專利名稱：一種諧振器及腔體濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾波器技木，尤其涉及一種改進(jìn)的諧振器及應(yīng)用該諧振器的腔體濾波器。
背景技術(shù)：
在近代電信設(shè)備和各 類控制系統(tǒng)中，濾波器應(yīng)用極為廣泛；在所有的電子部件中，使用最多，技術(shù)最為復(fù)雜的要算濾波器了。濾波器的優(yōu)劣直接決定產(chǎn)品的優(yōu)劣，所以，對(duì)濾波器的研究和生產(chǎn)歷來為各國所重視。腔體濾波器現(xiàn)今被廣泛應(yīng)用于通信基站前段濾波和互調(diào)測(cè)試儀器，其作為高功率帶通濾波器，用于濾除帶外強(qiáng)干擾信號(hào)。腔體濾波器一般由ー個(gè)或若干個(gè)諧振器組成，每個(gè)諧振器的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括諧振體11、諧振腔體12、用于將諧振體11固定于諧振腔體12內(nèi)部的諧振體緊固螺釘13，調(diào)諧螺釘14、蓋板15和用于緊固蓋板15的蓋板緊固螺釘16。腔體濾波器與其他性質(zhì)的濾波器比較，結(jié)構(gòu)牢固，性能穩(wěn)定可靠，Q值高，損耗小，功率容量高，高次寄生通帶較遠(yuǎn)而且散熱性能好，可用于大功率應(yīng)用場合。但是，現(xiàn)有腔體濾波器的主要缺陷在于其在體積控制上相對(duì)較差。而造成這一原因的主要因素正是諧振器中諧振體的設(shè)計(jì)體積可控制范圍小，從而使諧振器的腔體體積龐大?，F(xiàn)有的諧振體形狀多為如圖I的諧振體11所示的凹型圓柱體，高度約為λ /8?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中一部分改進(jìn)型設(shè)計(jì)已經(jīng)采用了如圖2所示的諧振器，包括諧振體21、諧振腔體22、用于將諧振體21固定于諧振腔體22內(nèi)部的諧振體緊固螺釘23，調(diào)諧螺釘24、蓋板25和用于緊固蓋板25的蓋板緊固螺釘26。其中諧振體21的頂部具有向外延伸的電容盤結(jié)構(gòu)，從而一定程度上減小了諧振器高度，但是其加工エ藝相對(duì)更加復(fù)雜，成本很高，而且為了保證頻率壓縮，諧振器的頂部面積増大，使得腔體的直徑仍然比較大，因而體積縮小程度有限。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)、集成エ藝和材料エ業(yè)的發(fā)展，濾波器發(fā)展上了ー個(gè)新臺(tái)階，并且朝著低功耗、高精度、小體積、多功能、穩(wěn)定可靠和廉價(jià)方向努力，其中小體積、多功能、高精度、穩(wěn)定可靠成為現(xiàn)代濾波器設(shè)計(jì)的主攻方向。為了達(dá)到以上設(shè)計(jì)目標(biāo)，不可避免的需要對(duì)現(xiàn)有濾波器的核心部件一諧振器的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，以便達(dá)到縮小體積并提高濾波性能的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的諧振器，以及應(yīng)用該諧振器的腔體濾波器。本發(fā)明的諧振器采用了經(jīng)過改進(jìn)的諧振體構(gòu)造，使諧振體的高度和直徑均得到縮小，從而減小了諧振器腔體的體積和重量，并且能夠獲得更好的性能，同時(shí)生產(chǎn)エ藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的諧振器，包括一諧振腔體和ー蓋板，其特征在于，還包括一 T型諧振體，所述T型諧振體由一上端部分和一下端部分構(gòu)成，所述上端部分中心設(shè)有一圓柱形空腔，并且所述上端部分的直徑大于所述下端部分的直徑。
優(yōu)選地，所述諧振腔體具有與腔體一體化的基座，所述T型諧振體通過諧振體緊固螺絲固定于所述基座上。優(yōu)選地，所述蓋板以蓋板緊固螺絲固定于所述諧振腔體。優(yōu)選地，所述蓋板的中心具有一調(diào)諧孔并通過所述調(diào)諧孔設(shè)置ー調(diào)諧螺絲。優(yōu)選地，所述諧振腔體為圓柱形腔體、矩形腔體或者不規(guī)則多邊形腔體。優(yōu)選地，在達(dá)到相同諧振頻率的情況下，所述諧振腔體高度比采用凹型圓柱體形狀的諧振體的諧振器腔體高度低1/4以上，并且所述諧振腔體直徑比采用凹型圓柱體形狀的諧振體的諧振器腔體直徑小1/5以上。本發(fā)明還提供了ー種腔體濾波器，其特征在于，所述腔體濾波器包含ー個(gè)上述的諧振器，或者由若干個(gè)上述的諧振器耦合構(gòu)成。本發(fā)明由于采用了上述新型的諧振體，有效地縮小了諧振器的高度及半徑尺寸，使得腔體的體積和重量大為縮減，并在縮減后的腔體尺寸之上進(jìn)而得到較好的功率容量和Q值。而且由于基座與腔體的一體化使得生產(chǎn)加工的エ藝變得簡單，從而進(jìn)ー步的降低成本。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的諧振器結(jié)構(gòu)示意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中改進(jìn)的諧振器結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的諧振器結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的諧振器結(jié)構(gòu)分解立體示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施方式
