專利名稱：層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染料敏化太陽能電池及其的制造工藝，特別涉及一種具有層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組及其制造工藝。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的染料敏化太陽能電池，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有許多硅太陽電池所不具有的優(yōu)點(diǎn)，因而成為該領(lǐng)域里的研究熱點(diǎn)。染料敏化太陽能電池利用了自然界中光合成以及照相的原理，將太陽能直接轉(zhuǎn)化為電能。到目前為止，最成功的和最具有代表性的染料敏化太陽能電池是Gratzel電池。它是以染料敏化多孔納米結(jié)構(gòu)二氧化鈦薄膜為光陽極的一類半導(dǎo)體光電化學(xué)電池，根據(jù)位于陰極陽極之間的空穴傳輸介質(zhì)的形態(tài)可分為液體電解質(zhì)電池和全固態(tài)電池。它主要由透明導(dǎo)電基片、多孔納晶二氧化鈦薄膜、敏化劑、電解質(zhì)溶液(含超敏化劑)和透明對(duì)電極組成。目前，染料敏化太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率在特定條件下可達(dá)到12%左右。染料敏化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率要想進(jìn)一步提高，必須要改進(jìn)光陽極、對(duì)電極的結(jié)構(gòu)和制造工藝，研制高效能的電解液和染料。另外，封裝問題、使用壽命問題也能得到很好的解決的話， 染料敏化太陽能電池很有可能在不遠(yuǎn)的將來成為一種具有競(jìng)爭(zhēng)力的商業(yè)化產(chǎn)品。專利文獻(xiàn)PCT/JP2008/0600462008. 5. 30公開了一種染料敏化太陽能電池模塊及其制造方法。該發(fā)明的染料敏化太陽能電池模塊是在基材和背面板之間并列設(shè)置有多個(gè)染料敏化太陽能電池單元，所述染料敏化太陽能電池單元由第一導(dǎo)電層、內(nèi)部含有電解液的多孔半導(dǎo)體層和第二導(dǎo)電層構(gòu)成，第二導(dǎo)電層的一端通過相對(duì)于和該第二導(dǎo)電層所屬的染料敏化太陽能電池單元相鄰的染料敏化太陽能電池單元的第一導(dǎo)電層固定而與其進(jìn)行電連接，并且第二導(dǎo)電層的載置于多孔半導(dǎo)體層上的部分不與該多孔半導(dǎo)體層及背面板接合。專利文獻(xiàn)200310112032. 2介紹了一種染料敏化太陽能電池為電池單元組成的電池組，并在染料敏化太陽能電池及其電池組加入獨(dú)立的光導(dǎo)向裝置，解決現(xiàn)有的染料敏化太陽能電池?zé)o法層疊使用的問題。如上所述，傳統(tǒng)的單片型的染料敏化太陽能電池模塊具有以下不足(1)多孔的二氧化鈦光陽極、電解液層及對(duì)電極相互結(jié)合，形成單層的三明治單元，單層結(jié)構(gòu)需要較大的受光面積。(2)入射光只經(jīng)過光陽極一次吸收，光利用率不高。(3)單片型的染料敏化太陽能電池模塊各單元一般都是獨(dú)立封裝，密封效果不好。在專利文獻(xiàn)200310112032. 2中所述有導(dǎo)光裝置，但是其導(dǎo)光裝置和電極是分離的，封裝體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠精確地制作出染料敏化太陽能電池組件，具有較高的光利用率和使用壽命的具有層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組及其制造工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制備工藝如下第一步制作雙面散光催化對(duì)電極在雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底的兩個(gè)表面采用真空磁控濺射一層Pt薄層形成雙面散光催化對(duì)電極Pt薄層作為光纖光源光線的散射層和電池的催化層；第二步在雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底的兩個(gè)表面上采用絲網(wǎng)刮涂工藝刮、燒結(jié)制成具有多孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦膜，并進(jìn)行浸泡敏化形成二氧化鈦多孔膜敏化層的雙面光陽極；第三步將第一步的雙面散光催化對(duì)電極和第二步的雙面光陽極按順序?qū)盈B布置且兩側(cè)為雙面散光催化對(duì)電極，相鄰的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極之間形成一容納電解液的腔體，在層疊布置的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極的側(cè)端留有與容納電解液的腔體相連通的電解液注入孔，然后加密封膠得預(yù)密封層疊結(jié)構(gòu)；第四步將預(yù)密封的層疊結(jié)構(gòu)浸泡在電解液中，抽真空，在負(fù)壓環(huán)境下使電解液通過側(cè)端電解液注入孔注入到層疊結(jié)構(gòu)電極間的腔體中形成電解液層，充填后將電解液注入孔徹底密封；第五步將注過電解液的預(yù)密封層疊結(jié)構(gòu)并聯(lián)后插入封裝鋁框的電連接線槽中， 其中對(duì)電極與外電極的正極電連接，光陽極與外電極的負(fù)極電連接，然后再加封裝膠二次密封在其兩側(cè)形成密封隔離層，密封時(shí)和密封后都要保證雙面對(duì)電極入光側(cè)端的清潔干凈；第六步將傳光光纖從封裝鋁框的光纖引入孔弓I入封裝鋁框并與雙面散光催化對(duì)電極相連；最后在上下兩側(cè)加上蓋板和下蓋板進(jìn)行整體封裝。