專利名稱：一種用于具有內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池組裝技術(shù)，具體涉及一種用于動(dòng)力型蓄電池內(nèi)螺紋式極柱連接方法。
背景技術(shù)：
常用的具有內(nèi)螺紋式極柱的動(dòng)力型電池在進(jìn)行串并聯(lián)連接時(shí)連接方式為連接片用螺栓直接緊固。此種方式操作簡(jiǎn)單，只需要使用簡(jiǎn)單的工具(扳手)即可完成整個(gè)連接過(guò)程。目前具有內(nèi)螺紋式極柱的動(dòng)力型電池的極柱連接主要就是采用這種方式。但是，這種方式在應(yīng)用中存在如下問(wèn)題
1.連接片與極柱之間的接觸面積小，從而使得接觸內(nèi)阻較大。此種連接方式中，連接片與極柱的接觸面積，取決于螺栓與連接片以及連接片與極柱底部平臺(tái)部分接觸的最小面積。而通常螺栓的有效接觸面積較小，因此導(dǎo)致整體的有效接觸面積較小，使得連接內(nèi)阻較大。2.當(dāng)螺栓、連接片、極柱平臺(tái)部分三個(gè)區(qū)域只要任何一個(gè)區(qū)域有輕微的不平整或是錯(cuò)位，則其有效接觸就有可能從整體面接觸變?yōu)椴糠置娼佑|甚至是點(diǎn)接觸，此時(shí)的接觸內(nèi)阻較則正常接觸內(nèi)阻大很多，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致連接點(diǎn)過(guò)熱，從而造成安全隱患。因此，以上目前采用連接片直接用螺栓緊固的方式并非內(nèi)螺紋式極柱電池的理想的連接方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種既可以增大接觸面積從而減小連接內(nèi)阻又無(wú)接觸不良的安全隱患，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單快捷優(yōu)點(diǎn)的用于動(dòng)力型電池內(nèi)螺紋式極柱連接方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種用于具有內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接方法，包括以下步驟
1)制作兩端具有相反螺紋且螺紋長(zhǎng)度一致，而中間有方便擰動(dòng)的多邊形凸臺(tái)的連接螺
桿；
2)制作與連接螺桿一端相匹配的帶反螺紋孔的連接頭的連接構(gòu)件；
3)將一個(gè)彈簧墊片對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱的螺紋孔，另一個(gè)彈簧墊片套于連接螺桿具有反螺旋方向的螺紋一端；
4)按螺紋匹配方向?qū)⑦B接螺桿的兩端分別對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱孔和連接頭的螺紋孔；
5)使用工具擰動(dòng)連接螺桿直至擰緊；
6)在連接頭與連接螺桿的螺紋接觸處進(jìn)行點(diǎn)膠防松動(dòng)處理；
7)對(duì)于第二電池極柱的連接與上述第一電池極柱相同，最終實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接。作為優(yōu)選，上述步驟2)中連接構(gòu)件為連接片或連接線。本發(fā)明中的極柱連接方法適用于具有內(nèi)螺紋式結(jié)構(gòu)極柱電池的連接。
本發(fā)明首先將彈簧墊片正確放置好，然后將螺柱兩端分別對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱孔和連接頭的螺紋孔，旋轉(zhuǎn)螺桿使得螺桿與電池極柱以及螺桿與連接片或連接線的連接頭間緊密接觸，最后再通過(guò)在連接頭與螺桿的螺紋接觸處進(jìn)行點(diǎn)膠防松處理使其達(dá)到防止松動(dòng)的目的。本發(fā)明不但工藝簡(jiǎn)單，操作方便，而且用這種方式無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備，且能極大地減小電池組間的連接內(nèi)阻和消除接觸不良的隱患，對(duì)于具有內(nèi)螺紋式極柱的電池是一種很理想的組裝方式。本發(fā)明采用兩端具有相反螺旋方向螺紋的特殊螺桿連接的方法將極柱與連接片緊密連接起來(lái)，從而達(dá)到串并聯(lián)的效果，最后在連接片與螺桿的螺紋接觸處點(diǎn)上膠進(jìn)行防松動(dòng)處理，其最大的特征在于改變了極柱與連接體之間傳統(tǒng)的平面接觸，而是采用接觸面積更大，連接更可靠的螺紋面接觸，這種做法在極大的增加了有效接觸面積的同時(shí)也消除了平面的不平整而可能產(chǎn)生的安全隱患。有益效果
