專利名稱：電能儲(chǔ)存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電能儲(chǔ)存裝置，更詳細(xì)地涉及一種在端子板與電極卷繞體的極性-引線間相接合時(shí)，能夠降低不良率、縮短焊接時(shí)間的筒狀電能儲(chǔ)存裝置。
背景技術(shù)：
與只能放電的一次電池相比，如電容器能夠充電及放電的二次電池根據(jù)用于使內(nèi)部的電流源與外部的阻抗電連接的端子的連接方法，不僅二次電池的阻抗和效率受到很大影響，而且二次電池自身的生產(chǎn)率及使用該二次電池的使用人員的方便性也受到很大影響。由此，強(qiáng)烈要求具有二次電池功能的同時(shí)能夠增加電容并能夠形成較小的內(nèi)部阻抗的端子連接方法以及應(yīng)用該方法的電能儲(chǔ)存裝置。圖1是表示基于現(xiàn)有技術(shù)的圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置的立體圖，圖2是表示圖1所示的圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置的俯視圖。圖3是表示將圖1所示的圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置沿著I-I' 方向剖切的剖視圖。圖6是表示包括圖1所示的現(xiàn)有圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置的電極卷繞體的俯視圖。參照?qǐng)D1至圖3及圖6，現(xiàn)有圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置包括電極卷繞體10，其通過與電解質(zhì)的氧化及還原反應(yīng)產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移；端子板20，其使上述電極卷繞體10和外部阻抗電連接；以及容器30，其將上述端子板20固定在上述電極卷繞體10，并從外部密封上述電解質(zhì)及電極卷繞體10。上述電極卷繞體10以卷芯(winding core) 12為中心依次卷繞通過氧化反應(yīng)產(chǎn)生電子的負(fù)極16、吸收所產(chǎn)生的電子來發(fā)生還原反應(yīng)的正極18以及隔離膜14，而整體上呈圓筒形，所述隔離膜14使上述負(fù)極16及正極18物理性地分離來隔離發(fā)生氧化反應(yīng)及還原反應(yīng)的部位，使得上述負(fù)極16及正極18起到相互區(qū)分的電極的功能。由負(fù)極集電體形成的多個(gè)正極引線A和由上述正極集電體形成的多個(gè)負(fù)極引線B相分離而突出在上述卷繞體10 的一端，上述卷繞體10整體上具有圓筒形。上述端子板20包括正極及負(fù)極端子M、28 ；正極及負(fù)極連接板22、26，其用于將上述正極引線A和負(fù)極引線B連接到上述正極及負(fù)極端子M、28;結(jié)合部件21，固定有上述正極及負(fù)極端子對(duì)、觀和正極及負(fù)極連接板22、26。上述正極連接板22經(jīng)由正極引線連接部2 與上述正極引線A相接觸，上述負(fù)極連接板沈經(jīng)由負(fù)極引線連接板26a與上述負(fù)極引線B相接觸。上述正極及負(fù)極連接板22、26以一體化方式形成本體、引線連接部22a、26a及端子對(duì)、28，具有圓板形狀。上述正極及負(fù)極連接板22 J6通過壓鑄、鑄造等方式制造成一體， 或者通過焊接(welding)、軟釬焊(soldering)或熾燒(blazing)使上述引線連接部22a、 26a與正極及負(fù)極端子24J8與上述本體接合。在上述端子板20的中央形成有突出部21a， 在制造電池時(shí)該突出部21a插入于卷芯12，來對(duì)上述連接板2236進(jìn)行定位。上述容器30呈一端部開放的圓筒形狀，在內(nèi)部收容上述電極卷繞體10。