所述的磁控濺射的溫度為20°C，濺射功率為500W，氬氣流量為20sCCm，濺射時(shí)間為7-12s，所述Pt層的厚度為3. 5nm。所述第二步的二氧化鈦膜的厚度為10 μ m，燒結(jié)的條件為自室溫以；TC/分鐘升溫至300-500°C后保溫1小時(shí)，所述敏化是指將燒結(jié)后的二氧化鈦膜浸泡于N719敏化液中M 小時(shí)。所述的上、下蓋板的內(nèi)表面均電鍍鋁制成的上、下蓋板內(nèi)側(cè)鏡面層對(duì)入射的光線形成多次反射。所述的第四步負(fù)壓環(huán)境的壓力為0. 1-0. 5Mpa。本發(fā)明的太陽能電池組件包括對(duì)電極和光陽極交替排列而成的電極層疊結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在電極層疊結(jié)構(gòu)邊沿的密封隔離層，對(duì)電極包括雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底以及設(shè)置在雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底表面的Pt層，光陽極包括雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底以及設(shè)置在雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底表面的二氧化鈦多孔膜敏化層，Pt層與二氧化鈦多孔膜敏化層間設(shè)置有電解液層，對(duì)電極與外電極的正極電連接，光陽極與外電極的負(fù)極電連接，光纖光源的出光端將光線引入對(duì)電極的側(cè)面。所述電極層疊結(jié)構(gòu)設(shè)置在封裝鋁框內(nèi)，封裝鋁框上設(shè)置有若干排用于引入以及固定傳光光纖的光纖引入孔。
所述的電池組的上、下兩端分別設(shè)置有內(nèi)表面均電鍍有鋁制鏡面層的上、下蓋板。所述的傳光光纖的出光端面為半球狀。根據(jù)本發(fā)明雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極形成層疊結(jié)構(gòu)，光纖光源光線經(jīng)對(duì)電極兩個(gè)側(cè)端的小孔引入，有利于提高光的空間利用率；預(yù)封裝后，再進(jìn)行兩側(cè)端插槽式的整體封裝，提高了電池組件的耐久性；封裝蓋板的內(nèi)側(cè)為鏡面鍍層，能使入射光線形成多次反射，增加光利用率；雙面光陽極采用絲網(wǎng)刮涂工藝，在雙面高透型導(dǎo)電玻璃的兩個(gè)表面上刮涂并燒結(jié)，制成的二氧化鈦多孔膜，雙層結(jié)構(gòu)可以形成對(duì)光的二次吸收，能更好的提高整體的光利用率。本發(fā)明的具有層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件可通過光纖與聚光太陽能組件聯(lián)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)入射太陽光的完全鎖定和最大限度的有效利用。本發(fā)明電池板的特殊光入射及鎖定結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)平面照射電池結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電池的疊層結(jié)構(gòu)，在同等光輻照面積上，成數(shù)倍增加了光伏轉(zhuǎn)換的有效面積。同時(shí)，該種電池結(jié)構(gòu)適合設(shè)置于室內(nèi)、 外，對(duì)電池布置位置的光輻照無要求。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件，將對(duì)電極和光陽極交替排列成層疊結(jié)構(gòu)，由于對(duì)電極的兩個(gè)導(dǎo)電基底上均制備了 Pt 層，同時(shí)光陽極的兩個(gè)導(dǎo)電基底上均制備了二氧化鈦多孔敏化層，因此，在同等光輻照面積上，成數(shù)倍增加了光伏轉(zhuǎn)換的有效面積，并利用光纖光源將光線引入對(duì)電極，提高了光的空間利用率，減小了電池組件的封裝體積；本發(fā)明采用絲網(wǎng)刮涂工藝在雙面高透型導(dǎo)電玻璃的兩側(cè)表面刮涂并燒結(jié)制成二氧化鈦多孔膜，雙層結(jié)構(gòu)可以形成對(duì)光的二次吸收，極大地提高了電池組件整體的光利用率，本發(fā)明所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件可通過光纖與聚光太陽能組件聯(lián)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)入射太陽光的完全鎖定和最大限度的有效利用，對(duì)布置位置的光輻照無要求，適合設(shè)置于室內(nèi)以及室外。


