體9轉(zhuǎn)移連接于所述中轉(zhuǎn)杯51的注液針54、與所述注液針M通過(guò)軟管連接的注液泵55、與注液泵55通過(guò)軟管連接的電解液儲(chǔ)存罐56及溶劑罐57,所述抽真空接口 52與真空監(jiān)測(cè)裝置43連接。其中,注液針M為帶有帶電氣控制閥的內(nèi)徑3至 IOmm的針,中轉(zhuǎn)杯51可垂直升降且內(nèi)壁光滑。優(yōu)選的,電解液儲(chǔ)存罐內(nèi)安裝有真空除氣泡裝置及過(guò)濾網(wǎng),以保證注入的電解液不含氣泡,從而保證電池外觀。如圖7所示,所述封口單元6包括與所述抽屜式密封箱體9固定連接的裸封頭61、 與所述抽屜式密封箱體9固定連接的帶加熱線圈63的封頭62、與所述加熱線圈63電連接的高頻波加熱設(shè)備64。其中,裸封頭61為陶瓷材料且光滑平整,封頭62以高導(dǎo)磁高磁飽和高電阻率的鐵芯材料加工而成,封口光滑平整,加熱線圈63以貼近但不接觸的方式環(huán)繞于封頭62周圍。本發(fā)明還公開了另外一種封口單元6的結(jié)構(gòu),如圖8所示,其包括與所述抽屜式密封箱體9固定連接的裸封頭61、與所述抽屜式密封箱體9固定連接的帶加熱線圈63的封頭62、與所述加熱線圈63電連接的高頻波加熱設(shè)備64。其中,封頭62以陶瓷材料加工而成,封口光滑平整,在封頭62側(cè)面平行于封口平面開直徑2至5mm且離封口平面最小距離為0. 5至3mm的通孔,用以穿過(guò)加熱線圈63。使用該設(shè)備時(shí),按照如下工藝流程操作手工將軟包裝方形電池放到注液前稱重單元7的電子秤上稱重,電氣控制系統(tǒng)及程序?qū)﹄姵剡M(jìn)行編號(hào)并記錄對(duì)應(yīng)的第一次重量數(shù)據(jù),將抽屜式密封箱體9密封轉(zhuǎn)至電池裝載卸載單元2對(duì)應(yīng)的工位上,然后,用由平移氣缸、垂直升降氣缸及氣爪組成的機(jī)械手22將電池轉(zhuǎn)移到固定安裝在抽屜式密封箱體9內(nèi)的電池固定夾具91中,合攏抽屜式密封箱體9 的可拉開面,并將抽屜式密封箱體9密封,多工位轉(zhuǎn)盤1在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪式工位分配器12 帶動(dòng)下帶著轉(zhuǎn)盤體11順時(shí)針轉(zhuǎn)到下一工位,且在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由旋轉(zhuǎn)供氣供電接頭13提供壓縮空氣及電源供給。吸開電池包裝袋單元3的直線軸承32和滾輪33的配合動(dòng)作克服彈簧34的拉力調(diào)整吸嘴31之間的間距,配合真空系統(tǒng),將電池包裝袋上端開口部分吸開至10mm,箱體注液針M由氣缸驅(qū)動(dòng)下降插入開口,同時(shí)以密封圈及電氣控制閥密封抽屜式密封箱體9,啟動(dòng)箱體真空回路42給抽屜式密封箱體9抽真空,順時(shí)針轉(zhuǎn)下一工位。抽真空單元4的抽真空泵41持續(xù)抽真空,使抽屜式密封箱體9的真空度小于負(fù) 90KPa時(shí),停止抽真空。同時(shí)注液泵55通過(guò)杯體注液針討給中轉(zhuǎn)杯51灌注電解液,順時(shí)針轉(zhuǎn)下一工位。注液?jiǎn)卧?中氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中轉(zhuǎn)杯51下降并貼緊杯體注液針M上閥的入口,氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)帶動(dòng)杯體注液針M上閥門打開,氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)帶動(dòng)堵桿53上升,打開中轉(zhuǎn)杯51底部的電解液通道,中轉(zhuǎn)杯51中的電解液從通道經(jīng)過(guò)杯體注液針M上的閥門,流經(jīng)杯體注液針M注入電池內(nèi)部。延時(shí)2至4秒,待中轉(zhuǎn)杯51中的電解液完全注入電池內(nèi)后,關(guān)閉杯體注液針M上的閥門,并啟動(dòng)箱體真空回路42給抽屜式密封箱體9抽真空,順時(shí)針轉(zhuǎn)到下一工位,當(dāng)抽屜式密封箱體9的腔體壓力小于負(fù)90KPa時(shí)可停止抽真空。