收容上述電極卷繞體10后，以使得形成在上述電極卷繞體的上端部的引線A、B與引線連接部22a、 26a相接觸的方式固定上述端子板20來密封上述容器30。此時(shí)，為了提高密封效果，能夠利用如橡膠等密封材料四。上述容器30能夠使用鋁、不銹鋼或鍍錫鋼等金屬材質(zhì)，也能夠使用ΡΕ、PP、PPS、PEEK、PTFE或ESD等樹脂材質(zhì)。根據(jù)電解質(zhì)的種類使用不同的上述容器 30的材質(zhì)。在容器30的內(nèi)部收容電極卷繞體10，用端子板20密封后，通過注入孔H將電解液注入到上述容器30的內(nèi)部，來完成現(xiàn)有的電能儲(chǔ)存裝置90。但是，如上所述的現(xiàn)有的電能儲(chǔ)存裝置90具有如下問題。首先，存在電能儲(chǔ)存裝置的端子板20與電極卷繞體的極性-引線A、B的連接操作難的缺點(diǎn)。特別是，在通過焊接或軟釬焊等方法將上述極性-引線A、B粘結(jié)到上述端子板20 時(shí)，經(jīng)常發(fā)生無法以充分的接合力進(jìn)行固定。當(dāng)然，還會(huì)引起上述極性-引線A、B與連接部件40之間的接觸不良而引發(fā)整體上的內(nèi)部等效阻抗上升的問題。這種焊接結(jié)合方法通過激光焊接或超聲波焊接等對(duì)電能儲(chǔ)存裝置進(jìn)行接合，因此這種激光焊接是利用具有由原子或分子的能級(jí)之間的電紡產(chǎn)生的巨大能量的光線進(jìn)行焊接的方法。此時(shí)，由于激光光線具有的高能量密度的集中熱源性能較強(qiáng)，對(duì)材料造成的熱影響較小且熱變形也少，因而利用于精密的焊接及切斷等。這意味著雖然能夠在空氣中進(jìn)行作業(yè)，且能夠簡單地將光束導(dǎo)向遠(yuǎn)離激光發(fā)生裝置的地方，因而具有操作容易的優(yōu)點(diǎn)，但是在以往的情況下，由于只有端子板的厚度達(dá)到規(guī)定值以上才能耐于內(nèi)部壓力的上升，因而在直接對(duì)很薄的電極卷繞體的引線連接部和較厚的端子板進(jìn)行激光焊接時(shí)，由于對(duì)端子板和引線連接部造成的熱影響存在較大差異，從而不能進(jìn)行充分的焊接。另一方面，超聲波焊接屬于一種壓焊法，是將被焊接物重疊而插入到焊接芯片與受壓臺(tái)之間后，施加較小的靜壓的同時(shí)在焊接芯片上施加超聲波振動(dòng)而進(jìn)行焊接的方法。 在該方法中，通過伴隨振動(dòng)的接合面的摩擦來使因表面氧化物的破壞以及由局部性塑性變形而新露出的金屬面之間緊貼，進(jìn)而通過摩擦熱引起的局部性溫度上升，來促進(jìn)原子的擴(kuò)散及再結(jié)晶，從而形成堅(jiān)固的壓焊部。這種方法也能夠利用于極性-引線與端子板的接合， 這時(shí)，直接對(duì)很薄的電極卷繞體的引線和較厚的端子板進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，也存在由于對(duì)端子板與引線連接部造成的熱影響的差異大，而不能進(jìn)行充分的焊接的缺點(diǎn)?；谶@種焊接的不穩(wěn)定性，舉個(gè)例子，直接對(duì)厚度為10 40 μ m左右的非常薄的鋁電極卷繞體(collector)的極性-引線和0. 5 1. Omm左右的端子板(terminal plate) 進(jìn)行焊接時(shí)，由于基本上使用能量達(dá)到能夠熔融端子板的厚度以上程度的較大激光能量， 因而被焊接物的細(xì)微的形狀變化或接觸狀態(tài)的變化對(duì)極性-引線造成很大影響，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊接不充分或熔融過度的情況，焊接不充分時(shí)，最終導(dǎo)致電容器的內(nèi)部阻抗增加，熔融過度時(shí)，使得絕緣紙燃燒而導(dǎo)致兩個(gè)電極間的絕緣不良。