圖1為雙面散光催化對(duì)電極的俯視和截面圖。圖2為雙面光陽極的俯視和剖面圖。圖3為雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極組成的層疊結(jié)構(gòu)的封裝示意圖。圖4為光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件的層疊結(jié)構(gòu)加注電解液后的封裝示意圖。圖5為光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件層疊結(jié)構(gòu)的電連接示意圖。圖6為側(cè)端封裝用鋁制邊框插槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為層疊結(jié)構(gòu)插入到鋁制邊框插槽中二次密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件整體封裝示意圖。符號(hào)說明10-光纖束，11傳光光纖，20引出外電極正極，21引出外電極負(fù)極，30 上蓋板，31上蓋板內(nèi)側(cè)鏡面層，40雙面散光催化對(duì)電極Pt薄層，41雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底，50電連接線槽，60光纖引入孔，70雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底，71雙面光陽極的二氧化鈦多孔膜敏化層，80電解液層，90下蓋板，91下蓋板內(nèi)側(cè)鏡面層，100密封隔離層，110電解液注入孔，120雙面光陽極連接焊點(diǎn)，121雙面對(duì)極連接焊點(diǎn)， 130封裝鋁框。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種具有層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件結(jié)構(gòu)及制造工藝的一種具體的制造方法，以下根據(jù)最佳實(shí)施方式，參照

本發(fā)明。實(shí)施例第一步制作雙面散光催化對(duì)電極參見圖1 (a)，圖1 (b)，在雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底41的兩個(gè)表面采用真空磁控濺射一層Pt薄層形成雙面散光催化對(duì)電極Pt薄層40作為光纖光源光線的散射層和電池的催化層；磁控濺射的溫度為20°C，濺射功率為500W，氬氣流量為20SCCm，濺射時(shí)間為7-12s，Pt層40的厚度為3. 5nm ；Pt薄層 40可以對(duì)入射光進(jìn)行散射，使光線從對(duì)電極的兩透光面以各個(gè)方向射出。第二步參見圖2(a)，圖2(b)，在雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底70的兩個(gè)表面上采用絲網(wǎng)刮涂工藝刮、燒結(jié)制成具有多孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦膜，二氧化鈦膜的厚度為 10 μ m，燒結(jié)的條件為自室溫以3°C /分鐘升溫至300-500°C后保溫1小時(shí)，然后將其浸泡于 N719敏化液中M小時(shí)形成二氧化鈦多孔膜敏化層71的雙面光陽極；第三步參見圖3 (a)，圖3 (b)，將步驟1)的雙面散光催化對(duì)電極和步驟2~)的雙面光陽極按順序?qū)盈B布置且兩側(cè)為雙面散光催化對(duì)電極，相鄰的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極之間形成一容納電解液的腔體，在層疊布置的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極的側(cè)端留有與容納電解液的腔體相連通的電解液注入孔110，然后加密封膠得預(yù)密封層疊結(jié)構(gòu)；第四步參見圖4(a)，圖4(b)，將預(yù)密封的層疊結(jié)構(gòu)浸泡在電解液中，抽真空，在 0. 1-0. 5Mpa負(fù)壓環(huán)境下使電解液通過側(cè)端電解液注入孔110注入到層疊結(jié)構(gòu)電極間的腔體中形成電解液層80 ；第五步參見圖5 (a)，圖 5 (b)，圖 6 (a)，圖 6 (b)，圖 7 (a)，圖 7 (b)，圖 8 (a)，圖 8 (b)， 將步驟4)注過電解液的預(yù)密封層疊結(jié)構(gòu)的雙面光陽極經(jīng)雙面光陽極連接焊點(diǎn)120與導(dǎo)線相連，將雙面對(duì)電極經(jīng)雙面對(duì)極連接焊點(diǎn)121與導(dǎo)線相連，再分別并聯(lián)后插入封裝鋁框130 的電連接線槽50中，其中對(duì)電極的連接線與外電極的正極20電連接，光陽極的連接線與外電極的負(fù)極21電連接，然后再加封裝膠二次密封在其兩側(cè)形成密封隔離層100，密封時(shí)和密封后都要保證雙面對(duì)電極入光側(cè)端的清潔干凈；第六步將傳光光纖(11)從封裝鋁框(130)的光纖引入孔(60)引入封裝鋁框 (130)并與雙面散光催化對(duì)電極相連；最后在上下兩側(cè)加上蓋板30和下蓋板31進(jìn)行整體封裝，上、下蓋板30、90的內(nèi)表面均電鍍鏡面鋁，制成的上、下蓋板內(nèi)側(cè)鏡面層31、91對(duì)入射的光線形成多次反射。