專利名稱：連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及連接器，該連接器能夠在用于例如混合動力汽車、電動汽車等節(jié)能車上，尤其在輸送大容量的電力時使用的電力電線束上所采用。
背景技術：
近年來，在實現(xiàn)顯著的進步中的例如混合動力汽車、電動汽車等中，在連接如馬達和變換器之間、或變換器和電池組之間那樣的設備之間的在輸送大容量的電力時使用的電力電線束，在其一端側例如具備分成下述兩個結構的連接器具備陽端子和容納該陽端子的第一接頭殼體的陽側連接器部；以及具備與上述陽端子連接的陰端子和容納該陰端子的第二接頭殼體的陰側連接器部(例如，參照專利文獻I)。近年來，這種節(jié)能車以提高節(jié)能性能為目的，全部的部件實現(xiàn)輕量化，但實現(xiàn)輕量化的有效的方法之一與實現(xiàn)小型化之類的目的沖突。因此，作為公知技術，例如有專利文獻2那樣的技術。專利文獻2所示的技術是一種下述技術在連接從車輛驅動用馬達引出的多相的導電性部件的接合端子和從驅動馬達的變換器引出的多相的電力線電纜的接合端子的車輛用電連接結構中，使導電性部件的各相的接合端子和對應的電力線電纜的各相的接合端子重合，并且在與接合端子的重合面相反側的面配置絕緣部件，這些重合的各相的接合端子和絕緣部件利用設置在貫通這些部件的位置上的單個螺栓在重合方向上連接并固定。S卩，專利文獻2的技術是多個接合端子和絕緣部件成為層疊結構的連接結構，是通過在重合方向(也稱為層疊方向)緊固單個螺栓，以多點一并地夾入作為接合端子的重合面的接合端子彼此的接點，在接點固定并電連接接合端子彼此的連接結構，這種結構與專利文獻I的技術相比，在容易實現(xiàn)小型化這一點上是有效的。因此，本發(fā)明人考慮將該層疊型的連接結構應用于連接器上?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻I :日本特開2009-070754號公報專利文獻2 :日本專利第4037199號公報但是，如專利文獻I那樣，如果想要使板狀的接合端子(母線端子)從連接器突出，將該突出的接合端子的部分插入設備側的屏蔽箱的開口部(端子插入部)，并且在插入后，將設備內的電纜等的端子連接在接合端子上時，在使用層疊型的連接結構的連接器中， 由于突出的接合端子為層疊狀態(tài)，因此存在難以將設備內的電纜等的端子連接在接合端子上之類的課題。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于解決上述課題，提供一種使用層疊型的連接結構的連接器，該連接器與設備內的電纜等的端子容易連接。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而做出的，提供一種連接器，該連接器具備排列并容納多個第一接合端子的第一接頭殼體；排列并容納多個第二接合端子的第二接頭殼體；以及排列并容納在上述第一接頭殼體內或上述第二接頭殼體內的多個絕緣部件，若使上述第一接頭殼體和上述第二接頭殼體嵌合，則成為上述多個第一接合端子的各個一面與上述多個第二接合端子的各個一面以成對的方式面對并構成多個接點，并且上述多個接點被上述絕緣部件夾住的層疊結構，上述連接器的特征在于，上述連接器具備通過推壓使上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并固定并電連接的連接部件；以及在上述多個第一接合端子的基端側與上述多個第一接合端子的各個一體地設置，并且與安裝上述第一接頭殼體的設備電連接的多個設備側接合端子，將上述多個設備側接合端子形成為具有與上述層疊結構的層疊方向和上述兩接頭殼體的嵌合方向這兩者都平行的面的板狀的端子形狀，在上述第一接頭殼體上設有在上述層疊方向上排列并保持上述多個設備側接合端子的端子臺。上述第一接合端子形成為具有與上述層疊方向垂直的面的板狀的端子形狀，在上述第一接合端子和上述設備側接合端子之間，形成有改變板狀的端子形狀的面的朝向的平面變更部，上述平面變更部其至少一部分以橫剖視形成為圓形，在形成為該圓形的平面變更部的周圍設有在與上述端子臺之間確保氣密的端子用密封部件。上述多個設備側接合端子的上述層疊方向的配置間距比上述多個第一接合端子的上述層疊方向的配置間距大，在上述第一接合端子和上述設備側接合端子之間，形成有改變上述層疊方向的配置間距的間距變換部。上述端子臺構成為，在將上述第一接頭殼體安裝在上述設備上時，被上述設備向上述第一接頭殼體側推壓，在上述端子臺和上述第一接頭殼體之間設有端子臺用密封部件，該端子臺用密封部件通過上述端子臺向第一接頭殼體側被推壓而壓扁，從而在上述端子臺和上述第一接頭殼體之間確保氣密。另外，本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而做出的，提供一種連接器，該連接器具備排列并容納多個板狀的第一接合端子的第一接頭殼體；排列并容納多個板狀的第二接合端子的第二接頭殼體；以及排列并容納在上述第一接頭殼體內或上述第二接頭殼體內的多個絕緣部件，若使上述第一接頭殼體和上述第二接頭殼體嵌合，則成為上述多個第一接合端子的各個一面與上述多個第二接合端子的各個一面以成對的方式面對并構成多個接點，并且上述多個接點被上述絕緣部件夾住的長方體狀的層疊結構，上述連接器的特征在于，上述連接器具備通過推壓使上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并固定并電連接的連接部件；以及在上述多個第一接合端子的基端側與上述多個第一接合端子的各個一體地設置，并且與安裝上述第一接頭殼體的設備電連接的多個板狀的設備側接合端子，以形成與上述長方體狀的層疊結構的側面平行的面的方式設置端子臺，該端子臺排列上述多個板狀的設備側接合端子。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供使用層疊型的連接結構的連接器，該連接器與設備內的電纜等的端子容易連接。


圖I是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的圖，(a)是俯視圖，(b)是剖視圖。
圖2是圖I的連接器的立體圖。圖3是使圖I的連接器的第一連接器部和第二連接器部嵌合前的剖視圖。圖4是圖I的連接器的第一連接器部的剖視圖。圖5(a)、(b)是圖I的連接器的母線端子的立體圖。圖6是圖I的連接器的第二連接器部的剖視圖。圖7是表示圖I的連接器的第二接合端子的圖，(a)是側視圖，(b)是俯視圖。圖8是表示圖I的連接器的第二接合端子的圖，(a)是側視圖，(b)是俯視圖。圖9(a)是在圖6的第二連接器部中，透視第二接頭殼體和樹脂成形體的一部分的側視圖，(b)是其9B-9B線剖視圖。圖10是圖6的第二連接器部的立體圖。圖11是圖I的連接器的連接部件的立體圖。圖12(a) (d)是說明圖11的連接部件的轉動動作的圖。圖13是說明在使圖11的連接部件轉動前后，連接部件的上表面的上下方向的位置沒有變化的圖。圖中I-連接器，2-第一連接器部，3-第二連接器部，4a 4c_第一接合端子，5_第一接頭殼體，6a 6c_第二接合端子，7-第二接頭殼體,8a 8c_第一絕緣部件,8d_第二絕緣部件，8e-第三絕緣部件，9-連接部件，60a 60c_設備側接合端子，71-端子臺，85-限制突起，91-支撐部，92-轉動部，93-推壓部，100-絕緣部件組裝體。