封口單元6中氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裸封頭61前進(jìn)至電池包裝袋封口處,氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)帶動(dòng)帶加熱線圈63的封頭62前進(jìn)至電池包裝袋封口處并借氣缸壓力壓緊封口處, 且氣缸供氣壓強(qiáng)可在0. 1至0. 之間調(diào)節(jié),啟動(dòng)高頻波加熱設(shè)備64,當(dāng)使用線圈內(nèi)藏式封頭時(shí),該設(shè)備通過(guò)高頻加熱線圈63產(chǎn)生的高頻交變電磁場(chǎng)對(duì)電池封口區(qū)域進(jìn)行快速局部加熱使其融化,并在封口光滑平整的陶瓷材料的帶加熱線圈的封頭62及裸封頭61傳遞的壓力作用下粘合而密封電池;當(dāng)使用線圈外繞式封頭時(shí),該設(shè)備通過(guò)加熱線圈63產(chǎn)生高頻交變電磁場(chǎng),并由高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高電阻率的帶加熱線圈63的封頭62將高頻交變電磁場(chǎng)傳遞到電池封口區(qū),實(shí)現(xiàn)對(duì)此封口區(qū)的局部加熱使其融化,并在封口光滑平整的導(dǎo)磁材料制成的帶加熱線圈63的封頭62及裸封頭61傳遞的壓力作用下粘合而密封電池,順時(shí)針轉(zhuǎn)到下一工位。該工位為備用單元10所在工位,便于電池的周轉(zhuǎn),暫不作任何動(dòng)作,順時(shí)針轉(zhuǎn)到
下一工位。此時(shí),抽屜式密封箱體9回到電池裝載卸載單元2,氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)拉開抽屜式密封箱體9的可拉開面,由平移氣缸、垂直升降氣缸及氣爪組成的機(jī)械手22從電池固定夾具 91上取下電池,轉(zhuǎn)移到注液后稱重單元8的電子秤上稱重,電氣控制系統(tǒng)及程序記錄對(duì)應(yīng)電池的第二次重量數(shù)據(jù),并將第二次測(cè)量重量減去第一次測(cè)量重量得到實(shí)際注入電池的注液量。如此循環(huán),多工位轉(zhuǎn)盤1每隔2至5秒轉(zhuǎn)過(guò)60度角,每個(gè)工位上均有一個(gè)電池共計(jì) 6個(gè)電池同時(shí)進(jìn)行各自的一組動(dòng)作,且每一組動(dòng)作控制在2至5秒的時(shí)間內(nèi)完成,即設(shè)備每隔2至5秒輸出一個(gè)真空注液并封口的電池。當(dāng)然,以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例,故凡本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括在本發(fā)明專利申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于包括機(jī)架(01)和設(shè)在所述機(jī)架(01) 上的多工位轉(zhuǎn)盤(1),所述多工位轉(zhuǎn)盤(1)的任一工位上安裝有抽屜式密封箱體(9),所述抽屜式密封箱體(9)內(nèi)固定安裝有電池固定夾具(91),所述多工位轉(zhuǎn)盤(1)的周邊依次固設(shè)有與所述多工位轉(zhuǎn)盤(1)各工位一一對(duì)應(yīng)的電池裝載卸載單元O)、吸開電池包裝袋單元(3)、抽真空單元0)、注液?jiǎn)卧?5)和封口單元(6),所述電池裝載卸載單元⑵的兩側(cè)分別固定連接有注液前稱重單元(7)和注液后稱重單元(8),各單元均固定連接于所述機(jī)架(01)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述多工位轉(zhuǎn)盤(1) 包括轉(zhuǎn)盤主體(11)和設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤主體(11)上的凸輪式工位分配器(1 和旋轉(zhuǎn)供氣供電接頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述電池裝載卸載單元( 