進(jìn)而，存在全然沒有能夠有效應(yīng)對(duì)隨著容器內(nèi)部壓力的上升長期使用時(shí)發(fā)生爆炸等問題的方案的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)課題本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，由于長期使用或外部原因而發(fā)生容器內(nèi)壓過度上升的情況時(shí)，用于封閉通風(fēng)口或追加通風(fēng)口的多孔膜受到容器內(nèi)部壓力而從上述收容口的內(nèi)部擠出去的同時(shí)收容以至于破裂，從而能夠?qū)崿F(xiàn)防止容器直接變形甚至爆炸的防爆功能，與此同時(shí)，長期使用時(shí)，即使壓力上升至設(shè)定壓力以上，也能通過將內(nèi)部氣體排出到外部而使內(nèi)部壓力達(dá)到適當(dāng)壓力，從而排出電極卷繞體內(nèi)的氣泡，同時(shí)隨著碳層間的實(shí)際比表面積增大，能夠提高長期維持原有性能等產(chǎn)品的耐久性，而在以往的情況下，在長期使用而充滿氣體時(shí)，由于不存在能夠有效解除該氣體的功能，而導(dǎo)致在電極卷繞體內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，使得電極不能發(fā)揮出其原有功能。解決課題的手段為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明作為解決這些問題的代表性技術(shù)方案，提供一種電能儲(chǔ)存裝置，其具有電極卷繞體，該電極卷繞體以卷芯為中心依次卷繞通過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電子的正極、吸收所產(chǎn)生的上述電子的負(fù)極以及使上述正極和負(fù)極物理性地隔離的隔離膜，該電極卷繞體具有在上述正極與負(fù)極之間提供的電解質(zhì)溶液，其特征在于，包括外部連接用端子板，其使上述電極卷繞體與如外部阻抗的外部電極連接部件連接，筒狀的容器，其內(nèi)置有與上述外部連接用端子板相連接的電極卷繞體，環(huán)狀的密封部件，其用于封閉形成在上述容器的開口部；在上述密封部件的至少一側(cè)，以一體化方式延長形成中央具有通風(fēng)口的通風(fēng)部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于長期使用或外部原因而發(fā)生容器內(nèi)壓過度上升的情況時(shí)，用于封閉通風(fēng)口或追加通風(fēng)口的多孔膜由于容器內(nèi)部壓力從上述收容口的內(nèi)部擠出去的同時(shí)收容以至于破裂，因此具有能夠?qū)崿F(xiàn)防止容器直接變形甚至爆炸的防爆功能的顯著效果。


圖1是表示基于現(xiàn)有技術(shù)的具有單向端子的圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置的立體圖。圖2是表示圖1所示的圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置的俯視圖。圖3是表示將圖1所示的圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置沿著Ι-Γ方向剖切的剖視圖。圖4是表示圖1所示的現(xiàn)有圓筒狀電能儲(chǔ)存裝置所包括的電極卷繞體的俯視圖。圖5是表示在現(xiàn)有的電能儲(chǔ)存裝置中填充電解液的過程的圖。圖6是表示本發(fā)明一實(shí)施例的具有雙向端子的電能儲(chǔ)存裝置的立體圖。圖7是表示圖6所示的電能儲(chǔ)存裝置的俯視圖及側(cè)視圖。圖8是表示沿著圖7的線A-A的電能儲(chǔ)存裝置的縱截面圖。圖9是表示圖6所示的電能儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的分解立體圖。圖10是表示圖10所示的電能儲(chǔ)存裝置的連接部件及密封部件的一實(shí)施例的分解立體圖。