具體實施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。圖I (a)是本實施方式的連接器的俯視圖，圖I (b)是其剖視圖，圖2是其立體圖， 圖3是使第一連接器部和第二連接器部嵌合前的剖視圖。如圖I 3所示，本實施方式的連接器I由第一連接器部2和第二連接器部3構成，通過使這些連接器部2、3嵌合，一并地連接多個電源線。更具體地說，連接器I具備具有排列并容納多個(三個)第一接合端子4a 4c 的第一接頭殼體5的第一連接器部2 ;具有排列并容納多個(三個)第二接合端子6a 6c 的第二接頭殼體7的第二連接器部3 ；以及排列并容納在第二接頭殼體7內，并用于對第二接合端子6a 6c間進行絕緣的多個(四個)絕緣部件8a 8d，若使第一連接器部2的第一接頭殼體5和第二連接器部3的第二接頭殼體7嵌合,則在其內部成為下述層疊結構 多個第一接合端子4a 4c的一面的各個與多個第二接合端子6a 6c的一面的各個以成對(第一接合端子4a和第二接合端子6a、第一接合端子4b和第二接合端子6b、第一接合端子4c和第二接合端子6c的各對)的方式相對而構成多個接點，并且第一接合端子4a 4c和第二接合端子6a 6c交替地配置，且各接點被絕緣部件8a 8d夾住。另外，層疊結構為長方體狀(參照圖9(b))。以下，在層疊結構中，將層疊第一接合端子4a 4c、第二接合端子6a 6c、絕緣部件8a 8d的方向(圖1(a)、(b)中的上下方向)稱為層疊方向，將使兩個接頭殼體5、7 嵌合的方向(圖I (a)、(b)中的左右方向)稱為嵌合方向，將與層疊方向和嵌合方向兩者都垂直的方向(圖1(a)、(b)中的紙面方向)稱為寬度方向。在該連接器I中，在使第一連接器部2的第一接頭殼體5和第二連接器部3的第二接頭殼體7嵌合時，第一接頭殼體5的前端部(圖3中的右側的部分)被插入到第二接頭殼體內。即，在連接器I中，第一連接器部2作為陽連接器，第二連接器部3作為陰連接器。該連接器I例如用于連接車輛驅動用馬達和驅動該馬達的變換器。在本實施方式中構成為，將第一連接器部2設在馬達上，將第二連接器部3設在從變換器延伸出的電纜 66a 66c上，通過連接第一連接器部2和第二連接器部3來電連接馬達和變換器。下面，對連接器部2、3的各個結構進行詳細敘述。第一連接器部首先，對第一連接器部2進行說明。如圖I 圖4所不,第一連接器部2具備第一接頭殼體5,該第一接頭殼體5在內部以隔開預定間隔的狀態(tài)排列并保持三個第一接合端子4a 4c，從而排列并容納三個第一接合端子4a 4c ;以及連接部件9,該連接部件9通過推壓鄰接的絕緣部件8a,在各接點一并地固定和電連接多個第一接合端子4a 4c及多個第二接合端子6a 6c。如圖I 圖5所示，第一接合端子4a 4c形成為具有與層疊方向垂直的面的板狀的端子形狀，在其基端側分別一體地設有與安裝第一接頭殼體5的設備(在此為馬達) 電連接的設備側接合端子60a 60c。設備側接合端子60a 60c以至少其前端部向第一接頭殼體5的外部突出的方式設置。在設備側接合端子60a 60c的前端部的寬度方向中央部，分別形成有在連接作為連接對象的端子(馬達內的電纜等的端子)時用于使螺栓通過的孔69。設備側接合端子60a 60c形成為具有與層疊方向和嵌合方向兩者都平行的面 (即，與寬度方向垂直的面)的板狀的端子形狀。即，若從嵌合方向正面觀察，則第一接合端子4a 4c中的板狀的端子形狀的面與設備側接合端子60a 60c中的板狀的端子形狀的面成90°的角度。設備側接合端子60a 60c以沿層疊方向排列的狀態(tài)保持在設于第一接頭殼體5上的端子臺71上。端子臺71的詳細結構將在后面進行說明。在第一接合端子4a 4c和設備側接合端子60a 60c之間，形成有改變板狀的端子形狀的面的朝向的平面變更部62。平面變更部62其至少一部分以橫剖視形成為圓形， 在形成為該圓形的平面變更部62的周圍，設有在與端子臺71之間確保氣密的端子用密封部件70。即，平面變更部62兼具改變板狀的端子形狀的面的朝向的平面變更功能和在與端子臺71之間確保氣密的密封功能這兩個功能。例如，為了在以橫剖視為矩形(板狀)的部分確保氣密，作為端子用密封部件70， 需要使用特殊的形狀、材質的密封部件，或涂敷防水性樹脂來確保氣密，但如本實施方式那樣，通過做成在以橫剖視形成為圓形的平面變更部62的周圍設置端子用密封部件70的結構，作為端子用密封部件70可以使用通常使用的便宜的橡膠密封件等。另外，為了使作為連接對象的端子(馬達內的電纜等的端子)的連接變得容易，需要將設備側接合端子60a 60c在層疊方向上的配置間距增大到一定程度。另一方面，為了連接器I的小型化，期望做成盡量無間隙地排列并保持與第二連接器部3連接的各個電纜 66a 66c的結構。因此,在連接器I中，使多個設備側接合端子60a 60c的層疊方向的配置間距比多個第一接合端子4a 4c的層疊方向的配置間距大，并在第一接合端子4a 4c和設備側接合端子60a 60c之間形成變換層疊方向的配置間距的間距變換部63。在本實施方式中，在平面變更部62和第一接合端子4a 4c之間形成間距變換部63。形成于配置在層疊方向中央的第一接合端子4b和設備側接合端子60b之間的間距變換部63a，形成為將第一接合端子4b原樣地向基端側以直線狀延長的板狀的形狀。另一方面，形成于配置在層疊方向的兩端的第一接合端子4a、4c和設備側接合端子60a、60c 之間的間距變換部63b，與間距變換部63a相同地形成為與第一接合端子4a、4c連續(xù)的板狀的形狀，但在到達平面變更部62的中途向層疊方向的外側折彎，構成為利用該折彎來變換配置間距。即，在連接器I中，形成有以從設備側接合端子60a、60c側到第一接合端子4a、 4c偵彳，逐漸靠近位于層疊方向的中央的第一接合端子4b的方式折彎的間距變換部63b。上下兩個間距變換部63b成為對稱形狀。這些設備側接合端子60a 60c、平面變更部62、間距變換部63、第一接合端子 4a 4c可以一體地形成，也可以做成分體并在之后利用焊接等接合。在本實施方式中，是后者，一體地形成設備側接合端子60a 60c和平面變更部62，并且一體地形成間距變換部 63和第一接合端子4a 4c，用接合部64 —體地接合這些部件。以下，將一體地形成設備側接合端子60a 60c、平面變更部62、間距變換部63、第一接合端子4a 4c的結構稱為母線端子65。