專利名稱：并饋陣列天線及其加工成型方法
技術(shù)領域：
該項發(fā)明主要用于天線的生產(chǎn)設計，尤其涉及并饋陣列天線及其加工成型方法。
背景技術(shù)：
介質(zhì)填充的廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的主要缺點是介質(zhì)損耗，而且介質(zhì)損耗在毫米波頻段非常顯著。其它缺點還包括由于介質(zhì)的不均勻性和各向異性導致的材料參數(shù)的不穩(wěn)定性、介質(zhì)材料參數(shù)隨環(huán)境變化的波動性及專用微波材料的高成本，等等?？諝馓畛涞奈⒉ńY(jié)構(gòu)與介質(zhì)填充的結(jié)構(gòu)相比較而言，介質(zhì)損耗顯著變小，并且克服了介質(zhì)材料本身的不均勻性和各向異性導致的材料參數(shù)的不穩(wěn)定性。另外，由于電磁能量通過空氣而不是介質(zhì)媒介傳播，因此，廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線可以選擇那些有著優(yōu)良的物理特性但微波特性很差的工程塑料(如ABQ來制作，在這類工程塑料的表面噴涂金屬鍍層能很好地模擬金屬導體。但是空氣填充的微波結(jié)構(gòu)也存在問題，特別是對于波導結(jié)構(gòu)來說，由于微波電路特性需要波導內(nèi)部尺寸的精確性來保證，而波導結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品組裝完畢后是無法通過外部儀器檢測其內(nèi)部尺寸的加工精度的，這就要求我們要提出一種針對空氣填充的廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的加工方法，這種方法既能嚴格保證各個零部件的準確定位及加工精度，同時又能在波導壁上提供均勻連續(xù)的導電縫隙以方便焊接。該項發(fā)明為并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線提供了兩種有效的加工成型方法， 該方法也適用于串饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的加工成型。

發(fā)明內(nèi)容
若干個廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元排列組合，并由平行板波導組成的饋電網(wǎng)絡并列饋電形成并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線。加工并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線有兩種方法。第一種方法，采用拉伸或擠壓模具成型，這種方法適用于波導傳輸媒質(zhì)是介質(zhì)材料的情形，尤其適合較低頻段的并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線；第二種方法，采用分層結(jié)構(gòu)的成型工藝，這種方法主要適用于波導傳輸媒質(zhì)是空氣的情形，具體包含首先把并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線分成若干層，每一層利用傳統(tǒng)機加或模具成型技術(shù)；然后， 利用超聲波焊接或真空釬焊技術(shù)，把這些金屬材料或者外表面做金屬化處理的塑料材料的分層結(jié)構(gòu)組裝并焊接在一起。并饋結(jié)構(gòu)遠比串饋結(jié)構(gòu)復雜，因此本發(fā)明所涉及的加工成型方法主要針對并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線，但也適用于串饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的加工成型。對于波導傳輸媒質(zhì)是介質(zhì)材料的情形，按照并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的橫截面結(jié)構(gòu)精確設計模具，采用拉伸或擠壓工藝制造出不同寬度的陣列天線的介質(zhì)構(gòu)件部分，然后在此介質(zhì)構(gòu)件表面做金屬化工藝處理，最后通過研磨工藝研磨掉激勵端口、輻射端口以及沿陣列天線寬度方向的兩個端面上的金屬鍍層，使處于這些位置的介質(zhì)部分暴露在空氣中，這樣介質(zhì)構(gòu)件兩側(cè)的金屬部分連同填充介質(zhì)部分就構(gòu)成了并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的平行板波導饋電網(wǎng)絡和廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元。