圖11是表示圖10所示的電能儲(chǔ)存裝置的連接部件及密封部件的另一實(shí)施例的分解立體圖。圖12是例示將本發(fā)明的連接部件及密封部件適用于具有單向端子的電能儲(chǔ)存裝置的狀態(tài)的分解立體圖。圖13是例示圖12的連接部件和多個(gè)單向端子相接合的狀態(tài)的擴(kuò)大分解立體圖。圖14是用隨時(shí)間變化的曲線圖表示內(nèi)部等效阻抗下降的大電流放電值的圖。圖15是例示焊接范圍擴(kuò)大的實(shí)際狀態(tài)的連接狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，圖6是表示本發(fā)明一實(shí)施例的具有雙向端子的電能儲(chǔ)存裝置的立體圖，圖7是表示圖6所示的電能儲(chǔ)存裝置的俯視圖及側(cè)視圖，圖8是表示沿著圖7的線A-A的電能儲(chǔ)存裝置的縱截面圖，圖9是表示圖6所示的電能儲(chǔ)存裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的分解立體圖，圖10是表示圖10所示的電能儲(chǔ)存裝置的連接部件及密封部件的一實(shí)施例的分解立體圖，圖11是表示圖10所示的電能儲(chǔ)存裝置的連接部件及密封部件的另一實(shí)施例的分解立體圖，圖12是例示將本發(fā)明的連接部件及密封部件適用于具有單向端子的電能儲(chǔ)存裝置的狀態(tài)的分解立體圖，圖13是例示圖12的連接部件和多個(gè)單向端子相接合的狀態(tài)的擴(kuò)大分解立體圖，圖14是用隨時(shí)間變化的曲線圖表示內(nèi)部等效阻抗下降的大電流放電值的圖，圖15是例示焊接范圍擴(kuò)大的實(shí)際狀態(tài)的連接狀態(tài)圖。上述附圖所示的本發(fā)明一實(shí)施例的技術(shù)構(gòu)成如下。由于用于使內(nèi)部的電流源與外部的阻抗的端子電連接的連接方法對(duì)二次電池的阻抗及其效率造成較大影響，因而作為本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置的二次電池將上述連接方法改善為具有二次電池的功能的同時(shí)能夠增加電容并能夠形成較小的內(nèi)部阻抗的端子連接方法，即，改善成了具有如下電極卷繞體的電能儲(chǔ)存裝置該電極卷繞體以卷芯為中心依次卷繞通過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電子的正極、吸收所產(chǎn)生的上述電子的負(fù)極以及使上述正極及負(fù)極物理性地隔離的隔離膜，具有在上述正極與負(fù)極之間提供的電解質(zhì)溶液。而且，本發(fā)明的電能儲(chǔ)存裝置包括外部連接用端子板20，其使上述電極卷繞體 10與如外部阻抗的外部電極連接部件連接；筒狀的容器30，其內(nèi)置有與上述外部連接端子板20相連接的電極卷繞體10 ；環(huán)狀的密封部件50，其用于封閉形成在上述容器30的開口部31。而且，在上述密封部件50的至少一側(cè)以一體化方式延長形成中央具有通風(fēng)口 51a 的通風(fēng)部51。而且，在上述密封部件50的另一側(cè)，以一體方式延長形成中央具有追加通風(fēng)口 53a的追加通風(fēng)部53。而且，上述連接部件40由因用于避讓上述通風(fēng)部51的避讓口 40a導(dǎo)致一側(cè)開放的彎曲的U字形帶板構(gòu)成。而且，上述連接部件40由因用于避讓上述追加通風(fēng)口 53a及追加通風(fēng)部53的追加避讓口 40b導(dǎo)致兩側(cè)開放的多個(gè)彎曲的弧形帶板構(gòu)成。而且，為了提高焊接率，通過蝕刻或利用砂紙或研磨機(jī)進(jìn)行的研磨作業(yè)將上述連接部件40的側(cè)面加工成粗糙面。