另外，在前者的場合，即，在一體地形成設備側接合端子60a 60c、平面變更部62、間距變換部63、第一接合端子4a 4c的場合，不產生接合部64。作為母線端子65的制造方法，首先，將相當于平面變更部62的圓棒的兩端壓縮成形為互相正交的平面，將通過該壓縮成形而形成的平面的一方作為設備側接合端子60a 60c，將另一方作為第一接合端子4a 4c來制造。如上所述，在本實施方式中，利用接合部 64延長第一接合端子4a 4c的長度。在此，由于假設用于馬達、變換器之間的三相交流的電源線，因此對各母線端子65 輸送相位相差120°的不同的交流電。各母線端子65為了降低在連接器I中的輸電損耗等目的，優(yōu)選由導電率高的銀、銅、鋁等金屬構成。另外，構成母線端子65的各個第一接合端子4a 4c具有一些撓性。各母線端子65隔開預定間隔而排列并保持在作為第一接頭殼體5的一部分的樹脂成形體(第一內殼體)10上。樹脂成形體10為了使各母線端子65互相絕緣而防止短路， 由絕緣性樹脂(例如，PPS(聚苯硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二甲酰胺)樹脂、PA(聚酰胺)樹脂、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、環(huán)氧系樹脂)構成。在本實施方式中，以覆蓋從母線端子65中的平面變更部62的間距變換部63側的端部到第一接合端子4a 4c的基端部的方式形成大致長方體形狀的樹脂成形體10，通過將各母線端子65嵌入預先形成于樹脂成形體10上的槽中，將各母線端子65固定在樹脂成形體10上。但是，不限于此，例如也可以在樹脂成形體10成形時，在嵌入各母線端子65之后使樹脂固化而保持。另外，在本實施方式中，通過利用在各母線端子65的接合部64上形成的臺階，使接合部64的臺階與樹脂成形體10配合，從而抑制各母線端子65在嵌合方向上的位置偏離。即，接合部64還具有抑制各母線端子65相對于樹脂成形體10在嵌合方向上的位置偏離的作用。
在本實施方式中，連接部件9具有固定在第一接頭殼體5上的環(huán)狀的支撐部91 ； 上部插通支撐部91的空心部，并轉動自如地支撐在支撐部91上的轉動部92 ;以及通過使轉動部92轉動,相對于轉動部92在上下方向上移動，并推壓鄰接的絕緣部件8a的推壓部 93。在轉動部92的上表面(與第一絕緣部件8a相反的一側的面)上，形成有用于使扳手等工具嵌合的異形孔(在此為星形的孔)92a，連接部件9構成為，通過使轉動部92轉動，推壓部93相對于轉動部92在上下方向(層疊方向，圖I (b)中的上下方向)上移動,從而推壓鄰接的第一絕緣部件8a。連接部件9的詳細結構將在后面進行說明。在連接器I中，在第一連接器部2側設置連接部件9，在第二連接器部3側設置多個絕緣部件8a 8d，在本實施方式中，將在使兩連接器部2、3嵌合時與連接部件9鄰接的絕緣部件8a在層疊方向上分割成兩部分，將該分割后的分割絕緣部件之中位于層疊方向外側(圖1(b)中上側)的分割絕緣部件一體地設在連接部件9上。即，在本實施方式中， 分割與連接部件9鄰接的絕緣部件8a的一部分，并一體地設在連接部件9上。將一體地設在鄰接部件9上的絕緣部件8a的一部分稱為第三絕緣部件8e。 下面，在本說明書中，為了簡化說明，只將分割后的位于層疊方向內側的分割絕緣部件(即，設在第二連接器部3側的分割絕緣部件)稱為絕緣部件8a。S卩，在本實施方式的連接器I中，若嵌合兩連接器部2、3，則第三絕緣部件Se和絕緣部件8a成為一體而構成一個絕緣部件，連接部件9的推壓部93通過第三絕緣部件Se推壓鄰接的絕緣部件8a。在連接部件9的推壓部93的下表面和其正下方的第三絕緣部件Se的上表面之間，設有對第三絕緣部件8e施加預定的推壓力的彈性部件15。在本實施方式中，在推壓部 93的下表面形成凹部93a，在該凹部93a中容納彈性部件15的上部。這是為了即使是彈性部件15的長度以一定程度較長的場合，也能縮短推壓部93和第三絕緣部件Se之間的間隔，從而使連接器I小型化。彈性部件15由金屬(例如，SUS等)制的彈簧構成。另外，在本實施方式中，彈性部件15作為連接部件9的一部分而定位。在彈性部件15的下部抵接的第三絕緣部件Se的上表面，形成有覆蓋(容納)彈性部件15的下部的凹部16，在凹部16的底部(S卩，彈性部件15的下部抵接的底座的部分) 設有金屬(例如，SUS等)制的支撐部件17，該支撐部件17支撐彈性部件15，從而防止由絕緣性樹脂構成的第三絕緣部件Se的損傷。支撐部件17通過分散從彈性部件15施加到第三絕緣部件Se的上表面的應力，防止第三絕緣部件Se的損傷。因此，優(yōu)選盡量增大支撐部件17和第三絕緣部件Se的接觸面積。在本實施方式中，為了增大支撐部件17和第三絕緣部件Se的接觸面積，設有在凹部16 的底部整個面接觸的形狀的支撐部件17。第一接頭殼體5具有橫截面為大致矩形的空心的筒狀體20。與第二接頭殼體7嵌合的筒狀體20的一端側(圖I (b)中右側)的外周部考慮到與第二連接器部3的嵌合性而形成為錐形狀。另外，在筒狀體20的一端側的外周部，設有對第一連接器部2和第二連接器部3之間進行密封的接頭殼體防水結構21。接頭殼體防水結構21由形成于筒狀體20的一端側的外周部上的凹部22和設在凹部22中的O型圈等密封件23構成。在筒狀體20的另一端側(圖I (b)中左側)、即與第二接頭殼體7嵌合的一側相反的一側，形成有作為筒狀的一個開口的開口部20a，從該開口部20a插入母線端子65的第一接合端子4a 4c。保持各母線端子65的樹脂成形體10以封閉開口部20a的方式配置。在筒狀體20的另一端側的外周，形成用于將第一連接器部2安裝在設備等的機箱 (在此為馬達的屏蔽箱)上的凸緣24。凸緣24具有安裝孔24a，通過將未圖示的螺栓插入安裝孔24a中，固定在設備等的機箱上。另外，在本實施方式中，說明在第一連接器部2上設置凸緣24的情況，但凸緣24也可以設在第二連接器部3上，也可以設在第一連接器部2 和第二連接器部3雙方上。在凸緣24上設有用于在與設備等的機箱之間確保氣密的密封件 24b。該凸緣24在提高散熱性方面也是有效的。即，通過形成凸緣24，能夠增大第一接頭殼體5的表面積,在通過第一接頭殼體5將在第一連接器部2的內部產生的熱量(例如， 在各接點產生的熱量)散熱到外部時，能夠提高散熱性。在筒狀體20的上部(圖I (b)中上側)形成用于插入連接部件9的連接部件插入孔26。連接部件插入孔26的周邊的第一接頭殼體5形成為筒狀(空心圓筒狀)。另外，在與連接部件插入孔26相對的位置(圖I (b)中下側)的筒狀體20的內壁形成夾持用臺座 88，該夾持用臺座88在使兩連接器部2、3嵌合時，與后述的絕緣部件組裝體100的與連接部件9相反的一側的面抵接，并通過連接部件9的推壓而在與連接部件9之間夾持絕緣部件組裝體100。筒狀體20為了屏蔽性能、散熱性及連接器I的輕量化，優(yōu)選由導電率、熱導率高且輕量的鋁等金屬形成，也可以由樹脂等形成。