圖1(a)、(b)分別表示本發(fā)明的雙面散光催化對(duì)電極的俯視和截面圖。圖2(a)、 (b)分別表示本發(fā)明的雙面光陽極的俯視和截面圖。圖3表示由圖1和圖2所示的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極組成的層疊結(jié)構(gòu)，它由上訴兩電極相間層疊在一起構(gòu)成，兩電極四周邊沿處加密封膠，中間留有空隙，兩對(duì)角處分別留一個(gè)電解液注入孔(110)，留待加注電解液。圖4表示加電解液后的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件層疊結(jié)構(gòu)，其中電解液注入孔110由光固化密封膠在加注電解液后徹底密封。圖5表示光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件的電連接，其中圖1所示的雙面散光催化對(duì)電極連接在一起與引出外電極的正極相連，圖3所示的雙面光陽極連接在一起與引出外電極的負(fù)極相連，各個(gè)電池單元的連接方式為并聯(lián)。圖6表示側(cè)端封裝用封裝鋁框結(jié)構(gòu)。圖7表示層疊結(jié)構(gòu)插入到封裝鋁框中進(jìn)行二次密封，密封時(shí)和密封后都要保證雙面對(duì)電極光纖引入側(cè)端的清潔干凈。圖8表示光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組件的整體封裝。按本發(fā)明制備的電池組件包括對(duì)電極和光陽極交替排列而成的電極層疊結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在電極層疊結(jié)構(gòu)邊沿的密封隔離層(100)，對(duì)電極包括雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底Gi)以及設(shè)置在雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底表面的Pt層 (40)，光陽極包括雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底以及設(shè)置在雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底表面的二氧化鈦多孔膜敏化層(71)，Pt層00)與二氧化鈦多孔膜敏化層 (71)間設(shè)置有電解液層，對(duì)電極與外電極的正極O0)電連接，光陽極與外電極的負(fù)極
電連接，光纖束(10)中的傳光光纖(11)的出光端將光線引入對(duì)電極的側(cè)面。本發(fā)明的電極層疊結(jié)構(gòu)設(shè)置在封裝鋁框130內(nèi)，封裝鋁框130上設(shè)置有若干排用于引入以及固定傳光光纖11的光纖引入孔60，電池組的上、下兩端分別設(shè)置有內(nèi)表面均電鍍有鋁制鏡面層31、91的上、下蓋板30、90，傳光光纖11的出光端面為半球狀。盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方案，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說明書的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)之列。上述側(cè)入光纖光源，將陽光等光線由光纖從組件側(cè)端小孔引入，光纖出光端面磨成半球狀，便于光線以多個(gè)方向射入對(duì)電極。
權(quán)利要求
1.一種層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步制作雙面散光催化對(duì)電極在雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底 (41)的兩個(gè)表面采用真空磁控濺射一層Pt薄層形成雙面散光催化對(duì)電極Pt薄層00)作為光纖光源光線的散射層和電池的催化層；第二步在雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底(70)的兩個(gè)表面上采用絲網(wǎng)刮涂工藝刮、燒結(jié)制成具有多孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦膜，并進(jìn)行浸泡敏化形成二氧化鈦多孔膜敏化層 (71)的雙面光陽極；第三步將步驟1)的雙面散光催化對(duì)電極和步驟幻的雙面光陽極按順序?qū)盈B布置且兩側(cè)為雙面散光催化對(duì)電極，相鄰的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極之間形成一容納電解液的腔體，在層疊布置的雙面散光催化對(duì)電極和雙面光陽極的側(cè)端留有與容納電解液的腔體相連通的電解液注入孔(110)，然后加密封膠得預(yù)密封層疊結(jié)構(gòu)；第四步將預(yù)密封的層疊結(jié)構(gòu)浸泡在電解液中，抽真空，在負(fù)壓環(huán)境下使電解液通過側(cè)端電解液注入孔(110)注入到層疊結(jié)構(gòu)電極間的腔體中形成電解液層(80)，充填后將電解液注入孔(110)徹底密封；第五步將注過電解液的預(yù)密封層疊結(jié)構(gòu)并聯(lián)后插入封裝鋁框(130)的電連接線槽 (50)中，其中對(duì)電極與外電極的正極O0)電連接，光陽極與外電極的負(fù)極電連接，然后再加封裝膠二次密封在其兩側(cè)形成密封隔離層(100)，密封時(shí)和密封后都要保證雙面對(duì)電極入光側(cè)端的清潔干凈；第六步將傳光光纖(11)從封裝鋁框(130)的光纖引入孔(60)引入封裝鋁框(130) 并與雙面散光催化對(duì)電極相連；最后在上下兩側(cè)加上蓋板(30)和下蓋板(31)進(jìn)行整體封裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組的制造工藝，其特征在于，所述的磁控濺射的溫度為20°C，濺射功率為500W，氬氣流量為20sCCm，濺射時(shí)間為7-12s，所述Pt層00)的厚度為3. 5nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件的制作方法，其特征在于所述第二步的二氧化鈦膜的厚度為10 μ m，燒結(jié)的條件為自室溫以3°C /分鐘升溫至 300-500°C后保溫1小時(shí)，所述敏化是指將燒結(jié)后的二氧化鈦膜浸泡于N719敏化液中對(duì)小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件的制作方法，其特征在于所述的上、下蓋板(30、90)的內(nèi)表面均電鍍鋁制成的上、下蓋板內(nèi)側(cè)鏡面層(31、91) 對(duì)入射的光線形成多次反射。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件的制作方法，其特征在于所述的第四步負(fù)壓環(huán)境的壓力為0. 1-0. 5Mpa。
6.一種如權(quán)利要求1所述的層疊結(jié)構(gòu)的光側(cè)入式染料敏化太陽能電池組的制造工藝制成的太陽能電池組件，其特征在于包括對(duì)電極和光陽極交替排列而成的電極層疊結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在電極層疊結(jié)構(gòu)邊沿的密封隔離層(100)，對(duì)電極包括雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底Gi)以及設(shè)置在雙面散光催化對(duì)電極的高透型導(dǎo)電玻璃基底表面的Pt 層(40)，光陽極包括雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底以及設(shè)置在雙面光陽極的高透型導(dǎo)電玻璃基底表面的二氧化鈦多孔膜敏化層(71)，Pt層00)與二氧化鈦多孔膜敏化層(71)間設(shè)置有電解液層，對(duì)電極與外電極的正極O0)電連接，光陽極與外電極的負(fù)極 (21)電連接，光纖束(10)中的傳光光纖(11)的出光端將光線引入對(duì)電極的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件，其特征在于所述電極層疊結(jié)構(gòu)設(shè)置在封裝鋁框(130)內(nèi)，封裝鋁框(130)上設(shè)置有若干排用于引入以及固定傳光光纖(11)的光纖引入孔(60)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件，其特征在于所述的電池組的上、下兩端分別設(shè)置有內(nèi)表面均電鍍有鋁制鏡面層(31、91)的上、下蓋板(30、 90)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件，其特征在于所述的傳光光纖(11)的出光端面為半球狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件及其制作方法包括對(duì)電極和光陽極交替排列而成的電極層疊結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在電極層疊結(jié)構(gòu)邊沿的密封隔離層，Pt層與二氧化鈦多孔膜敏化層間設(shè)置有電解液層，對(duì)電極與外電極的正極電連接，光陽極與外電極的負(fù)極電連接，光纖光源將光線引入對(duì)電極的側(cè)面。本發(fā)明所述具有層疊結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽能電池組件，將對(duì)電極和光陽極交替排列成層疊結(jié)構(gòu)，由于對(duì)電極的兩個(gè)導(dǎo)電基底上均制備了Pt層，光陽極的兩個(gè)導(dǎo)電基底上均制備了二氧化鈦多孔敏化層，同等光輻照面積上，成數(shù)倍增加了光伏轉(zhuǎn)換的有效面積，并利用光纖光源將光線引入對(duì)電極，提高了光的空間利用率，減小了電池組件的封裝體積。
文檔編號(hào)H01G9/20GK102254700SQ201110124229
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者丁玉成, 何曉寧, 劉紅忠, 盧秉恒, 姜維, 尹磊, 王良軍 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)