而且，為了封閉上述通風(fēng)口 51a及追加通風(fēng)口 53a，使作為具有連續(xù)氣泡的多孔膜 70的氟樹脂薄膜介于上述通風(fēng)部51及追加通風(fēng)部53上與上述容器30的收容口 30c的底面之間。而且，使作為多孔膜70的圓形鋁材質(zhì)薄板介于上述通風(fēng)部51及追加通風(fēng)部53上與上述容器30的收容口 30c的底面之間。而且，為了封閉上述通風(fēng)口 51a及追加通風(fēng)口 53a，使作為具有連續(xù)氣泡的多孔膜 70的聚合物(PTFE，聚四氟乙烯)薄膜介于上述通風(fēng)部51及追加通風(fēng)部53上與上述容器 30的收容口 30c的底面之間。而且，上述多孔膜70通過如粘合劑的接合劑粘結(jié)在上述通風(fēng)部51或追加通風(fēng)部 53上。本發(fā)明的多孔膜70包括特定膜，該特定膜為不留縫隙地涂敷于天線表面，并除粘結(jié)劑與PTFE粒子的復(fù)合物以外，使氣體透過的膜。具體地說，使具有防水性的粒子的平均粒徑達(dá)到0. 01 50 μ m，從而在粒子間形成適合氣體通過的縫隙。由于本發(fā)明的透氣膜全部或幾乎全部都由具有防水性的粒子形成，因而膜表面或膜內(nèi)的細(xì)孔內(nèi)壁上有多個(gè)凹凸。通過這種凹凸能夠提高膜的防水性，實(shí)現(xiàn)與水的接觸角達(dá)到120度以上的超防水狀態(tài)。因此，當(dāng)空氣透過本發(fā)明的透氣膜時(shí)，抑制水蒸氣的透過。本發(fā)明的透氣膜通過以各種方法使平均粒徑為0. 01 50 μ m且具有防水性的粒子間進(jìn)行結(jié)合的方法制作而成。例如，能夠?qū)⑼ㄟ^加熱等進(jìn)行熔敷的同時(shí)實(shí)現(xiàn)一體化的粒子集合體用作透氣膜。膜的物性能夠通過改變形成膜的粒子種類、粒徑、粒子間的結(jié)合方法等來控制。優(yōu)選地，將氟樹脂用作具有防水性的粒子。氟樹脂優(yōu)選為選自由聚四氟乙烯、聚氟乙烯及聚偏氟乙烯等構(gòu)成的組中的至少一種。作為一例，本發(fā)明的透氣膜的比表面積優(yōu)選為0. lm2/g以上且500m2/g以下。而且，雖然未作特殊限定，但透氣膜的厚度例如為0. 1 μ m以上且1000 μ m以下。而且，本發(fā)明涉及一種由上述透氣膜與摻入透氣膜的多孔基材構(gòu)成的透氣板或者由上述透氣膜與夾持該透氣膜的一對(duì)多孔基材構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的透氣板。在本發(fā)明中，透氣板的格利數(shù)(Gurley number)優(yōu)選為0. 5秒以上且50000秒以下。上述多孔膜70的材質(zhì)優(yōu)選為選自由聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、維尼綸、聚苯硫醚(PPS)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)及尼龍構(gòu)成的組中的至少一種。優(yōu)選地，多孔基材具有網(wǎng)眼、無紡布或微多孔膜的形態(tài)。而且，作為多孔基材的材質(zhì)能夠利用如鋁薄板等金屬。即，也能利用穿孔/非穿孔的金屬箔或金屬網(wǎng)眼。優(yōu)選地，具有防水性的粒子集合體具有直徑為0. 5μπι以下的細(xì)孔。例如，直徑為 O-Olym 0. 5μπι范圍內(nèi)的累計(jì)細(xì)孔容積Sl與直徑為0. 01 μ m 10 μ m范圍內(nèi)的累計(jì)細(xì)孔容積S2之比S1/S2優(yōu)選為0.01以上且0.8以下，更優(yōu)選為0. 02以上且0. 75以下。而且，對(duì)于具有直徑為0. 5μπι以下的細(xì)孔的本發(fā)明的透氣膜而言，細(xì)孔孔隙率優(yōu)選為20% 90%。而且，儲(chǔ)存裝置包括外部連接用端子板20，其使上述電極卷繞體10與如外部阻抗的外部電極連接部件連接，筒狀的容器30，其內(nèi)置有與上述外部連接端子板20相連接的電極卷繞體10 ；上述端子板20與上述電極卷繞體10的一側(cè)極性-引線A、B之間通過導(dǎo)電性連接部件40相連接，該導(dǎo)電性連接部件40通過選自等離子噴涂、焊接、焊錫及導(dǎo)電性接合材料中的方法接合。而且，大小為能夠連接在上述容器30內(nèi)部的大小以內(nèi)的追加連接部件60介于上述連接部件40與突出在上述電極卷繞體10 —側(cè)的多個(gè)鋸齒形極性-引線A、B之間，為了提高突出在上述電極卷繞體10 —側(cè)的極性-引線A、B、上述連接部件40以及上述端子板 20之間的焊接率，構(gòu)成為按照上述極性-引線A、B、上述連接部件40、追加連接部件60以及端子板20的順序厚度逐漸增加的形態(tài)。而且，追加端子板20，即負(fù)極端子板插入到上述容器30的底部并與該容器30焊接