采用這種工藝，最大的好處在于整個陣列沒有任何拼接縫隙，不需要粘接或焊接。但當陣列天線的寬度顯著時，要保證整個陣列結(jié)構(gòu)可靠，饋電網(wǎng)絡中的阻抗變換段及T型分支就不能太細，因此，這種方法比較適合運用于較低頻段的并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的加工制造。對于波導傳輸媒質(zhì)是空氣的情形，采用分層工藝，即把整個并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線做縱向剖切，從下到上，依次剖分為若干層，每一層利用傳統(tǒng)機加或模具成型技術(shù)；然后，利用超聲波焊接或真空釬焊技術(shù)，把這些金屬材料或者外表面做金屬化處理的塑料材料的分層結(jié)構(gòu)組裝并焊接在一起。運用這些成熟的工藝過程，可以確保產(chǎn)品具有較低或中等加工成本，以利于產(chǎn)業(yè)化進程中的大批量生產(chǎn)。空腔(即空氣傳輸媒質(zhì))結(jié)構(gòu)的微波器件與介質(zhì)填充的結(jié)構(gòu)相比較而言，介質(zhì)損耗顯著變小，并且克服了介質(zhì)材料本身的不均勻性和各向異性導致的材料參數(shù)的不穩(wěn)定性；另外，在空腔結(jié)構(gòu)的金屬與空氣交界面處，金屬壁表面非常光滑，而在介質(zhì)填充結(jié)構(gòu)的金屬與介質(zhì)交界面處，金屬壁表面比較粗燥，因此，前者的導體損耗遠遠小于后者的導體損耗，尤其在毫米波頻段。由于電磁能量通過空氣而不是介質(zhì)媒介傳播，因此基于產(chǎn)品成本方面的考慮，廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線可以選擇那些有著優(yōu)良的物理特性但微波特性很差的工程塑料(如ABQ來制作。利用傳統(tǒng)機加或注塑模具制造出各個層狀塑料構(gòu)件，然后運用金屬化工藝(真空淀積+非電解鍍層)或?qū)訅汗に?，在這些層狀塑料構(gòu)件的表面噴涂或疊壓金屬層用以模擬金屬導體，這種加工成型方法非常適合低成本天線的大批量生產(chǎn)。對于那些需要精密公差配合及結(jié)構(gòu)堅固的應用場合，整個陣列天線的層狀構(gòu)件就不能選擇塑料，而必須選擇金屬材料(為降低重量，一般選擇鋁材)。為降低導體損耗，這些金屬層狀構(gòu)件需要做表面處理，最后利用特定的工裝夾具及真空釬焊技術(shù)把它們組裝并焊接成一個整體。利用平行板波導組成的饋電網(wǎng)絡對由廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元排列組合而成的輻射陣列進行并列(并聯(lián))饋電，形成并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線，這種結(jié)構(gòu)的陣列天線具有超寬帶和高效率的特點，非常適用于多功能軍事通信系統(tǒng)或民用通信系統(tǒng) (數(shù)字微波和全球衛(wèi)星通信)，上述的分層工藝有益于這種并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的加工成型。雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線由兩個單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線相互正交而成，這種結(jié)構(gòu)的雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線必須采用介質(zhì)材料做為波導傳輸媒質(zhì)。雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線的詳細成型過程， 一共分五步第一步，把雙極化陣列天線的介質(zhì)填充部分自上而下沿縱向剖切為若干層，每一層利用傳統(tǒng)機加或模具成型技術(shù)；第二步，分別對每一層介質(zhì)構(gòu)件暴露在空氣中的所有外表面做金屬化工藝或?qū)訅汗に囂幚?；第三步，采用研磨工藝研磨掉每一層指定表面上的金屬鍍層；第四步，利用塑料焊接或粘接技術(shù)把各個介質(zhì)構(gòu)件層的相應表面無縫連結(jié)，同時保證激勵端口表面和輻射口徑表面暴露在空氣中；第五步，利用超聲波焊接或真空釬焊技術(shù)把第四步中的連結(jié)界面處的金屬鍍層無縫焊接在一起。


通過以下介紹，結(jié)合視圖，可以更加容易地理解該項發(fā)明的特點和優(yōu)點