在本實施方式中，利用鋁形成筒狀體20。在本實施方式的連接器I中，在筒狀體20的另一端側，設有在層疊方向上排列并保持各母線端子65的設備側接合端子60a 60c的端子臺71。端子臺71為了使各母線端子65互相絕緣而防止短路，由絕緣性樹脂形成。端子臺71具有容納樹脂成形體10并安裝在筒狀體20上的大致長方體狀的基部 71a ；以及在基部71a的與筒狀體20相反的一側一體地設置，并在層疊方向上排列并保持各母線端子65的設備側接合端子60a 60c的前端部的臺座部71b。在基部71a的筒狀體20側的端部的外周設有密封件72，從而在端子臺71的基部 71a和筒狀體20之間確保氣密。在將第一連接器部2連接在馬達上時，端子臺71的基部71a也插入馬達的屏蔽箱內，而為了使此時的插入變得容易，在基部71a的層疊方向的兩側部，形成從臺座部71b側向筒狀體20側寬度(層疊方向的寬度)逐漸變寬的錐形部71c。在將第一連接器部2連接在馬達上時，錐形部71c插入到形成在馬達的屏蔽箱上的槽中，還起到引導第一連接器部2 的作用。另外，在錐形部71c的基端部(筒狀體20側的端部)形成抵接部71d，該抵接部 71d從錐形部71c向層疊方向外側突出，并卡定在馬達的屏蔽箱的邊緣部，從而防止端子臺 71脫落到馬達內。另外，通過設置抵接部71d，在將第一接頭殼體5安裝在馬達的屏蔽箱上時，由馬達的屏蔽箱向第一接頭殼體5側(筒狀體20側)推壓端子臺71，因此代替密封件72 (或在密封件72的基礎上追加)，也可以在端子臺71和第一接頭殼體5的筒狀體20之間設置端子臺用密封部件(未圖示)，該端子臺用密封部件通過端子臺71向筒狀體20側移動并被推壓而壓扁，從而在端子臺71和第一接頭殼體5之間確保氣密。
另外，在基部71a的基端部(與臺座部71b相反的一側的端部)形成一對壁部71e， 該一對壁部71e在筒狀體20內延伸，并且以在寬度方向上夾入第一接合端子4a 4c的方式在第一接合端子4a 4c和筒狀體20之間延伸。壁部71e以覆蓋第一接合端子4a 4c 的側面的大部分的方式形成，并構成為增大從第一接合端子4a 4c到筒狀體20的沿面距離。臺座部71b構成為與設備側接合端子60a 60c的前端部的一面接觸，并保持該一面。在臺座部71b的各設備側接合端子60a 60c的下方形成有與基部71a相反的一側敞開的凹槽73，在凹槽73中插入螺母74，該螺母74用于螺紋結合在連接作為連接對象的端子(馬達內的電纜等的端子)時使用的螺栓。螺母74以其螺紋孔與設備側接合端子 60a 60c的孔69 —致的方式配置。第二連接器部接著，對第二連接器部3進行說明。如圖I 3及圖6所示，第二連接器部3具有在內部排列并容納多個(三個)第二接合端子6a 6c的第二接頭殼體7 ；以及設在第二接頭殼體7內，并對各個第二接合端子6a 6c進行絕緣的大致長方體形狀的多個絕緣部件8a 8d。在各個第二接合端子6a 6c的一端側，連接有從變換器側延伸的電纜66a 66c。對這些電纜66a 66c的各個分別輸送與各母線端子65對應的電壓及/或電流的電。 電纜66a 66c在導體67的外周形成絕緣層68而成。在本實施方式中，使用了截面積為 20mm2的導體67。各個電纜66a 66c由多連筒狀的樹脂成形體(第二接頭殼體)30隔開預定間隔而排列并保持。利用該樹脂成形體30，各個第二接合端子6a 6c在使第一連接器部2和第二連接器部3嵌合時，以位于(即，連接對象的)各個第一接合端子4a 4c的上方的方式定位并保持，各個第一接合端子4a 4c與各個第二接合端子6a 6c以成對的方式面對。樹脂成形體30設在比多個絕緣部件8a 8d靠近嵌合方向后方(圖示右側)的第二接頭殼體7內。樹脂成形體30由絕緣性樹脂構成，以使各個第二接合端子6a 6c互相絕緣而防止短路。利用該樹脂成形體30，即使與各個第二接合端子6a 6c連接的各個電纜66a 66c是撓性優(yōu)異的電纜，也能夠將各個第二接合端子6a 6c保持在預定的位置。另外，樹脂成形體30通過保持電纜66a 66c,進行第二接合端子6a 6c的定位，但不限于此，也可以保持電纜66a 66c，并且還直接保持第二接合端子6a 6c，進行第二接合端子6a 6c的定位。另外，也可以是不保持電纜66a 66c，而直接保持第二接合端子6a 6c的接合端子保持部件。就樹脂成形體30而言，在不直接保持第二接合端子6a 6c，而是通過保持電纜 66a 66c,進行第二接合端子6a 6c的定位的場合，即，在如本實施方式的場合，通過使電纜66a 66c具有撓性,第二接合端子6a 6c的前端側可相對于第二接頭殼體7靈活地移動，從而能夠抑制由于連接部件9的推壓而產生的第二接合端子6a 6c的變形。另外，在從第二接頭殼體7拉出的電纜66a 66c的部分，卷繞有以提高屏蔽性能為目的的未圖示的編織屏蔽件。該編織屏蔽件與后述的筒狀屏蔽體41接觸，通過筒狀屏蔽體41與第一接頭殼體5電連接(成為相同電位(GND))。
在第二連接器部3中，具備防脫機構27，從而即使是拉拽電纜66a 66c的場合， 電纜66a 66c也不會從樹脂成形體30中脫落。防脫機構27包括形成于各個第二接合端子6a 6c的基端部(電纜66a 66c附近)的突起27a ；以及卡定突起27b,該卡定突起27b以向樹脂成形體30的多連筒狀的各筒內突出的方式設置，并將突起27a卡定而限制突起27a在電纜66a 66c的拉拔、推入方向上移動。如圖7、8所不，各個第二接合端子6a 6c具有用于緊固從電纜66a 66c的前端部露出的導體67的緊固部45、和與緊固部45 —體地形成的板狀接點46。另外，通過折彎與在排列時配置在中央的電纜66b連接的第二接合端子6b的主干部47，隔開相同間隔而配置第二接合端子6a 6c。防脫機構27的突起27a形成為從板狀接點46的基端部的寬度方向的兩端部向上方(或下方)突出。各個第二接合端子6a 6c為了降低在連接器I中的輸電損耗等目的，優(yōu)選由導電率高的銀、銅、鋁等金屬構成。另外，各個第二接合端子6a 6c具有一些撓性。多個絕緣部件8a 8d包括排列并容納在第二接頭殼體7內，并且與多個第二接合端子6a 6c的另一面(與同第一接合端子4a 4c接合的面相反的一側的面)分別一體地設置的多個第一絕緣部件8a Sc ;以及在多個第一接合端子4a 4c和多個第二接合端子6a 6c成為層疊狀態(tài)時,與位于最外側(在圖1(b)中為最下側)的第一接合端子 4c的另一面(與同第二接合端子6c接合的面相反的一側的面)相對地設置的第二絕緣部件8d。第一絕緣部件8a 8c設置于向第二接合端子6a 6c的前端側突出的位置。各個第一絕緣部件8a 8c對插拔第一接合端子4a 4c的一側的各個角部實施倒角加工。 另外，在第二絕緣部件8d中，也對插拔第一接合端子4a 4c的一側且是第一絕緣部件8c 側的角部實施倒角加工。