專利名稱：一種盤式屏蔽絕緣子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及盤式絕緣子的屏蔽技術，更具體地說，是涉及一種盤式屏蔽絕緣子。
背景技術：
高壓離相封閉母線一般用于300MW及以上機組，例如大型火電廠、核電站以及水電站等大型發(fā)電場所的高壓輸電，連接電廠與大型變壓器以及變壓器與變電站之間的電能輸出，關系到整個發(fā)電回路的可靠運行，作用至關重要。絕緣子是高壓離相封閉母線的一種關鍵元件，用于離相封閉母線端頭導體的絕緣支撐、以及段與段之間的可靠分隔，其絕緣可靠性、機械強度、抗電磁干擾及運行安全性等要求很高。因此它的質量、絕緣能力、結構的合理及機械性能的優(yōu)劣、抗電磁干擾能力、以及均勻電場的能力直接關系到高壓離相封閉母線設備運行的安全性。傳統(tǒng)設計一般采用盤式結構，但絕緣結構不合理，爬電距離太小，導致絕緣能力不強，特別是對于27. 5KV及以上高電壓大容量場合，沒有相應的可靠元件。在電磁場控制方面，由于發(fā)電容量及高電壓的原因，導體因加工因素或形狀因素極易造成的電場分布不均，電場強度集中。同時由于強大的交變電場產生強大的交變磁場，如果控制不當，對電廠的發(fā)電控制設備及人員安全形成極大的破壞，造成巨大損失。傳統(tǒng)盤式絕緣子有時也采用均壓環(huán)設計，對均勻電場有一定作用，但均沒有屏蔽設計，無法消除電磁干擾， 對電廠控制設備極為不利。如1000MW機組是超超臨界特大型發(fā)電機組，額定工作電流達 27000A，熱穩(wěn)定電流及沖擊電流巨大，它要求的端頭絕緣支撐機械強度高，目前國內沒有為此類機組專門設計的元件，絕大部分是小機組產品的改進型，不能滿足1000MW超超臨界特大型發(fā)電機組的短路沖擊的強度要求。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中存在的盤式絕緣子沒有屏蔽措施，無法消除電磁干擾的問題，本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)系統(tǒng)有效屏蔽的盤式屏蔽絕緣子。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種盤式屏蔽絕緣子，包括環(huán)形絕緣子本體，還包括屏蔽部件，所述屏蔽部件與環(huán)形絕緣子本體的外緣靠近高壓離相封閉母線外殼處連接固定。所述屏蔽部件包括屏蔽環(huán)、固定螺紋嵌套以及接地導線，固定螺紋嵌套通過接地導線與屏蔽環(huán)相連接。所述環(huán)形絕緣子本體的上、下表面分別均勻間隔設有傘裙，相鄰傘裙的高度錯落分布，并且上、下表面的傘裙采用交叉對稱結構。所述傘裙高度為80mm以上。所述傘裙的爬電距離為1050mm以上。所述屏蔽部件與環(huán)形絕緣子本體為一體結構。所述盤式屏蔽絕緣子材料為不飽和樹脂與長玻璃增強纖維復合材料。[0012]所述盤式屏蔽絕緣子還包括均壓環(huán)部件，所述均壓環(huán)部件與環(huán)形絕緣子本體內緣連接固定。所述均壓環(huán)部件包括均壓環(huán)、導體定位螺紋嵌套及連接導線，導體定位螺紋嵌套均勻間隔設于均壓環(huán)同一側，并通過連接導線與均壓環(huán)相連接。所述導體定位螺紋嵌套通過銅編織帶串接。與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型的一種盤式屏蔽絕緣子，高壓離相封閉母線外殼的殼體及接地系統(tǒng)與屏蔽部件相連，1000MW/35KV大容量高壓離相封閉母線額定電流達到27000A，當其正常運行時，殼體及接地系統(tǒng)通過屏蔽部件實現(xiàn)了系統(tǒng)有效屏蔽，確保 35KV系統(tǒng)安全可靠的運行，消除了對地尖端放電，實現(xiàn)高壓離相封閉母線系統(tǒng)的安全運行， 提高了 35KV/1000MW大容量高壓離相封閉母線安全性、可靠性和經(jīng)濟性。本實用新型的盤式屏蔽絕緣子還具有結構簡單、安裝方便、經(jīng)濟實用等特點。另外，屏蔽部件只有屏蔽環(huán)、固定螺紋嵌套以及接地導線等幾個部件組成，可以一體化澆注在盤式絕緣子內，因此，結構簡單、成本低廉，經(jīng)濟性好。

圖1是本實用新型的一種盤式屏蔽絕緣子的俯視圖；圖2是圖1沿“B-B”線的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。實施例請參閱圖1、圖2所示本實用新型提供的一種盤式屏蔽絕緣子，包括環(huán)形絕緣子本體1以及屏蔽部件2，屏蔽部件2與環(huán)形絕緣子本體1的外緣靠近高壓離相封閉母線外殼(圖中未示出)處連接固定。屏蔽部件2包括屏蔽環(huán)21、固定螺紋嵌套22以及接地導線 23，固定螺紋嵌套22通過接地導線23與屏蔽環(huán)21相連接。環(huán)形絕緣子本體1的上、下表面分別均勻間隔設有傘裙11，相鄰傘裙11的高度錯落分布，并且上、下表面的傘裙11采用交叉對稱結構。環(huán)形絕緣子本體1由內而外壓注成高低不等的十一道傘裙11，成交叉對稱結構即一邊的高傘裙對應另一邊的低傘裙，單邊傘裙11高度達80mm以上，爬距達1050mm以上，超過國家III級防污等級25mm/KV標準的規(guī)定值。