圖1 (a)_圖1 (C)分別是單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線采用拉伸工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、俯視圖及A-A剖視圖；圖2(a)-圖2(c)分別是另一種結(jié)構(gòu)形式的單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線采用拉伸工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、上視圖及A-A剖視圖；圖3(a)-圖3(c)分別是單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線采用分層工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、俯視圖及A-A剖視圖；圖4(a)-圖4(c)分別是圖3 (a)-圖3 (c)中第一層部件的上視圖、A-A剖視圖及下視圖；圖5(a)-圖5(c)分別是圖3 (a)-圖3 (c)中第二層部件的上視圖、A-A剖視圖及下視圖；圖6(a)-圖6(c)分別是圖3 (a)-圖3 (c)中第三層部件的上視圖、A-A剖視圖及下視圖；圖7(a)-圖7(c)分別是圖3(a)- 0 3(c)中第四層部件的上視圖、A-A剖視圖及下視圖；圖8(a)-圖8(c)分別是雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線采用分層工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、側(cè)視圖及上視圖；圖9是圖8 (a)-圖8 (c)立體視圖的爆炸視圖；圖10(a)-圖10(d)分別是圖9中第一層部件的下視圖、剖視圖及上視圖；圖11(a)-圖11(d)分別是圖9中第二層部件的下視圖、剖視圖及上視圖；圖12(a)-圖12(d)分別是圖9中第三層部件的下視圖、剖視圖及上視圖；圖13(a)-圖13(d)分別是圖9中第四層部件的下視圖、剖視圖及上視圖；圖14是廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元示意圖。
具體實施例方式圖1 (a)-圖1 (c)分別是單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線70采用拉伸工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、俯視圖及A-A剖視圖，其中隱去了金屬鍍層部分，呈現(xiàn)的是介質(zhì)填充部分。由多級1/4波長階梯阻抗變換器和T型分支構(gòu)成的超寬帶饋電網(wǎng)絡(第一、二、三層) 對由廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元61a 61h構(gòu)成的輻射陣列并列饋電，形成單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線70。陣列天線70的介質(zhì)填充部分由精確設計的一體化模具拉伸或擠壓所成，然后對此介質(zhì)構(gòu)件表面做金屬化工藝或?qū)訅汗に囂幚?，從而在該介質(zhì)構(gòu)件表面形成一層均勻的金屬鍍層(圖中已隱去)，最后采用研磨工藝研磨掉激勵端口表面 60i、輻射端口表面60a 60h以及沿陣列天線70寬度方向的兩個端面60j和60k上的金屬鍍層，使處于這些位置的介質(zhì)部分暴露在空氣中，這樣介質(zhì)構(gòu)件兩側(cè)的金屬部分連同填充介質(zhì)部分就構(gòu)成了并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線70。廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元11如圖14所示，是平行板波導或傳輸線的一部分。 輻射單元U包含介質(zhì)結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)；介質(zhì)結(jié)構(gòu)分為兩部分，第二部分介質(zhì)102是第一部分介質(zhì)101沿輻射單元能量傳播方向的結(jié)構(gòu)延伸，這兩部分介質(zhì)的介電常數(shù)、可以相同也可以不同；金屬結(jié)構(gòu)也分為兩部分，第一部分金屬導體層120覆蓋在第一部分介質(zhì)101的下表面和第二部分介質(zhì)102的側(cè)壁，第二部分金屬導體層130覆蓋在第一部分介質(zhì)101的上表面和第二部分介質(zhì)102的側(cè)壁。切向縫隙節(jié)單元11有一個輻射能量的橫向凸起15 (內(nèi)部填充第二部分介質(zhì)10 ，它的末端沒有金屬覆蓋，暴露在自由空間中。