并配合附圖詳予說明。圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所提供諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是該諧振器的分解立體示意圖。下面結(jié)合圖3和圖4對(duì)諧振器的結(jié)構(gòu)、原理和特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖3和圖4所示，本發(fā)明的諧振器包括一諧振腔體31、ー蓋板32以及T型諧振體33。本實(shí)施例中所述諧振腔體31可以是矩形腔體，但該腔體也可以采用圓柱形腔體或者是不規(guī)則多邊形腔體。所述T型諧振體33由一上端部分33a和一下端部分33b構(gòu)成，并且從圖3_4可以明顯看到，所述上端部分33a的直徑大于所述下端部分33b的直徑。為了減輕諧振體重量和方便調(diào)諧，所述上端部分33a的中心軸線上還設(shè)有一圓柱形的空腔33c。所述諧振腔體31具有與該腔體一體化的基座31a，用諧振體緊固螺絲34將所述T型諧振體33固定于所述基座31a上，再利用蓋板緊固螺釘35將蓋板32與諧振腔體31固定，從而形成諧振環(huán)路。參見圖4，所述蓋板32的中心具有一調(diào)諧孔32a并通過所述調(diào)諧孔32a設(shè)置調(diào)諧螺絲36。利用本發(fā)明的T型諧振體，能夠顯著地減小諧振體的高度和直徑，從而使諧振器的諧振腔體高度遠(yuǎn)低于圖I和圖2所示的普通型和改進(jìn)型諧振器，且諧振腔體的直徑也遠(yuǎn)小于普通型和改進(jìn)型濾波器直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，諧振腔體的高度和直徑與頻率有夫，利用本發(fā)明的諧振器結(jié)構(gòu)，在達(dá)到相同諧振頻率的情況下，所述諧振腔體高度比采用凹型圓柱體形狀的諧振體的諧振器腔體高度低1/4以上，并且所述諧振腔體直徑比采用凹型圓柱體形狀的諧振體的諧振器腔體直徑小1/5以上。根據(jù)諧振效應(yīng)原理，當(dāng)感抗絕對(duì)值和容抗絕對(duì)值相等時(shí)產(chǎn)生諧振效應(yīng)，此時(shí)的頻率被稱為諧振頻率，可以用公式
權(quán)利要求
1.一種諧振器，包括一諧振腔體和一蓋板，其特征在于，還包括一 T型諧振體，所述T型諧振體由一上端部分和一下端部分構(gòu)成，所述上端部分中心設(shè)有一圓柱形空腔，并且所述上端部分的直徑大于所述下端部分的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的諧振體，其特征在于所述諧振腔體具有與腔體一體化的基座，所述T型諧振體通過諧振體緊固螺絲固定于所述基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的諧振體，其特征在于所述蓋板以蓋板緊固螺絲固定于所述諧振腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的諧振體，其特征在于所述蓋板的中心具有一調(diào)諧孔并通過所述調(diào)諧孔設(shè)置一調(diào)諧螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的諧振體，其特征在于所述諧振腔體為圓柱形腔體、矩形腔體或者不規(guī)則多邊形腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的諧振體，其特征在于在達(dá)到相同諧振頻率的情況下，所述諧振腔體高度比采用凹型圓柱體形狀的諧振體的諧振器腔體高度低1/4以上，并且所述諧振腔體直徑比采用凹型圓柱體形狀的諧振體的諧振器腔體直徑小1/5以上。
7.一種腔體濾波器，其特征在于，所述腔體濾波器包含一個(gè)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的諧振器，或者由若干個(gè)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的諧振器耦合構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的諧振器，以及應(yīng)用該諧振器的腔體濾波器。本發(fā)明所述諧振器包括一諧振腔體和一蓋板，還包括一T型諧振體，所述T型諧振體由一上端部分和一下端部分構(gòu)成，所述上端部分中心設(shè)有一圓柱形空腔，并且所述上端部分的直徑大于所述下端部分的直徑。本發(fā)明的諧振器采用了經(jīng)過改進(jìn)的諧振體構(gòu)造，使諧振體的高度和直徑均得到縮小，從而減小了諧振器腔體的體積和重量，并且能夠獲得更好的性能，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01P1/207GK102623784SQ20111023300
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者付曉慶, 楊春, 王灝 申請(qǐng)人:蘇州易特諾科技股份有限公司