另外，在第一絕緣部件8a 8c的設在第二接合端子6a 6c上的各個面上，形成有補充與第二接合端子6a 6c的臺階的突起部(加厚面)，以使多個第一絕緣部件8a Sc的下表面(圖示下側的面)與第二接合端子6a 6c的下表面(圖示下側的面)成為相同面。通過這些結構，在使第一連接器部2和第二連接器部3嵌合時，由于第二接合端子6a 6c的前端部不與所插入的第一接合端子4a 4c的前端部接觸，因此具有提高第一接合端子4a 4c的插入性的效果。在本實施方式的連接器I中，分別連接各絕緣部件8a 8d，限制各絕緣部件8a 8d彼此在嵌合方向及寬度方向的移動，構成絕緣部件組裝體100。如圖9(a)、(b)及圖10所示,絕緣部件組裝體100在層疊方向上依次連接各絕緣部件8a 8d而構成。S卩，絕緣部件組裝體100分別連接第一絕緣部件8a和第一絕緣部件 8b、第一絕緣部件8b和第一絕緣部件8c、第一絕緣部件8c和第二絕緣部件8d而構成。在第一絕緣部件8a 8c上,分別一體地形成從第一絕緣部件8a 8c的寬度方向的兩端部向隔著設置該第一絕緣部件8a Sc的第二接合端子6a 6c而相對的絕緣部件Sb 8d(在第一絕緣部件8a的情況下為第一絕緣部件Sb，在第一絕緣部件Sb的情況下為第一絕緣部件8c，在第一絕緣部件Sc的情況下為第二絕緣部件8d)延伸的連接片81。 另外，在與第一絕緣部件8a 8c相對(隔著固定第一絕緣部件8a 8c的第二接合端子 6a 6c而相對)的絕緣部件8b 8d的兩側面上，分別形成有在層疊方向上滑動自如地容納連接片81的連接槽82。
通過分別將第一絕緣部件8a的連接片81容納在第一絕緣部件8b的連接槽82中， 將第一絕緣部件8b的連接片81容納在第一絕緣部件8c的連接槽82中，將第一絕緣部件 8c的連接片81容納在第二絕緣部件8d的連接槽82中，各絕緣部件8a 8d以在層疊方向上能夠相對地移動的狀態(tài)連接，構成絕緣部件組裝體100。連接槽82的嵌合方向的寬度形成為與容納的連接片81的嵌合方向的寬度大致相等。由此，限制絕緣部件8a 8d彼此的嵌合方向的移動。另外，通過將形成于第一絕緣部件8a 8c的寬度方向的兩端部的連接片81容納在形成于相對的絕緣部件8b 8d的兩側面的連接槽82中，成為利用連接片81在寬度方向上夾入相對的絕緣部件8b 8d的狀態(tài)，因此限制絕緣部件8a 8d彼此的寬度方向的移動。在各連接片81的基端部形成有2字狀的嵌合槽83,通過將第二接合端子6a 6c 嵌合在該嵌合槽83中，將第一絕緣部件8a 8c設在第二接合端子6a 6c上。由此,第一絕緣部件8a 8c通過第二接合端子6a 6c、電纜66a 66c、樹脂成形體30保持在第二接頭殼體7中，進行第一絕緣部件8a 8c相對于第二接頭殼體7的定位。另外，在第二絕緣部件8d上形成突起84，該突起84從第二絕緣部件8d的兩側面向寬度方向外側突出，并支撐相對的第一絕緣部件8c的連接片81。在本實施方式的連接器I中，為了在第一接合端子4a 4c插入第二接合端子 6a 6c和絕緣部件8b 8d之間時，限制絕緣部件組裝體100在層疊方向上想要變寬的移動，在樹脂成形體30上，以在層疊方向上夾入絕緣部件組裝體100的方式設置向嵌合方向前方(圖9(a))中左側)突出的至少一對限制突起85。在本實施方式中，以分別在層疊方式上夾入絕緣部件組裝體100的寬度方向的兩端部的方式設置兩對剖視為大致矩形的限制突起85。限制突起85以夾入位于絕緣部件組裝體100的寬度方向的兩端部的連接片81及突起84的方式設置。另外，在本實施方式中，在位于絕緣部件組裝體100的層疊方向的兩端的絕緣部件8a、8d上分別形成配合槽86，并且在樹脂成形體30上以在層疊方向上夾入絕緣部件組裝體100的方式形成與各個配合槽86配合的一對配合卡爪87。在此，作為配合槽86，形成有在層疊方向上貫通絕緣部件8a、8d的孔，但也可以不貫通。配合槽86在俯視中形成為大致矩形，并且為了在配合配合卡爪87時不晃動，形成為與配合卡爪87大致相同的寬度。構成絕緣部件組裝體100的絕緣部件8a 8d在未嵌合兩連接器部2、3的狀態(tài)下，可在被限制突起85和配合卡爪87夾住的范圍內沿層疊方向移動，因此配合槽86及配合卡爪87需要構成為即使在絕緣部件8a、8d沿層疊方向移動的場合，配合也不會解除。通過使樹脂成形體30的配合卡爪87與絕緣部件8a、8d的配合槽86配合，絕緣部件組裝體100相對于樹脂成形體30固定。由此，即使從筒狀體36的開口部(圖6中左側的開口部)拉拽絕緣部件組裝體100,絕緣部件組裝體100也不會脫落到筒狀體36的外部。 另外，由于絕緣部件組裝體100的寬度方向的兩端部被限制突起85夾入，因此在使兩連接器部2、3嵌合時，絕緣部件組裝體100不會在層疊方向上過度變寬，絕緣部件組裝體100相對于樹脂成形體30的在層疊方向上的位置被限制在被限制突起85夾住的范圍內。另外，通過構成絕緣部件組裝體100，即使是在電纜66a 66c上施加力(例如，拉拽電纜66a 66c的力，或將電纜66a 66c向第一連接器部2側推入的力)的場合，也能防止絕緣部件8a 8d的位置偏離，其結果，能夠防止在連接兩連接器部2、3時第一接合端子4a 4c與絕緣部件8a 8d碰撞,能順暢地進行嵌合動作。第二接頭殼體7具有橫截面為大致矩形的空心的筒狀體36。由于在第二接頭殼體 7內嵌合第一接頭殼體5,因此與第一接頭殼體5嵌合的筒狀體36的一端側(圖I (b)中左側)的內周部考慮到與第一接頭殼體5的嵌合性，形成為錐形狀。在筒狀體36的另一端側(圖I (b)中右側)容納有排列并保持各個電纜66a 66c 的樹脂成形體30。在樹脂成形體30的電纜插入側設有無密封氣密部43，防止水順著電纜 66a 66c進入第二接頭殼體7內。在無密封氣密部43的外周，設有與樹脂成形體30抵接的密封件44。另外，在樹脂成形體30的外周部，設有與第一接頭殼體5的內周面抵接的密封件 38。即，連接器I成為由接頭殼體防水結構21的密封件23和設在樹脂成形體30的外周部的密封件38構成的雙重防水結構。另外，在拉出電纜66a 66c的筒狀體36的另一端側的外周，覆蓋未圖示的防止水進入筒狀體36內的橡膠罩。另外，在筒狀體36的上部(圖1(b)的上側)形成有連接部件操作用孔40，在使第二連接器部3和第一連接器部2嵌合了時，該連接部件操作用孔40用于操作設在第一連接器部2上的連接部件9。該連接部件操作用孔40為了防止誤操作連接部件9或者手指與第二接合端子6a 6c接觸，最好是手指無法進入的程度的大小。另外，在本實施方式中，由于第二接合端子6a 6c的前端部由絕緣部件8a 8d覆蓋，因此手指不會與第二接合端子6a 6c接觸。筒狀體36為了屏蔽性能、散熱性及連接器I的輕量化，優(yōu)選由導電率、熱導率高且輕量的鋁等金屬形成，但也可以由樹脂等形成。在本實施方式中，由于利用絕緣性樹脂形成筒狀體36，因此為了提高其屏蔽性能、散熱性，在筒狀體36的另一端側的內周面設置鋁制的筒狀屏蔽體41。筒狀屏蔽體41具有在使第一連接器部2和第二連接器部3嵌合時與鋁制的第一接頭殼體5的外周接觸的接觸部42，通過該接觸部42與第一接頭殼體5熱連接及電連接。 