橫向凸起15是一級或若干級漸開平板波導級聯(lián)構(gòu)成(該示意圖中橫向凸起15由四級漸開平板波導級聯(lián)所成，據(jù)此稱之為四級廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元，級數(shù)可以根據(jù)需要設置，其中第一級漸開平板波導的展開角為α 1，長度為Ll ；第二級漸開平板波導的展開角為α 2，長度為L2 ； 第三級漸開平板波導的展開角為α 3，長度為L3;第四級漸開平板波導的展開角為α 4，長度為L4)，其中可以填充空氣和介質(zhì)材料％，分布于平行板波導側(cè)面的某一面。由線源激勵起沿χ方向傳播的入射波導模式，該模式進一步在切向縫隙節(jié)單元11內(nèi)部沿Χ方向傳播， 并輻射到自由空間中去。輻射電場矢量是ζ方向的線極化，輻射磁場矢量是_y方向的線極化，按照輻射方向圖主平面的定義最大輻射方向處的電場方向與能量傳播方向構(gòu)成E面， 最大輻射方向處的磁場方向與能量傳播方向構(gòu)成H面，廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元11的 E面是X0Z平面，H面是xoy平面。利用廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元組陣，可以構(gòu)成微波、 毫米波和準光學頻段的陣列天線。廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)從平行板波導耦合能量的耦合系數(shù)只取決于橫截面的幾何尺寸，而與工作頻率和介質(zhì)的介電常數(shù)ε r無關，因此廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元11從本質(zhì)上具有寬帶特性，同時對機械形變及材料參數(shù)的變化具有魯棒性。廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元11的另一種變形，可由若干段扇環(huán)級聯(lián)演變?yōu)槿舾啥翁菪渭壜?lián)，可以使廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元的結(jié)構(gòu)更簡單，加工成本更低。圖2(a)-圖2(c)分別是另一種結(jié)構(gòu)形式的單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線71采用拉伸工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、上視圖及A-A剖視圖，其中隱去了金屬鍍層部分，呈現(xiàn)的是介質(zhì)填充部分。基于圖1 (a)-圖1 (c)中同樣的原因，需要采用研磨工藝研磨掉62a、 62b、62c和62d表面的金屬鍍層，使處于這些位置的介質(zhì)部分暴露在空氣中。陣列天線71 與70在結(jié)構(gòu)上最顯著的不同之處在于陣列天線71的廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元之間通過一段加強筋相互連結(jié)而成為一個整體，這種結(jié)構(gòu)大大加強了陣列天線71的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性。圖3 (a)-圖3 (c)分別是單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線72采用分層工藝結(jié)構(gòu)的立體視圖、俯視圖及A-A剖視圖。由8個廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元63d及由多級1/4波長階梯阻抗變換器和T型分支構(gòu)成的超寬帶饋電網(wǎng)絡(第一、二、三層)構(gòu)建的空腔(即空氣傳輸媒質(zhì))結(jié)構(gòu)的并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線72自下向上縱向剖切成四層第一層包含激勵線源輸入端口 63及1個二路功率分配器63a的水平臂的下壁和側(cè)壁；第二層包含1個二路功率分配器63a的水平臂的上壁、2個垂直波導節(jié)6 及2個二路功率分配器63b的水平臂的下壁和側(cè)壁；第三層包含2個二路功率分配器63b的水平臂的上壁、4個垂直波導節(jié)64b及4個二路功率分配器63c的水平臂的下壁和側(cè)壁；第四層包含4個二路功率分配器63c的水平臂的上壁、8個垂直波導節(jié)6 及8個廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)輻射單元63d。每一層利用傳統(tǒng)機加或模具成型技術(shù)，然后利用超聲波焊接或真空釬焊技術(shù)，把這些金屬材料或者外表面做金屬化處理的塑料材料的分層結(jié)構(gòu)組裝并焊接在一起。焊接之前，每一層構(gòu)件都必須保證至少有一個敞開面用于外部檢測儀器的檢測，并且每一層均可以挖去一些不需要的部分以降低重量。