專利名稱：電容器以及制造這種電容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有玻璃制電介質(zhì)的電容器以及制造這種電容器的方法。
背景技術(shù)：
不斷地增加的對從幾微妙至幾天的時(shí)間進(jìn)行存儲(chǔ)能量的需求，在需要大量的電能的情況下，要求材料具有特殊的電介質(zhì)/非傳導(dǎo)性的特性。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般應(yīng)用聚丙烯薄膜電容器作為高效率電容器。這種聚丙烯薄膜電容器可以被卷曲并且電介質(zhì)聚丙烯可以以非常薄的薄膜的形式來制造。然而(電)介質(zhì)擊穿電壓大約為lMV/cm限制了可以存儲(chǔ)能量的密度。電解質(zhì)電容器(電解電容器)也可以實(shí)現(xiàn)非常高的存儲(chǔ)密度。Jeol在日本公開了具有存儲(chǔ)密度為20Wh/l的數(shù)量級的雙層電解質(zhì)電容器(JP 11288852 A2)。然而這種電解質(zhì)一般是化學(xué)反應(yīng)的，對環(huán)境有害并且在某些情況下可能甚至爆炸。此外，公知了陶瓷的電容器，該陶瓷應(yīng)用作為電介質(zhì)，例如具有鐵電相的電容器。 但是陶瓷的殘余孔隙限制了它們的(電)介質(zhì)擊穿場強(qiáng)。電池，例如鋰離子電池提供了目前最高的存儲(chǔ)密度至800Wh/l。然而，電池具有被限制的使用壽命并且相比于電容器具有直至多個(gè)小時(shí)的充電時(shí)間。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中公知了玻璃作為電介質(zhì)用于電容器。玻璃電容器已經(jīng)在上世紀(jì)40年代進(jìn)行了描述。玻璃電容器廣泛地應(yīng)用于衛(wèi)星和太空船的電子應(yīng)用并且可以在非常惡劣的環(huán)境條件下進(jìn)行工作。還被公知的是，玻璃的(電)介質(zhì)擊穿場強(qiáng)一般大于相應(yīng)的晶體系統(tǒng)的擊穿場強(qiáng)。在文獻(xiàn)A.Hippel，R.J. Maurer，Phys. Rev.，59，820 (1941)中描述了該現(xiàn)象，其中石英玻璃與石英晶體的擊穿場強(qiáng)進(jìn)行了比較。作者提供對于石英玻璃的擊穿場強(qiáng)的數(shù)量級為7MV/cm。然而，制造由石英玻璃制成的電容器異常的昂貴并且是費(fèi)時(shí)間的過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)由此在于，提供具有玻璃作為電介質(zhì)的改進(jìn)的電容器，以及制造這種電容器的方法。本發(fā)明的任務(wù)通過具有至少兩個(gè)金屬層的電容器得以解決，這兩個(gè)金屬層通過以具有火拋光的表面的玻璃層形式的電介質(zhì)被分離開，其中玻璃層具有堿金屬氧化物含量最高2重量百分比并且厚度最高50 μ m、優(yōu)選最高40 μ m、特別優(yōu)選最高30 μ m。此外，本發(fā)明的任務(wù)通過制造電容器的方法解決，該方法具有下面的步驟-提供具有堿金屬氧化物含量最高2重量百分比的玻璃；-玻璃被拉出成為玻璃條帶，該玻璃條帶具有火拋光的表面，最高50μ m厚度；-玻璃條帶與第一金屬層和至少一個(gè)第二金屬層接合在一起成為復(fù)合物；并且-電接觸兩個(gè)金屬層。
本發(fā)明的任務(wù)以這種方式完全地得以解決。依據(jù)本發(fā)明同樣地被確定的是，當(dāng)應(yīng)用低堿金屬的或無堿金屬的玻璃作為電介質(zhì)時(shí)，該電介質(zhì)可以達(dá)到石英玻璃的(電)介質(zhì)擊穿強(qiáng)度并且甚至還明顯地可以提高擊穿強(qiáng)度。此外，通過火拋光的表面顯著地改善了擊穿強(qiáng)度。這樣，公開了應(yīng)用低堿金屬的、薄的、火拋光的玻璃層用于制造具有高的能量存儲(chǔ)密度的電容器的出人意料簡單的并且花費(fèi)便宜的可能性。