屏蔽環(huán)21以及固定螺紋嵌套22與環(huán)形絕緣子本體1為一體化澆注結構，由于是大容量的高壓離相封閉母線，額定電流達到 27000A，其主母線導體直徑為950mm、厚15mm以上，自身重.同時短路沖擊電流超過500KA， 短路電動力巨大。因此本實用新型的盤式屏蔽絕緣子外徑為1630mm，由不飽和樹脂與長玻璃增強纖維的復合體SMC壓注而成，其機械性能可以與金屬材料相媲美，本實用新型的盤式屏蔽絕緣子具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大等特點。并且環(huán)形絕緣子本體1由內而外壓注成高低不等的十一道傘群11，交叉對稱結構，保證了機械強度的均勻分布，與安裝座一起組成了多道機械性能極好的抗壓、抗彎、抗拉的圓柱體，實現(xiàn)了高強度、高剛度結構，確保大容量高壓封閉母線的運行安全性。 盤式屏蔽絕緣子還包括均壓環(huán)部件3，均壓環(huán)部件3與環(huán)形絕緣子本體1的內緣連接固定。由于高壓封閉母線額定電流達到27000A，導體周圍的電場強度高，任何一點的焊接點不均勻，焊點不平整都會導致電場分布不均勻，產生尖端放電，因此環(huán)形絕緣子本體1內側固定設有連接導線33及導體定位螺紋嵌套32，連接導線33與相應的導體定位螺紋嵌套 32相連，導體定位螺紋套32通過鋁壓板6與高壓離相封閉母線相連，均壓環(huán)31通過設置在環(huán)形絕緣子本體1內的連接導線33及導體定位螺紋嵌套32與高壓離相封閉母線相連，導體定位螺紋嵌套32通過銅編織帶5串聯(lián)起來。高壓離相封閉母線通過均壓環(huán)31獲得均勻電場；均壓環(huán)部件3還可以通過澆注或其他方式固定在環(huán)形絕緣子本體1內；這樣不僅可獲得較好的均勻電場，消除了尖端放電的隱患，還進一步提高了封閉母線安全性能。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
權利要求1.一種盤式屏蔽絕緣子，包括環(huán)形絕緣子本體，其特征在于還包括屏蔽部件，所述屏蔽部件與環(huán)形絕緣子本體的外緣靠近高壓離相封閉母線外殼處連接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述屏蔽部件包括屏蔽環(huán)、固定螺紋嵌套以及接地導線，固定螺紋嵌套通過接地導線與屏蔽環(huán)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述環(huán)形絕緣子本體的上、下表面分別均勻間隔設有傘裙，相鄰傘裙的高度錯落分布，并且上、下表面的傘裙采用交叉對稱結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述傘裙高度為80mm以上。
5.根據(jù)權利要求3所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述傘裙的爬電距離為 1050mm 以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述屏蔽部件與環(huán)形絕緣子本體為一體結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述盤式屏蔽絕緣子材料為不飽和樹脂與長玻璃增強纖維復合材料。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述盤式屏蔽絕緣子還包括均壓環(huán)部件，所述均壓環(huán)部件與環(huán)形絕緣子本體內緣連接固定。
9.根據(jù)權利要求8所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述均壓環(huán)部件包括均壓環(huán)、 導體定位螺紋嵌套及連接導線，導體定位螺紋嵌套均勻間隔設于均壓環(huán)同一側，并通過連接導線與均壓環(huán)相連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的盤式屏蔽絕緣子，其特征在于所述導體定位螺紋嵌套通過銅編織帶串接。
專利摘要本實用新型公開了一種盤式屏蔽絕緣子，包括環(huán)形絕緣子本體以及屏蔽部件，屏蔽部件與環(huán)形絕緣子本體的外緣靠近高壓離相封閉母線外殼處連接固定。高壓離相封閉母線外殼的殼體及接地系統(tǒng)與屏蔽部件相連，1000MW/35KV大容量高壓離相封閉母線額定電流達到27000A，當其正常運行時，殼體及接地系統(tǒng)通過屏蔽部件實現(xiàn)了系統(tǒng)有效屏蔽，確保35KV系統(tǒng)安全可靠的運行，從而提高了安全性。另外，屏蔽部件只有屏蔽環(huán)、固定螺紋嵌套以及接地導線等幾個部件組成，可以一體化澆注在盤式絕緣子內，因此，結構簡單、成本低廉，經(jīng)濟性好。
文檔編號H01B17/42GK201975176SQ201020679219
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者葉平, 徐興國, 戴建, 楊益民, 董吉, 蔣新生 申請人:向榮集團有限公司