圖4 (a)-圖7 (c)分別單獨顯示了圖3 (a)-圖3 (c)中第一、二、三及四層部件的上視圖、A-A剖視圖及下視圖，從中可以清晰地了解每一層的結(jié)構(gòu)細節(jié)。圖8(a)-圖8(c)是雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線73的立體視圖、側(cè)視圖及上視圖，為清晰起見，隱去了金屬鍍層部分，只呈現(xiàn)介質(zhì)填充部分。原理上，它是由兩個圖1(a)-圖1(c)所示的單極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線70相互正交而成，這種結(jié)構(gòu)的雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線73必須采用介質(zhì)材料做為波導傳輸媒質(zhì)。圖9是圖8(a)-圖8 (c)所示的雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線73采用分層工藝結(jié)構(gòu)的爆炸視圖，為清晰起見，隱去了金屬鍍層部分，只呈現(xiàn)介質(zhì)填充部分。圖 9清晰地反映了雙極化并饋廣義波導連續(xù)縫隙節(jié)陣列天線73的詳細成型過程，一共分五步第一步，把雙極化陣列天線73的介質(zhì)填充部分自上而下沿縱向剖切為四層，每一層利用傳統(tǒng)機加或模具成型技術(shù)；第二步，分別對每一層介質(zhì)構(gòu)件暴露在空氣中的所有外表面做金屬化工藝或?qū)訅汗に囂幚?；第三步，采用研磨工藝研磨掉每一層指定表面上的金屬鍍?第一層介質(zhì)構(gòu)件的80a、80b、81a、81b ；第二層介質(zhì)構(gòu)件的81a、81b、8h、8^ ；第三層介質(zhì)構(gòu)件的82a、82b、83a、83b ；第四層介質(zhì)構(gòu)件的83a、8;3b及下側(cè)面)；第四步，利用塑料焊接或粘接技術(shù)把各個介質(zhì)構(gòu)件層的相應表面無縫連結(jié)(第一層的8la、8Ib分別與第二層的 81a、81b相連，第二層的82a、^b分別與第三層的82a、^b相連，第三層的83a、8;3b分別與第四層的83a、8;3b相連)，第一層的80a、80b和第四層的下側(cè)面分別做為激勵端口和輻射口徑暴露在空氣中；第五步，利用超聲波焊接或真空釬焊技術(shù)把第四步中的連結(jié)界面處的金屬鍍層無縫焊接在一起。圖10(a)-圖13(d)分別單獨顯示了圖9中第一、二、三及四層部件的下視圖、剖視圖及上視圖，從中可以清晰地了解每一層的結(jié)構(gòu)細節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種并饋陣列天線的輻射單元，其特征在于，并饋陣列天線的輻射單元包括介質(zhì)結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)；介質(zhì)結(jié)構(gòu)分為兩部分，第二部分介質(zhì)是第一部分介質(zhì)沿輻射單元能量傳播方向的結(jié)構(gòu)延伸；金屬結(jié)構(gòu)也分為兩部分，第一部分金屬導體層覆蓋在第一部分介質(zhì)的下表面和第二部分介質(zhì)的側(cè)壁，第二部分金屬導體層覆蓋在第一部分介質(zhì)的上表面和第二部分介質(zhì)的側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，第二部分介質(zhì)的橫向尺寸和整個介質(zhì)結(jié)構(gòu)的橫向尺寸相同。
3.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，介質(zhì)部分是空氣或者多層不同介電常數(shù)的介質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，介質(zhì)結(jié)構(gòu)還包括第三部分介質(zhì)和第四部分介質(zhì)，第三部分介質(zhì)和第一部分介質(zhì)正交放置；第四部分介質(zhì)和第二部分介質(zhì)正交放置。
5.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，第一部分介質(zhì)、第二部分介質(zhì)、第一部分金屬導體層及第二部分金屬導體層的相對兩個側(cè)壁被截斷，形成有限寬度的切向縫隙節(jié)單元。
6.如權(quán)利要求5所述的輻射單元，其特征在于，第一部分介質(zhì)、第二部分介質(zhì)的側(cè)壁覆蓋金屬，第一部分金屬導體層、第二部分金屬導體層的側(cè)壁覆蓋金屬；或者第一部分介質(zhì)、 第二部分介質(zhì)的側(cè)壁覆蓋非金屬，第一部分金屬導體層、第二部分金屬導體層的側(cè)壁覆蓋非金屬；或者第一部分介質(zhì)、第二部分介質(zhì)的側(cè)壁覆蓋吸收材料，第一部分金屬導體層、第二部分金屬導體層的側(cè)壁覆蓋吸收材料。