在本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案中，玻璃層具有的厚度至少5 μ m,尤其地至少10 μ m, 尤其地至少15 μ m。已經(jīng)被證明的是，尤其地在優(yōu)選的15-30 μ m厚度范圍中通過較大強(qiáng)度地拉出低堿金屬玻璃將制造出特別平滑的表面，通過該平滑的表面有益于特別高的(電)介質(zhì)擊穿強(qiáng)度。依據(jù)本發(fā)明的其它的實(shí)施方式，電容器具有層復(fù)合物，該層復(fù)合物至少如下地組成第一玻璃層；在第一玻璃層上設(shè)置第一金屬層；在第一金屬層上設(shè)置至少一個(gè)第二玻璃層和至少一個(gè)第二金屬層，其中，該層復(fù)合物被卷繞并且兩個(gè)金屬層分別與連接件電連接。已經(jīng)被證明的是，這種薄的玻璃層也可以容易地被卷繞，使得特別高的能量可以存儲(chǔ)在最小的空間上。在本發(fā)明的其它優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個(gè)玻璃層由具有堿金屬氧化物含量最大1 重量百分比、優(yōu)選最大0. 5重量百分比、進(jìn)一步優(yōu)選最大0. 1重量百分比、特別優(yōu)選最大 0. 05重量百分比的玻璃所制成。通過應(yīng)用特別低堿金屬的玻璃，擊穿強(qiáng)度依據(jù)本發(fā)明還可以繼續(xù)提高。依據(jù)本發(fā)明的其它優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)玻璃層具有至少20*1012V/mm3、優(yōu)選至少 50 · 1012V/mm3的品質(zhì)(ζ )，其中品質(zhì)被定義為擊穿場強(qiáng)與玻璃層的厚度和玻璃層的表面的粗糙度的乘積的商。玻璃層的厚度越小并且玻璃表面的粗糙度越小，擊穿強(qiáng)度就越好，如同通過該特征數(shù)值所表達(dá)的。在應(yīng)用具有高品質(zhì)的玻璃層時(shí)，可獲得特別高的能量密度及特別小的構(gòu)造尺寸。依據(jù)本發(fā)明的其它優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)玻璃層由具有電導(dǎo)率最高為10_15S/Cm的玻璃制成。在應(yīng)用這種具有非常小的電導(dǎo)率的玻璃時(shí)，針對放電過程的時(shí)間常數(shù)的數(shù)量級從幾分鐘到幾天。這一點(diǎn)意味著，電容器的放電過程不是通過(電)介質(zhì)剩余電導(dǎo)率，而是通過電容器的殼體和其它的因素來確定。依據(jù)本發(fā)明的其它的設(shè)計(jì)方案，被應(yīng)用的玻璃具有的介電損耗角(tan δ )在IkHz 時(shí)最高為0. 001。特別合適用于制造電介質(zhì)的玻璃具有下面的組分(基于氧化物的重量百分比)SiO240-75
Al2O31-25
B2O30-16
堿土金屬氧化物0-30
堿金屬氧化物0-2。尤其優(yōu)選的玻璃包含下面的組分(基于氧化物的重量百分比)
SiO245-70
Al2O35-25
B2O31-16
堿土金屬氧化物1-30
堿金屬氧化物0-1。最大平均粗糙深度(RMS)優(yōu)選1納米、優(yōu)選最高0. 8納米，特別優(yōu)選最高0. 5納米。利用這種平滑的表面將獲得特別高的(電)介質(zhì)擊穿電壓。在火拋光的玻璃層的情況下，最大平均粗糙深度典型地大約為0. 4納米。依據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的改進(jìn)方案，第一和第二玻璃條帶被拉出來并且第一玻璃條帶和第一金屬層一起與第二玻璃條帶和第二金屬層接合為復(fù)合物并且進(jìn)行卷繞。這樣就可以實(shí)現(xiàn)特別花費(fèi)便宜的制造過程。這里，為了獲得持久的連接，在緊鄰的層之間例如作為噴霧層分別涂了粘合層(例如環(huán)氧粘合劑)。作為替代方案，粘合層可以作為涂層已經(jīng)存在于被卷繞的金屬層(金屬薄膜)上。