纟口口。而且，通過選自等離子噴涂、焊接、焊錫及導(dǎo)電性接合材料中的方法接合的導(dǎo)電性追加連接部件60介于突出在上述電極卷繞體10的另一側(cè)的、形態(tài)與現(xiàn)有的引線相同的多個(gè)鋸齒形追加極性-引線A、B與上述追加端子板20之間。而且，在上述連接部件40與端子板之間，在追加連接部件60的側(cè)面，以放射狀形成多個(gè)具有毛刺加工形成的凸臺(tái)部61a、6;3b的凹槽61、63，其形成插入連接在上述端子板 20的通風(fēng)孔20a、20b的結(jié)構(gòu)，因而能夠提高相互結(jié)合的方便性。而且，上述多孔膜70作為具有接合層以與上述通風(fēng)口 51a及追加通風(fēng)口 53a的上表面接合的鋁膜或聚合物(PTFE)薄板，起到封堵以放射狀貫通形成在上述容器30的上表面封閉部的多個(gè)氣孔31、33的功能。進(jìn)而，由于長期使用或外部原因而發(fā)生容器內(nèi)壓過度上升的情況時(shí)，用于封閉通風(fēng)口 51a或追加通風(fēng)口 53a的多孔膜70，由于容器內(nèi)部壓力從上述收容口 30c的內(nèi)部擠出去的同時(shí)收容以至于破裂，從而能夠?qū)崿F(xiàn)防止容器直接變形甚至爆炸的防爆功能。另一方面，未說明的附圖標(biāo)記80是指作為能夠把持上述端子A使其穩(wěn)固地與上述容器30的開口部31結(jié)合的把持單元的彈性環(huán)，附圖標(biāo)記0是指作為絕緣材料的絕緣體，附圖標(biāo)記100是指將追加連接部件60置于中間與電極卷繞體10的負(fù)極極性-引線B相接合的負(fù)極端子板。如圖所示，本發(fā)明通過硬件性地將連接部件40與端子板20連接起來達(dá)到所希望的目的。內(nèi)部等效阻抗下降的大電流放電效率的概念如圖14所示。這表明，在以往的情況下，在電極卷繞體10的中心部附近，因其結(jié)構(gòu)物的形狀使得焊接只局限于一部分，但使用連接部件40時(shí)，由于能夠比較平均地以面焊接方式焊接到作為集電體的電極卷繞體10的極性-引線A、B上，因而電極卷繞體10的并聯(lián)電路的數(shù)量得以增加，并進(jìn)而構(gòu)成為等間距，面且電荷的平均移動(dòng)距離(resistancelength)縮短，由此電極卷繞體10的阻抗大大降低，從而高倍率放電(大電流放電)效率得以改善。換言之，表明，內(nèi)部等效阻抗的下降，從而高倍率放電時(shí)的放電特性得以提高，進(jìn)而在大電流放電時(shí)放電效率提高。圖14的開始高倍率放電后，根據(jù)以往與是否使用連接部件(interconnecting plate)40對(duì)放電情況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果如下表1。表 權(quán)利要求
1.一種電能儲(chǔ)存裝置，其具有電極卷繞體(10)，該電極卷繞體(10)以卷芯為中心依次卷繞通過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電子的正極、吸收所產(chǎn)生的上述電子的負(fù)極以及使上述正極和負(fù)極物理性地隔離的隔離膜，該電極卷繞體(10)具有在上述正極與負(fù)極之間提供的電解質(zhì)溶液，其特征在于，包括外部連接用端子板(20)，其使上述電極卷繞體(10)與如外部阻抗的外部電極連接部件連接，筒狀的容器(30)，其內(nèi)置有與上述外部連接用端子板00)相連接的電極卷繞體(10)，環(huán)狀的密封部件(50)，其用于封閉形成在上述容器(30)的開口部(31)；在上述密封部件(50)的至少一側(cè)，以一體化方式延長形成中央具有通風(fēng)口(51a)的通風(fēng)部(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，在上述密封部件(50)的另一側(cè)，以一體化方式延長形成中央具有追加通風(fēng)口(53a)的追加通風(fēng)部(53)；上述連接部件GO)由因用于避讓上述追加通風(fēng)口(53a)及追加通風(fēng)部(5 