7.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，第二部分介質(zhì)的橫截面是漸變形式的。
8.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，第二部分介質(zhì)有一級以上的臺階。
9.如權(quán)利要求8所述的輻射單元，其特征在于，第一部分介質(zhì)有一級以上的臺階。
10.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，第一部分介質(zhì)有一級以上的臺階。
11.如權(quán)利要求8所述的輻射單元，其特征在于，所述一級以上的臺階的截面為一段或若干段以一定張角展開的扇環(huán)形或梯形。
12.如權(quán)利要求1所述的輻射單元，其特征在于，介質(zhì)結(jié)構(gòu)包含的第二部分介質(zhì)形成的突起是第一部分介質(zhì)沿輻射單元能量傳播方向的延伸，突起之間互相隔離，按一定間距排成輻射陣列。
13.如權(quán)利要求12所述的輻射單元，其特征在于，切向縫隙節(jié)單元的高度小于輻射陣列的縱向尺寸。
14.如權(quán)利要求12所述的輻射單元，其特征在于，相鄰切向縫隙節(jié)單元之間的金屬覆蓋部分形成一個橫向金屬槽。
15.如權(quán)利要求12所述的輻射單元，其特征在于，每個切向縫隙節(jié)在橫截面尺寸及介質(zhì)參數(shù)方面保持一致。
16.如權(quán)利要求12所述的輻射單元，其特征在于，特定切向縫隙節(jié)在橫截面尺寸或介質(zhì)參數(shù)方面與其它切向縫隙節(jié)不同。
17.如權(quán)利要求12所述的輻射單元，其特征在于，第二部分介質(zhì)或者橫向凸起之間通過加強筋連接。
18.并饋陣列天線，其特征在于，包含若干如權(quán)利要求1-3和5-17任意一項所述的輻射單元，若干輻射單元排列成輻射陣列，經(jīng)由饋電網(wǎng)絡并列饋電，構(gòu)成并饋陣列天線。
19.如權(quán)利要求18所述的并饋陣列天線的加工成型方法，其特征在于，包括 步驟1，采用拉伸或擠壓模具成型技術(shù)加工并饋陣列天線的介質(zhì)結(jié)構(gòu)；步驟2，對得到的介質(zhì)結(jié)構(gòu)的表面做金屬化工藝或?qū)訅汗に囂幚恚?步驟3，去除激勵端口表面(60i)、第二部分介質(zhì)的末端表面(60a 60h)以及并饋陣列天線寬度方向的兩個端面(60j、60k)上的金屬鍍層； 或者該方法包括步驟10，將并饋陣列天線自上而下沿縱向剖切為若干層，利用機械加工或者模具成型技術(shù)分別加工每一層；步驟20，將這些金屬材料或者外表面做金屬化處理的塑料材料的分層結(jié)構(gòu)按順序無縫焊接在一起。
20.一種雙極化并饋陣列天線，其特征在于，由權(quán)利要求18所述的并饋陣列天線正交而成。
21.如權(quán)利要求20所述的雙極化并饋陣列天線的加工成型方法，其特征在于，包括 步驟100，雙極化陣列天線的介質(zhì)填充部分自上而下沿縱向剖切為若干層，每一層利用機械加工或模具成型技術(shù)加工成型；步驟200，分別對每一層介質(zhì)構(gòu)件暴露在空氣中的所有外表面做金屬化工藝或?qū)訅汗に囂幚?；步驟300，去除每一層指定表面上的金屬鍍層；步驟400，用塑料焊接或粘接技術(shù)把各個介質(zhì)構(gòu)件層的相應表面無縫連結(jié)，同時保證激勵端口表面和輻射口徑表面暴露在空氣中；步驟500，利用超聲波焊接或真空釬焊技術(shù)將步驟400中的連接界面處的金屬鍍層無縫焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及并饋陣列天線及其加工成型方法。該加工成型方法包括步驟1，采用拉伸或擠壓模具成型技術(shù)加工并饋陣列天線的介質(zhì)結(jié)構(gòu)；步驟2，對得到的介質(zhì)結(jié)構(gòu)的表面做金屬化工藝或?qū)訅汗に囂幚?；步驟3，采用研磨工藝研磨掉激勵端口表面(60i)、第二部分介質(zhì)的末端表面(60a～60h)以及并饋陣列天線寬度方向的兩個端面(60j、60k)上的金屬鍍層；或者該方法包括步驟10，把并饋陣列天線在結(jié)構(gòu)上分成若干層，然后分層加工；步驟20，將這些金屬材料或者外表面做金屬化處理的塑料材料的分層結(jié)構(gòu)按順序無縫焊接在一起。本發(fā)明的陣列天線具有超寬帶和高效率的特點。
文檔編號H01Q21/24GK102280698SQ20111011060
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉建江 申請人:劉建江