在這種情況下，必須將紙薄膜或者類似物作為分離層一起卷起來，該紙薄膜或者類似物隨后在與玻璃層連接之前再次地被展開。其它的替代方案，每個(gè)玻璃條帶可以首先從熔液中拉出來并且和紙卷繞成卷。然后可以在稍晚的方法時(shí)間點(diǎn)施加金屬層或者玻璃條帶在紙層展開后與金屬薄膜卷在一起。作為金屬使用的是所有可能的、合適的金屬。鋁有一些優(yōu)勢，特別是花費(fèi)便宜。鎳層的優(yōu)點(diǎn)是很少擴(kuò)散，但是較貴。銀層雖然也較貴，但是優(yōu)點(diǎn)是特別良好的電導(dǎo)率，不過會(huì)導(dǎo)致較高的擴(kuò)散。顯而易見的是，合適的合金自然也可以被應(yīng)用。每個(gè)玻璃條帶的制造依據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選用下引法(Down-Draw-Verfahren)或者溢流下弓丨熔融法(Overflow-Downdraw-Fusion-Verfahren)。已經(jīng)被證明的是，這兩種方法都由現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了普遍地公開(參見例如WO 02/051757A2針對下引法以及WO 03/051783A1針對溢流下引熔融法)都特別合適用于拉出50 μ m或者更小的薄的玻璃條帶。因?yàn)閮煞N方法基本上都被公開了，這里不再更詳細(xì)地進(jìn)行闡述。針對細(xì)節(jié)可以參考WO 02/051757A2以及WO 03/051783A1，它們的公開這里被完全地納入?yún)⒖肌Ｔ诒景l(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案中，每個(gè)玻璃條帶在它們被拉出來之后借助激光切割裝置分離為多個(gè)單獨(dú)條帶。這樣，在由相對寬的玻璃條帶制造小的電容器的情況下，方法流程被簡化。通過應(yīng)用激光切割方法，可以保證玻璃條帶被非常小心不損壞地分離為更小的玻璃條帶，更小的玻璃條帶優(yōu)選在邊緣上也產(chǎn)生表面如火拋光的表面。這樣可以保證特別高的(電)介質(zhì)擊穿電壓。依據(jù)本發(fā)明的其它的設(shè)計(jì)方案，每個(gè)玻璃條帶在它們被拉出來之后通過再拉方法 (Nachziehverfahren)拉出更小的厚度。因?yàn)椴Ａl帶具有更小的厚度是優(yōu)選的，這樣依據(jù)本發(fā)明可以制造具有進(jìn)一步改進(jìn)的表面的更薄的玻璃條帶，由此被制造出的電容器的能量密度可以進(jìn)一步地提高。顯而易見的是，前述的和下面要闡述的本發(fā)明的特征不僅在分別已給出的組合中，而是在其它的組合中或個(gè)別使用中均可以被應(yīng)用，而并不脫離本發(fā)明的范圍。


本發(fā)明的其它的特征和優(yōu)點(diǎn)由隨后的對優(yōu)選的實(shí)施例的描述結(jié)合附圖獲得。其中圖1示出了用于根據(jù)下引法拉出玻璃條帶的噴嘴裝置；圖2示出了設(shè)備的大大簡化的視圖，該設(shè)備用于制造和卷繞具有兩個(gè)玻璃層和兩個(gè)金屬層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，這些層交替順序地彼此結(jié)合，其中兩個(gè)玻璃層分別以下引法進(jìn)行制造；圖3示出了設(shè)備的簡化的視圖，該設(shè)備用于根據(jù)下引法牽拉玻璃條帶并具有隨后設(shè)置的激光切割裝置，該激光切割裝置用于將制造出的玻璃條帶分離為多個(gè)單獨(dú)玻璃條帶；圖4示出了依據(jù)本發(fā)明的電容器的示意圖；圖5示出了擊穿場強(qiáng)(單位kV/mm)和厚度(mm)之間的相互關(guān)系；以及圖6示出了玻璃層的品質(zhì)(ζ ) (V/mm3)作為厚度(mm)的函數(shù)。