1.本發(fā)明工藝極大降低了對(duì)電池極柱以及傳統(tǒng)連接方法中連接片與電池極柱的接觸面的平整度和光滑度的要求；
2.本發(fā)明工藝完全消除了連接片連接可能存在的連接安全隱患；用螺桿將電池極柱與連接片或連接線連接的方法其操作簡(jiǎn)便性相當(dāng)，接觸電阻非常小無(wú)安全隱患，不會(huì)影響電池在使用過(guò)程中的容量、循環(huán)性能以及安全性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中電池極柱等軸測(cè)圖； 圖3為本發(fā)明中電池極柱剖視圖； 圖4為本發(fā)明中連接螺桿等軸測(cè)圖； 圖5為本發(fā)明中連接螺桿剖視圖； 圖6為本發(fā)明中連接構(gòu)件等軸測(cè)圖； 圖7為本發(fā)明中連接構(gòu)件剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1-7所示一種用于具有內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接方法，包括以下步驟
1)制作兩端具有相反螺紋且螺紋長(zhǎng)度一致，而中間有方便擰動(dòng)的多邊形凸臺(tái)的連接螺桿1 ；
2)制作與連接螺桿1一端相匹配的帶反螺紋孔的連接頭的連接構(gòu)件2 ；
3)將一個(gè)彈簧墊片3對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱4的螺紋孔，另一個(gè)彈簧墊片3套于連接螺桿 1具有反螺旋方向的螺紋一端；
4)按螺紋匹配方向?qū)⑦B接螺桿1的兩端分別對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱4孔和連接頭的螺紋
孔；
5)使用工具擰動(dòng)連接螺桿1直至擰緊；
6)在連接頭與連接螺桿1的螺紋接觸處進(jìn)行點(diǎn)膠防松動(dòng)處理；7)對(duì)于第二電池極柱5的連接與上述第一電池極柱4相同，最終實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接。 上述步驟2)中連接構(gòu)件2為連接片或連接線。
權(quán)利要求
1.一種用于具有內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接方法，其特征在于包括以下步驟1)制作兩端具有相反螺紋且螺紋長(zhǎng)度一致，而中間有方便擰動(dòng)的多邊形凸臺(tái)的連接螺桿；2)制作與連接螺桿一端相匹配的帶反螺紋孔的連接頭的連接構(gòu)件；3)將一個(gè)彈簧墊片對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱的螺紋孔，另一個(gè)彈簧墊片套于連接螺桿具有反螺旋方向的螺紋一端；4)按螺紋匹配方向?qū)⑦B接螺桿的兩端分別對(duì)準(zhǔn)第一電池極柱孔和連接頭的螺紋孔；5)使用工具擰動(dòng)連接螺桿直至擰緊；6)在連接頭與連接螺桿的螺紋接觸處進(jìn)行點(diǎn)膠防松動(dòng)處理；7)對(duì)于第二電池極柱的連接與上述第一電池極柱相同，最終實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于具有內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接方法，其特征在于上述步驟2)中連接構(gòu)件為連接片或連接線。
全文摘要
本發(fā)明為一種用于具有內(nèi)螺紋式極柱動(dòng)力型電池連接方法。本發(fā)明采用兩端具有相反螺旋方向螺紋的特殊螺桿連接的方法將極柱與連接片緊密連接起來(lái)，從而達(dá)到串并聯(lián)的效果，最后在連接片與螺桿的螺紋接觸處點(diǎn)上膠進(jìn)行防松動(dòng)處理，其最大的特征在于改變了極柱與連接體之間傳統(tǒng)的平面接觸，而是采用接觸面積更大，連接更可靠的螺紋面接觸，這種做法在極大的增加了有效接觸面積的同時(shí)也消除了平面的不平整而可能產(chǎn)生的安全隱患。
文檔編號(hào)H01R11/28GK102255063SQ201110157379
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者代云飛, 周壽斌, 孫慶, 沙樹(shù)勇, 王彩霞 申請(qǐng)人:江蘇華富控股集團(tuán)有限公司