由此，提高屏蔽性能和散熱性。尤其就散熱性而言，通過積極地向散熱性優(yōu)異的第一接頭殼體5側散熱，預計散熱性有顯著提高。另外，在圖6及9(a)中，省略筒狀屏蔽體41。第一連接器部和第二連接器部的連接若使兩接頭殼體5、7嵌合，則各個第一接合端子4a 4c插入到成對的各個第二接合端子6a 6c和絕緣部件8b 8d之間。并且,通過該插入，多個第一接合端子4a 4c的各個一面和多個第二接合端子6a 6c的各個一面以成對的方式面對，并且第一接合端子4a 4c、第二接合端子6a 6c及絕緣部件8a 8d交替地配置。S卩，成為以絕緣部件8a 8d夾入成對的第一接合端子4a 4c及第二接合端子6a 6c的方式配置的層疊狀態(tài)。此時，在第二連接器部3的內部，由于各個第一絕緣部件8a 8c固定在以隔開預定間隔的狀態(tài)排列并保持的第二接合端子6a 6c的前端側，因此即使不另外設置用于保持各絕緣部件8a Sc的間隔的保持用夾具(參照專利文獻2)，也能夠保持各絕緣部件 8a 8c的間隔。由此,能夠將各個第一接合端子4a 4c容易地插入成對的各個第二接合端子6a 6c和絕緣部件Sb 8d之間。即，不會降低第一接合端子4a 4c的插拔性。 另外，由于不必另外設置用于保持絕緣部件8a Sc的間隔的保持用夾具，相應地能夠實現(xiàn)與現(xiàn)有技術相比更進一步的小型化，在這一點上是非常有效的。另外，涉及到第一接合端子4a和第二接合端子6a的接點由固定在構成接點的第二接合端子6a上的第一絕緣部件8a和固定在構成另一接點的第二接合端子6b上的第一絕緣部件8b夾入。另外,涉及到第一接合端子4b和第二接合端子6b的接點由固定在構成接點的第二接合端子6b上的第一絕緣部件Sb和固定在構成另一接點的第二接合端子6c 上的第一絕緣部件8c夾入。同樣地，涉及到第一接合端子4c和第二接合端子6c的接點由固定在構成接點的第二接合端子6c上的第一絕緣部件8c和第二絕緣部件8d夾入。在該狀態(tài)下，若利用扳手等工具使連接部件9的轉動部92轉動，將推壓部93向下方推入，則利用彈性部件15依次推壓第一絕緣部件8a、第一絕緣部件Sb、第一絕緣部件Sc、 第二絕緣部件8d。由于第二絕緣部件8d與夾持用臺座88抵接而被限制層疊方向的移動， 因此各個接點以由絕緣部件8a 8d的任意兩個夾入的方式被推壓，從而對各接點施加推壓力，各個接點以互相絕緣的狀態(tài)接觸。此時，各個第一接合端子4a 4c與各個第二接合端子6a 6c通過來自絕緣部件8a 8d的推壓而稍微彎曲并在寬范圍內接觸。由此，即使在發(fā)生車輛等的振動的環(huán)境下，各個接點也牢固地接觸并固定。另外，在本實施方式中，將第一連接器部2設在馬達上，在將第一連接器部2設在馬達上時，首先，從馬達的屏蔽箱中拉出電纜(電源電纜)，使設在該電纜的端部的端子分別與排列配置在端子臺71的臺座71b上的設備側接合端子60a 60c電連接,之后,使端子臺71嵌合在馬達的屏蔽箱上，使用螺栓將凸緣24固定在屏蔽箱上即可。在將馬達側的電纜的端子電連接在設備側接合端子60a 60c上時，使未圖示的螺栓與螺母74螺紋結合， 在螺栓和螺母74之間分別固定電纜的端子和設備側接合端子60a 60c的接點即可。在將第一連接器部2設在馬達上后，通過將與變換器電連接的第二連接器部3嵌合在第一連接器部2上，電連接馬達和變換器。在本實施方式的連接器I中，由于在連接器I側設有端子臺71，因此不需要在馬達側設置端子臺。另外，在連接器I中，在母線端子65的平面變更部62的周圍設有在與端子臺71之間確保氣密的端子用密封部件70，并且在凸緣24上設有在與屏蔽箱之間確保氣密的密封件24b，因此不需要在馬達側具備用于防止油等的泄露和水等的侵入的密封結構。 由此，可簡化馬達的結構，有助于車輛整體的輕量化。連接部件下面，對連接部件9進行說明。如圖I 4及圖11所示，連接部件9具有固定在第一接頭殼體5上的環(huán)狀的支撐部91 ;上部插通由環(huán)狀的支撐部91形成的空心部，并轉動自如地支撐在支撐部91上的轉動部92 ;以及通過使轉動部92轉動,相對于轉動部92在上下方向上移動，并且推壓鄰接的絕緣部件8a的推壓部93。支撐部91由固定在第一接頭殼體5上的環(huán)狀的框體構成。轉動部92具有上部插通由環(huán)狀的支撐部91形成的空心部91a，并且轉動自如地支撐在支撐部91上，且形成為上部封閉的圓筒狀的頭部95 ；以及從頭部95向下方(第一絕緣部件8a側)突出的滑動突起94。在本實施方式中，以從頭部95的相對的位置分別向下方突出的方式形成兩個滑動突起94。但是，滑動突起94的個數(shù)不局限于此，也可以形成一個或三個以上的滑動突起94?；瑒油黄?4沿圓筒狀的頭部95在俯視中形成為圓弧狀。另外，滑動突起94對其下端部的角部進行倒角加工(圓形加工)，以便容易沿后述的滑動支撐部97的臺階面97a 滑動。通過將滑動突起94形成為在俯視中為圓弧狀，與將滑動突起94形成為在俯視中為一直線狀的場合相比，能夠提高相對于上下方向的負荷的強度。其結果，可使滑動突起94 變薄，有助于連接部件9的小型化。頭部95包括形成為比支撐部91的內徑稍小的直徑，并且插入支撐部91的空心部91a中的小徑部95a ;和一體地形成于小徑部95a的下方，且形成為比支撐部91的外徑稍小的直徑的大徑部95b。形成于該小徑部95a和大徑部95b之間的臺階與支撐部91的下表面抵接，限制轉動部92的向上的移動。由于通過推壓部93由彈性部件15總是向上方對轉動部92的頭部95加力，因此如果限制頭部95的向上的移動，則轉動部92的頭部95的上下方向的位置自然而然地被定位。在頭部95的大徑部95b的層疊方向的中央部沿周向形成槽95c，在該槽95c中設有用于防止水浸入第一接頭殼體5內的密封件14(在圖11中，省略密封件14)。推壓部93具有形成為圓柱狀，并且上部插入轉動部92的頭部95的空心部(由圓筒狀的頭部95形成的空心部)，在下部推壓鄰接的絕緣部件8a (即朝向接點推壓)的主體部96;以及由在圓柱狀的主體部96的側面沿周向形成并在上方具有臺階面97a的臺階構成的滑動支撐部97。主體部96包括形成為比轉動部92的頭部95的內徑稍小的直徑，且插入頭部95 的空心部的小徑部96a ;以及一體地形成于小徑部96a的下方，直徑比小徑部96a大的大徑部96b。形成于該小徑部96a和大徑部96b之間的臺階就是滑動支撐部97?；瑒又尾?7通過使滑動突起94的下端與臺階面97a抵接而限制主體部96相對于頭部95向上移動，用于進行推壓部93相對于轉動部92的上下方向的定位。另外，由于利用彈性部件15總是向上方對主體部96加力，因此如果限制主體部96的向上的移動， 則主體部96的上下方向的位置自然而然地被定位。在主體部96的大徑部96b上，以從大徑部96b向徑向外側突出的方式形成有在俯視中為矩形的滑動突起96c。另一方面，在推壓部93的主體部96的周邊的第一接頭殼體