具體實(shí)施例方式圖1示出了基本上是公知的構(gòu)造方式的、在下引法中應(yīng)用的噴嘴裝置10，以便將平面玻璃用極其高的精確度、非常薄地拉出來。在基本上在WO 02/051757A2中所描述的下引法中，無泡地并且良好地被均勻分散的玻璃流入到玻璃存儲(chǔ)裝置中，即，所謂的拉伸罐。 該拉伸罐由貴金屬(例如鉬或鉬合金)制成。在拉伸罐的下面布置了具有縫隙式噴嘴14 的噴嘴裝置10。該縫隙式噴嘴14的大小和形狀限定了被拉出的玻璃條帶16的過流量以及玻璃條帶16的在玻璃條帶寬度上的厚度分布。玻璃條帶在應(yīng)用拉伸輥沈、28(圖幻的情況下被向下拉伸并且最終通過連接在拉伸輥上的(沒有示出的)退火爐。退火爐緩慢冷卻玻璃直至降低到室溫，用于避免在玻璃中出現(xiàn)應(yīng)力。拉伸輥的速度限定了玻璃條帶的厚度。 在拉伸過程之后，為了其它的處理工作將玻璃由垂直轉(zhuǎn)彎到水平的位置。制造出的玻璃條帶16可以例如現(xiàn)有技術(shù)公知的那樣，和紙一起被卷繞成卷。為了繼續(xù)制造電容器，隨后必須在較晚的時(shí)間點(diǎn)將紙?jiān)俅蔚卣归_并且代替性地將金屬薄膜(例如薄的鋁制薄膜)與玻璃接觸。隨后，為了制造電容器，大致依據(jù)圖4，帶有金屬薄膜的第一玻璃條帶由第二玻璃條帶緊跟著，第二玻璃條帶由第二金屬薄膜緊跟著共同卷成復(fù)合物并且形成最終產(chǎn)品的尺寸。兩個(gè)通過玻璃層彼此電絕緣的金屬薄膜然后設(shè)置有連接件72、74，這樣就產(chǎn)生了電容器70。被卷繞的復(fù)合物48依據(jù)圖4優(yōu)選地額外地由殼體76包圍，這一點(diǎn)可以例如通過用相對較低熔化的玻璃進(jìn)行再熔化來實(shí)現(xiàn)。在圖2中圖示了設(shè)備20的示意圖，用于制造復(fù)合物48并且將該復(fù)合物48卷繞在輥?zhàn)?0上，該復(fù)合物48包括第一玻璃層；緊跟著的金屬層；緊跟著的第二玻璃層并且再緊跟著的第二金屬層。第一玻璃條帶16由第一拉伸裝置22獲得并且通過拉伸輥沈進(jìn)行拉伸。在足夠的冷卻之后，玻璃條帶16與金屬薄膜、例如鋁制薄膜32卷在一起，該鋁制薄膜32由輥?zhàn)?0展開并且通過轉(zhuǎn)向輥34被導(dǎo)入。由第二拉伸裝置M將第二玻璃條帶18 通過拉伸輥觀拉出并且接下來通過轉(zhuǎn)向輥36、38被導(dǎo)入到金屬薄膜32的表面。隨后，第二金屬薄膜，大致以鋁制薄膜42的形式由輥?zhàn)?0展開并且通過轉(zhuǎn)向輥44 進(jìn)行導(dǎo)入。這樣所形成的復(fù)合物48必要的話通過另外的轉(zhuǎn)向輥45被卷繞到輥?zhàn)?0上。這里要注意的是，第一金屬薄膜僅在一個(gè)側(cè)面突出并且第二金屬薄膜僅在另一側(cè)面突出，用于避免火花放電或短路。由圖3最后明顯的看出，每個(gè)玻璃條帶通過激光切割裝置可以被分離為多個(gè)單獨(dú)條帶，這些優(yōu)選直接在拉出玻璃條帶16之后在拉伸裝置22上進(jìn)行。在圖3中示意性地圖示了由拉伸裝置22所拉出的玻璃條帶16。拉伸輥、冷卻區(qū)域和類似的更多的裝置在圖示中由于概覽性的目的被省略。玻璃條帶16在離開拉伸裝置22之后首先全自動(dòng)地通過檢查裝置60進(jìn)行控制。這里，該檢查裝置60例如是一個(gè)被照相支持的系統(tǒng)。接下來玻璃條帶16 通過具有多個(gè)激光器52、54、56、58的激光切割裝置分開為一系列單獨(dú)條帶16’、16”、16”’、 16IV、16V。這些具有寬度例如分別為IOcm的單獨(dú)條帶16，、16”、16”，、16IV、16V可以隨后以相應(yīng)的方式例如依據(jù)圖2繼續(xù)進(jìn)行加工或者分別用紙卷繞。示例用下引法，由玻璃D263制造的玻璃條帶厚度為30 μ m并且由玻璃AF45制造的玻璃條帶厚度為50 μ m并且與紙卷繞在一起。接下來將檢查用于制造電容器的被制造出來的玻璃薄膜的資格。兩種玻璃AF45和D263都是由肖特股份公司(Schott AG)制造并且銷售，兩者的典型的成分在表格1中進(jìn)行了概括。玻璃AF45涉及的是依據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的無堿金屬玻璃。與之相反的，玻璃D263 是比較示例，因?yàn)椴Ａ263包含16重量百分比的堿金屬氧化物。平均粗糙度(RMS)按照DIN ISO 1302也表示為算數(shù)平均粗糙度值(Ra)在這兩種玻璃條帶的情況下處于大約為0.4和0. 5nm之間。表面是極其平滑的。這兩種玻璃層AF45 和D263的(電)介質(zhì)擊穿強(qiáng)度被確定。這里，由AF45制成的、具有50 μ m厚度的玻璃薄膜示出了高的擊穿強(qiáng)度，大約為5至7MV/cm。