的追加避讓口(40b)導(dǎo)致兩側(cè)開放的彎曲的多個(gè)弧形帶板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，為了提高焊接率，通過蝕刻或利用砂紙或研磨機(jī)進(jìn)行的研磨作業(yè)將上述連接部件GO)的側(cè)面加工成粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，為了封閉上述通風(fēng)口(51a)及追加通風(fēng)口(53a)，使作為具有連續(xù)氣泡的多孔膜(70)的氟樹脂薄膜介于上述通風(fēng)部(51) 及追加通風(fēng)部(5 與上述容器(30)的收容口(30c)的底面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，使作為多孔膜(70)的圓形的鋁材質(zhì)薄板介于上述通風(fēng)部(51)及追加通風(fēng)部(5 與上述容器(30)的收容口(30c)的底面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，為了封閉上述通風(fēng)口(51a)及追加通風(fēng)口(53a)，使作為具有連續(xù)氣泡的多孔膜(70)的聚合物薄膜介于上述通風(fēng)部(51) 及追加通風(fēng)部(5 與上述容器(30)的收容口(30c)的底面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6中任一項(xiàng)所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，上述多孔膜 (70)通過如粘合劑的接合劑粘結(jié)在上述通風(fēng)部(51)或追加通風(fēng)部(53)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能儲(chǔ)存裝置，其特征在于，上述連接部件GO)為因用于避讓上述通風(fēng)部(51)的避讓口(40a)導(dǎo)致一側(cè)開放的彎曲的U字形帶板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電能儲(chǔ)存裝置，其具有電極卷繞體，該電極卷繞體以卷芯為中心依次卷繞通過氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電子的正極、吸收所產(chǎn)生的上述電子的負(fù)極以及使上述正極和負(fù)極物理性地隔離的隔離膜，該電極卷繞體具有在上述正極與負(fù)極之間提供的電解質(zhì)溶液，其特征在于，包括外部連接用端子板，其使上述電極卷繞體與如外部阻抗的外部電極連接部件連接，筒狀的容器，其內(nèi)置有與上述外部連接用端子板相連接的電極卷繞體，環(huán)狀的密封部件，其用于封閉形成在上述容器的開口部；在上述密封部件的至少一側(cè)，以一體化方式延長形成中央具有通風(fēng)口的通風(fēng)部，由于長期使用或外部原因而發(fā)生容器內(nèi)壓過度上升的情況時(shí)，用于封閉通風(fēng)口或追加通風(fēng)口的多孔膜受到容器內(nèi)部壓力而從上述收容口的內(nèi)部擠出去的同時(shí)收容以至于破裂，從而能夠?qū)崿F(xiàn)防止容器直接變形甚至爆炸的防爆功能以及改善耐久性的功能。
文檔編號(hào)H01M2/34GK102484234SQ201080010362
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者千景祥, 柳六盛 申請(qǐng)人:奈斯卡普股份有限公司