5、即連接部件插入孔26的內周面，形成有在上下方向上延伸的滑動槽(未圖示)。通過使滑動突起96c與滑動槽滑動自如地配合，能夠以推壓部93的主體部96不伴隨轉動部92的轉動而旋轉的方式進行限制，并且能夠相對于第一接頭殼體5在上下方向上滑動自如地保持推壓部93。另外，在此，雖然在推壓部93側形成滑動突起96c，在第一接頭殼體5側形成滑動槽，但也可以顛倒突起和槽的關系。即，在第一接頭殼體5 (連接部件插入孔26的內周面) 上形成滑動突起，在推壓部93側形成滑動自如地容納滑動突起的滑動槽。在本實施方式的連接器I中，通過使滑動支撐部97的臺階面97a的上下方向的位置在主體部96的周向上改變，推壓部93伴隨轉動部92的轉動而相對于轉動部92在上下方向上移動。具體地說，滑動支撐部97具有在與上下方向垂直的方向(稱為水平方向)上形成有臺階面97a的第一水平部97b ;以從第一水平部97b的端部(圖示右側的端部)沿主體部96的側面向斜下方(圖示斜右下方)延伸的方式形成有臺階面97a的傾斜部97c;以及從傾斜部97c的端部(圖示右側的端部)向水平方向形成有臺階面97a的第二水平部97d。 即，滑動支撐部97構成為利用傾斜部97c平緩地連接形成于上下方向的不同位置上的第一水平部97b和第二水平部97d。在本實施方式中，由于在相對的位置形成兩個滑動突起94，因此與兩滑動突起94 相對應，作為滑動支撐部97的第一水平部97b、傾斜部97c及第二水平部97d也分別在相對的位置各形成兩個。此時，第一水平部97b和第二水平部97d鄰接，而第二水平部97d形成于比第一水平部97b靠下方的位置，因此在第一水平部97b和第二水平部97d之間形成上下方向的臺階98a。該臺階98a起到限制滑動突起94的作用，以免滑動突起94向比第二水平部97d更靠右側移動(轉動)。另外，在第一水平部97b的第二水平部97d側的端部(圖示左側的端部)、即臺階 98a的上部，形成從臺階面97a向上方突出的突起98b。突起98b用于限制滑動突起94，以免滑動突起94向比第一水平部97b更靠左側移動(轉動)。從臺階98a的下端到突起98b 的上端的上下方向的長度(即，從第二水平部97d到突起98b的上表面的上下方向的長度) 形成為與滑動突起94的上下方向的長度(即，從滑動突起94的下端到頭部95的下表面的上下方向的長度)大致相等。在第一水平部97b的臺階面97a(比突起98b靠左側的臺階面97a)上,形成容納滑動突起94的下端部的凹形狀的突起保持部99。該突起保持部99用于防止由于振動等導致轉動部92的頭部95無意識地轉動而致使對各接點施加的推壓力被解除。上述突起98b 在將滑動突起94的下端部容納在突起保持部99中時，與滑動突起94的左側的端部抵接。另外，通過形成突起保持部99，滑動突起94嵌入突起保持部99時的振動(或操作感的變化)傳遞給正在操作扳手等工具的操作員的手上，操作員能夠有感覺地掌握滑動突起94已嵌入突起保持部99中的情況、即轉動部92轉動到無法再轉動的位置。即，突起保持部99通知操作員已充分地進行了轉動部92的轉動的情況，起到防止操作員過度轉動轉動部92的作用。作為連接部件9的支撐部91、轉動部92、推壓部93，從耐久性及機械強度的觀點來看，優(yōu)選使用由SUS等鐵系材料構成的部件。下面，使用圖12 (a) (d)對連接部件9的具體的轉動動作進行說明。如圖12(a)所示，首先，使轉動部92相對于支撐部91在俯視中向左(逆時針方向)轉動，使滑動突起94位于第二水平部97d。此時，利用臺階98a限制滑動突起94的移動(轉動)，防止轉動部92的過度轉動。在使滑動突起94位于第二水平部97d的狀態(tài)下，推壓部93的主體部96向最上方 (與第一絕緣部件8a相反的一側)移動。在該狀態(tài)下，使第一接頭殼體5和第二接頭殼體 7嵌合,將第一接合端子4a 4c插入第二接合端子6a 6c和與該第二接合端子6a 6c 相對的絕緣部件8b 8d之間。之后，如圖12(b)所示，使轉動部92相對于支撐部91在俯視中向右(順時針方向)轉動。于是，滑動突起94沿滑動支撐部97的臺階面97a滑動并登上傾斜部97c，推壓部93的主體部96克服彈性部件15的彈力逐漸向下方被推下，主體部96通過彈性部件15推壓鄰接的第一絕緣部件8a，對各接點逐漸施加推壓力。若使轉動部92進一步轉動，則如圖12(c)所示，滑動突起94登上第一水平部97b。 在該階段，推壓部93的主體部96向最下方(第一絕緣部件8a側)移動，成為對各接點施加充分的推壓力的狀態(tài)。若使轉動部92進一步轉動，則如圖12(d)所示，滑動突起94被容納在突起保持部 99中。在滑動突起94嵌入突起保持部99中時，由于振動(或操作感的變化)傳遞給正在操作扳手等工具的操作員的手上，因此操作員在用手感覺到該振動(或操作感的變化)的時刻，結束轉動部92的轉動。另外，在轉動突起94被容納在突起保持部99中時，利用突起 98b限制滑動突起94的移動(轉動)，從而防止轉動部92的過度轉動。如圖13所示，若比較使轉動部92轉動前的狀態(tài)(圖12(a)的狀態(tài))和使轉動部 92轉動后的狀態(tài)(圖12(d)的狀態(tài))，則在本實施方式的連接器I中，可看出在轉動部92 的轉動前后，連接部件9的上表面(即轉動部92的頭部95的上表面)的上下方向的位置沒有變化。由此，根據(jù)連接器I，在利用扳手等工具進行操作時，不存在連接部件9在上下方向上移動而使工具與其他部件干涉的情況，從而使工具容易轉動。另外，由于連接部件9不會沉入第一接頭殼體內，因此容易識別用于嵌合工具的異形孔92a，有助于提高操作性。本實施方式的作用說明本實施方式的作用。在本實施方式的連接器I中，將一體地設在第一接合端子4a 4c的基端側的設備側接合端子60a 60c形成為具有與層疊方向和嵌合方向這兩者都平行的面的板狀的端子形狀，在第一接頭殼體5上設置在層疊方向上排列并保持設備側接合端子60a 60c的端子臺71。即，以形成與長方體狀的層疊結構的側面平行的面的方式設置排列板狀的設備側接合端子60a 60c的端子臺71。由此，即使是使用層疊型連接結構的連接器1，也可容易地在被端子臺71排列保持的設備側接合端子60a 60c上連接從馬達等設備延伸出的電纜等的端子，能夠實現(xiàn)容易與設備內的電纜等的端子連接的連接器I。另外，由于不需要在連接第一連接器部2的馬達等設備側設置端子臺，因此有助于車輛整體的輕量化。另外，在本實施方式中，在第一接合端子4a 4c和設備側接合端子60a 60c之間形成改變板狀的端子形狀的面的朝向的平面變更部62，將平面變更部62的至少一部分以橫剖視形成為圓形，在形成為該圓形的平面變更部62的周圍設置在與端子臺71之間確保氣密的端子用密封部件70。由此，作為端子用密封部件70可以使用通常使用的便宜的橡膠密封件等，有助于低成本化。另外，根據(jù)連接器1，具有端子用密封部件70，在凸緣24上設置密封件24b，因此不需要在馬達等設備側具備用于防止油的泄露等的密封結構，能夠使馬達等設備的結構簡單。