包括機(jī)械手轉(zhuǎn)盤和均勻分布于所述機(jī)械手轉(zhuǎn)盤上的兩組機(jī)械手(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述吸開電池包裝袋單元(3)包括兩組吸嘴(31)、分別與兩組吸嘴(31)固定連接的兩組直線軸承(32),兩組直線軸承(3 上分別設(shè)有滾輪(3 和彈簧(34),兩組直線軸承(3 通過(guò)導(dǎo)桿(3 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于抽真空單元(4)包括抽真空泵Gl)、與所述抽屜式密封箱體(9)連通的真空監(jiān)測(cè)裝置G3)和連接于所述抽真空泵(41)和真空監(jiān)測(cè)裝置(43)之間的真空回路(42) 0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述注液?jiǎn)卧?5) 包括安裝于所述多工位轉(zhuǎn)盤(1)上的中轉(zhuǎn)杯(51)、固定連接于所述中轉(zhuǎn)杯(51)的抽真空接口(52)、與所述中轉(zhuǎn)杯(51)杯體連接的可垂直升降的密封堵桿(53)、從所述抽屜式密封箱體(9)轉(zhuǎn)移連接于所述中轉(zhuǎn)杯(51)的注液針64)、與所述注液針(54)通過(guò)軟管連接的注液泵( )、和與注液泵(5 通過(guò)軟管連接的電解液儲(chǔ)存罐(56)及溶劑罐(57),所述抽真空接口(52)與真空監(jiān)測(cè)裝置03)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述封口單元(6) 包括與所述抽屜式密封箱體(9)固定連接的裸封頭(61)、與所述抽屜式密封箱體(9)固定連接的帶加熱線圈(6 的封頭(62)、和與所述加熱線圈(6 電連接的高頻波加熱設(shè)備 (64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述帶加熱線圈 (63)的封頭(62)的結(jié)構(gòu)為加熱線圈(63)外繞于所述封頭(62),或加熱線圈(63)內(nèi)置于所述封頭(62)的通孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述封口單元(6) 和所述電池裝載卸載單元( 之間設(shè)有備用單元(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包裝電池真空注液設(shè)備,其特征在于所述多工位轉(zhuǎn)盤 (1)共有六個(gè)工位,各工位均勻分布在轉(zhuǎn)盤主體(11)的環(huán)形位置上。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種軟包裝電池真空注液設(shè)備,包括機(jī)架和設(shè)在所述機(jī)架上的多工位轉(zhuǎn)盤,所述多工位轉(zhuǎn)盤的任一工位上安裝有抽屜式密封箱體,所述抽屜式密封箱體內(nèi)固定安裝有電池固定夾具,所述多工位轉(zhuǎn)盤的周邊依次固設(shè)有與所述多工位轉(zhuǎn)盤各工位一一對(duì)應(yīng)的電池裝載卸載單元、吸開電池包裝袋單元、抽真空單元、注液?jiǎn)卧头饪趩卧?,所述電池裝載卸載單元的兩側(cè)分別固連有注液前稱重單元和注液后稱重單元,各單元均固定連接于所述機(jī)架上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),采用本發(fā)明的設(shè)備能夠以縮短電解液浸潤(rùn)時(shí)間;減少設(shè)備所占空間;節(jié)省多余的注液泵,減少設(shè)備的投資成本;可提高注液精度及穩(wěn)定性,減少電解液的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)H01M2/36GK102496691SQ201110438938
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張懷勇 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司