權(quán)利要求
1.具有至少兩個(gè)金屬層(32、42)的電容器，所述金屬層(32、4幻通過以具有火拋光表面的玻璃層(16、18)形式的電介質(zhì)被分離開，其中所述玻璃層(16、18)具有堿金屬氧化物含量最高2重量百分比并且厚度最高50 μ m、優(yōu)選最高40 μ m、特別優(yōu)選最高30 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器，其中所述玻璃層(16、18)具有厚度至少5μπκ尤其至少10 μ m、尤其至少15 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電容器，其中所述金屬層(32、4幻和所述玻璃層(16、18) 卷繞成為層復(fù)合物G8)并且兩個(gè)所述金屬層(32、4幻分別與連接件(72、74)電連接。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電容器，其中每個(gè)所述玻璃層(16、18)由具有堿金屬氧化物含量最高1重量百分比、優(yōu)選最高0. 5重量百分比、進(jìn)一步優(yōu)選最高0. 1重量百分比、特別優(yōu)選最高0. 05重量百分比的玻璃制成。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電容器，其中每個(gè)所述玻璃層(16、18)由具有電導(dǎo)率最高10_15S/cm的玻璃制成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電容器，其中每個(gè)所述玻璃層(16、18)由具有在 IkHz時(shí)介電損耗角(tan δ )最高0. 001的玻璃制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電容器，其中每個(gè)所述玻璃層(16、18)由玻璃制成，所述玻璃包含下面的組分(基于氧化物的重量百分比)SiO240-75Al2O31-25B2O30-16堿土金屬氧化物0-30堿金屬氧化物0-2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器，其中每個(gè)所述玻璃層(16、18)由玻璃制成，所述玻璃包含下面的組分(基于氧化物的重量百分比)SiO245-70Al2O35-25B2O31-16堿土金屬氧化物1-30堿金屬氧化物0-1。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電容器，其中每個(gè)所述玻璃層(16、18)具有最大平均粗糙深度RMS最高1納米、優(yōu)選最高0. 8納米、特別優(yōu)選最高0. 5納米。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電容器，其中所述玻璃層(16、18)具有品質(zhì) (ζ )至少20 · 1012V/mm3、優(yōu)選至少50 · 1012V/mm3，其中所述品質(zhì)被定義為擊穿場強(qiáng)與玻璃層的厚度和玻璃層的表面的粗糙度的乘積的商。