另外，在本實施方式中，使多個設備側接合端子60a 60c的層疊方向的配置間距比多個第一接合端子4a 4c的層疊方向的配置間距大,在第一接合端子4a 4c和設備側接合端子60a 60c之間形成改變層疊方向的配置間距的間距變換部63，因此與設備內的電纜等的端子的連接更容易，能夠提高連接作業(yè)的操作性。本發(fā)明不局限于上述的實施方式，可在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內進行各種變更。例如，在上述實施方式中，說明了將第一連接器部2作為陽連接器，并將第二連接器部3作為陰連接器的情況，但也可以將第一連接器部2作為陰連接器，并將第二連接器部 3作為陽連接器。另外，在上述實施方式中，說明了將絕緣部件8a 8d容納在第二接頭殼體7內的情況，但也可以構成為將絕緣部件8a 8d容納在第一接頭殼體5內。另外，在上述實施方式中，假設了三相交流的電源線，但根據(jù)本發(fā)明的技術思想， 也可以構成為例如一并地連接馬達、變換器間用的三相交流的電源線、空調用的直流二相的電源線等不同用途的線的汽車用連接器。通過如此構成，能夠利用一個連接器一并地連接多個用途的電源線，因此不需要準備用途不同的連接器，能夠有助于節(jié)省空間及降低成本等。另外，也可以利用滾花加工等使各個第一接合端子4a 4c與各個第二接合端子 6a 6c的端子表面變粗糙，增大摩擦力，使端子彼此難以移動，使在各個接點的固定變得牢固。另外，在上述實施方式中，說明了通過將第二接合端子6a 6c嵌合在嵌合槽83 中，在第二接合端子6a 6c上設置第一絕緣部件8a Sc的情況，但也可以利用嵌入成型將第一絕緣部件8a 8c設在第二接合端子6a 6c上,或將第二接合端子6a 6c壓入第一絕緣部件8a 8c而固定。另外，在上述實施方式中，作為電纜66a 66c使用撓性優(yōu)異的電纜，但也可以是剛性的電纜。另外，在上述實施方式中，就連接器的使用狀態(tài)的朝向而言，連接部件9可以是大致水平狀態(tài)，也可以是大致垂直狀態(tài)。即，使用狀態(tài)的朝向不是本實施方式的連接器的使用條件的必要條件。另外，在上述實施方式中，通過作為連接部件9的一部分的彈性部件15由推壓部 93的主體部96推壓鄰接的第一絕緣部件8a，但也可以不通過彈性部件15而直接由主體部 96推壓鄰接的第一絕緣部件8a。另外，在上述實施方式中，說明了只在第一接頭殼體5的一側設置連接部件9的情況，但也可以構成為在第一接頭殼體5的兩側設置連接部件9，并利用設在兩側的兩連接部件9對各接點施加推壓力。另外，在上述實施方式中，將推壓部93的主體部96形成為大致圓柱狀，但也可以與主體部96 —體地形成貫通各接點的軸部而做成貫通型。
19
權利要求
1.一種連接器，具備排列并容納多個第一接合端子的第一接頭殼體；排列并容納多個第二接合端子的第二接頭殼體；以及排列并容納在上述第一接頭殼體內或上述第二接頭殼體內的多個絕緣部件，若使上述第一接頭殼體和上述第二接頭殼體嵌合，則成為上述多個第一接合端子的各個一面與上述多個第二接合端子的各個一面以成對的方式面對并構成多個接點，并且上述多個接點被上述絕緣部件夾住的層疊結構，上述連接器的特征在于，上述連接器具備通過推壓使上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并固定并電連接的連接部件；以及在上述多個第一接合端子的基端側與上述多個第一接合端子的各個一體地設置，并且與安裝上述第一接頭殼體的設備電連接的多個設備側接合端子，將上述多個設備側接合端子形成為具有與上述層疊結構的層疊方向和上述兩接頭殼體的嵌合方向這兩者都平行的面的板狀的端子形狀，在上述第一接頭殼體上設有在上述層疊方向上排列并保持上述多個設備側接合端子的端子臺。
2.根據(jù)權利要求I所述的連接器，其特征在于，上述第一接合端子形成為具有與上述層疊方向垂直的面的板狀的端子形狀，在上述第一接合端子和上述設備側接合端子之間，形成有改變板狀的端子形狀的面的朝向的平面變更部，上述平面變更部其至少一部分以橫剖視形成為圓形，在形成為該圓形的平面變更部的周圍設有在與上述端子臺之間確保氣密的端子用密封部件。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的連接器，其特征在于，上述多個設備側接合端子的上述層疊方向的配置間距比上述多個第一接合端子的上述層疊方向的配置間距大，在上述第一接合端子和上述設備側接合端子之間，形成有改變上述層疊方向的配置間距的間距變換部。
4.根據(jù)權利要求I 3中任一項所述的連接器，其特征在于，上述端子臺構成為，在將上述第一接頭殼體安裝在上述設備上時，被上述設備向上述第一接頭殼體側推壓，在上述端子臺和上述第一接頭殼體之間設有端子臺用密封部件，該端子臺用密封部件通過上述端子臺向第一接頭殼體側被推壓而壓扁，從而在上述端子臺和上述第一接頭殼體之間確保氣密。
5.一種連接器，具備排列并容納多個板狀的第一接合端子的第一接頭殼體；排列并容納多個板狀的第二接合端子的第二接頭殼體；以及排列并容納在上述第一接頭殼體內或上述第二接頭殼體內的多個絕緣部件，若使上述第一接頭殼體和上述第二接頭殼體嵌合，則成為上述多個第一接合端子的各個一面與上述多個第二接合端子的各個一面以成對的方式面對并構成多個接點，并且上述多個接點被上述絕緣部件夾住的長方體狀的層疊結構，上述連接器的特征在于，上述連接器具備通過推壓使上述多個第一接合端子及上述多個第二接合端子在各接點一并固定并電連接的連接部件；以及在上述多個第一接合端子的基端側與上述多個第一接合端子的各個一體地設置，并且與安裝上述第一接頭殼體的設備電連接的多個板狀的設備側接合端子，以形成與上述長方體狀的層疊結構的側面平行的面的方式設置端子臺，該端子臺排列上述多個板狀的設備側接合端子。
全文摘要
本發(fā)明提供使用層疊型的連接結構的連接器，該連接器與設備內的電纜等的端子容易連接。連接器具備通過推壓使第一接合端子(4a～4c)及第二接合端子(6a～6c)在各接點一并固定并電連接的連接部件(9)；以及分別與第一接合端子(4a～4c)的基端側一體地設置，并且與安裝第一接頭殼體(5)的設備電連接的設備側接合端子(60a～60c)，將設備側接合端子(60a～60c)形成為具有與層疊結構的層疊方向和嵌合方向這兩者都平行的面的板狀的端子形狀，在第一接頭殼體上(5)設有在層疊方向上排列保持設備側接合端子(60a～60c)的端子臺(71)。
文檔編號H01R13/516GK102610942SQ20111042424
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者林真也, 梅津潤, 片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會社