11.用于制造電容器的方法，具有下面的步驟-提供具有堿金屬氧化物含量最高2重量百分比的玻璃；-所述玻璃被拉出成為玻璃條帶(16、18)，所述玻璃條帶(16、18)具有火拋光的表面， 厚度最高50μπι;-所述玻璃條帶(16、18)與第一金屬層(3 和至少一個(gè)第二金屬層0 接合在一起成為復(fù)合物G8)；并且-電接觸兩個(gè)所述金屬層(32、42)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中第一玻璃條帶(16)和第二玻璃條帶(18)被拉出來并且所述第一玻璃條帶(16)與所述第一金屬層(3 —起，與所述第二玻璃條帶(18) 和第二金屬層0 接合在一起并且被卷繞成為復(fù)合物G8)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中在緊鄰的層(16、18、32、4幻之間分別插入粘合層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11、12或13所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)以下引法或以溢流下引熔融法被制造。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)在其被拉出來之后借助激光切割裝置被分離為多個(gè)單獨(dú)條帶(16’、16”、16”’、16IV)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)在其被拉出來之后通過再拉方法拉成更小的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)被拉成厚度最高40 μ m,特別優(yōu)選最高30 μ m。
18.根據(jù)權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)被拉成厚度至少5 μ m、尤其至少10 μ m、尤其至少15 μ m。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)由具有堿金屬氧化物含量最高1重量百分比、優(yōu)選最高0. 5重量百分比、進(jìn)一步優(yōu)選最高0. 1 重量百分比、特別優(yōu)選最高0. 05重量百分比的玻璃制造。
20.根據(jù)權(quán)利要求11至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)由具有電導(dǎo)率最高10_15S/cm的玻璃制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求11至20中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)由具有在IkHz時(shí)介電損耗角(tan δ )最高0. 001的玻璃制成。
22.根據(jù)權(quán)利要求11至21中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)由玻璃制造，所述玻璃包含下面的組分(基于氧化物重量百分比)SiO240-75Al2O31-25B2O30-16堿土金屬氧化物0-30堿金屬氧化物0-2。
23.根據(jù)權(quán)利要求11至22中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)由玻璃制造，所述玻璃包含下面的組分(基于氧化物重量百分比)SiO245-70Al2O35-25B2O31-16堿土金屬氧化物1-30堿金屬氧化物0-1。
24.根據(jù)權(quán)利要求11至23中任一項(xiàng)所述的方法，其中每個(gè)所述玻璃條帶(16、18)以如下方式被拉出，在所述玻璃條帶(16、18)的兩個(gè)表面上產(chǎn)生算數(shù)平均粗糙度值(冊幻最高 1納米、優(yōu)選最高0. 8納米、特別優(yōu)選最高0. 5納米。
全文摘要
本發(fā)明指出了一種具有電介質(zhì)的電容器，該電介質(zhì)由具有堿金屬氧化物含量最高2重量百分比并且厚度最高50μm的玻璃層(16、18)制成，該電容器具有至少兩個(gè)、通過玻璃層被分離開的金屬層。玻璃層優(yōu)選以下引法或者溢流-下引-熔融法進(jìn)行制造。
文檔編號H01G13/00GK102318020SQ201080007362
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
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