專利名稱：一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前變壓器及電抗器領(lǐng)域由于銅材價(jià)格居高不下，為了降低生產(chǎn)成本各生產(chǎn)廠家紛紛采用鋁材作為繞組材料。以鋁繞制的電抗器都是采用冷壓焊銅線后再壓接銅鍍錫接線端子。冷壓焊過(guò)程復(fù)雜，而且容易導(dǎo)致虛焊、焊接強(qiáng)度不高等不良現(xiàn)象。如圖1所示，過(guò)去有采用鋁線直接壓接銅端子的情況，在鋁線1的端部接上銅線3形成銅鋁壓接線2，然后塞入銅端子5，最后在空隙處填上錫層4。由于去除鋁表面的氧化鋁膜不完全，或則由于鋁氧化速率太快，導(dǎo)致除氧化鋁膜后的工藝過(guò)程中產(chǎn)生新的膜層，使得錫與鋁表面的附著力弱，耐腐蝕性能低，導(dǎo)致電抗器在使用過(guò)程中接線端子處接觸電阻增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種接觸電阻不會(huì)增加的鋁線直接壓接銅端子的結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括由鋁繞制線直接引出的引出線，銅鍍錫接線端子直接壓制在引出線的超聲波搪錫部份上。進(jìn)一步，在所述引出線超聲波搪錫部份與所述銅鍍錫接線端子的接頭處的空隙內(nèi)填有錫層。本實(shí)用新型達(dá)到銅引出線與銅接線端子壓接的使用性能，不僅不降低電抗器的電性能，而且防止了鋁銅冷壓焊后在潮濕空氣中電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。

圖1為原銅鋁冷壓后再壓接銅端子示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型。 實(shí)施例如圖2所示，為實(shí)用新型提供的一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)，包括由鋁繞制線直接引出的引出線6，在引出線6的前端設(shè)有超聲波搪錫部份7，銅鍍錫接線端子5 直接壓制在引出線6的超聲波搪錫部份7上。在引出線1的超聲波搪錫部份7與銅鍍錫接線端子5的接頭處的空隙內(nèi)填有錫層4。本實(shí)用新型的制作過(guò)程為對(duì)鋁繞制線直接作為引出端線進(jìn)行除油污處理；然后
3把引出端線以合適的長(zhǎng)度浸潤(rùn)到超聲波搪錫機(jī)錫缸內(nèi)熔融的錫液中，位置在超聲波振幅桿前；然后開(kāi)動(dòng)超聲波，除去氧化鋁膜并使錫液附著在鋁金屬表面；然后勻速提升電抗器，使引出線端鍍上均勻的錫料。 采用上述技術(shù)方案后，后續(xù)的工藝同通常的電抗器引出端制備工藝，即壓接鍍過(guò)錫的銅接線端子，再在壓接端子與鋁線之間灌上錫液，再次保證了端子和引出線之間的連接牢固、緊密。
權(quán)利要求1.一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括由鋁繞制線直接引出的引出線(6 )，銅鍍錫接線端子(5 )直接壓制在引出線(6 )的超聲波搪錫部份(7 )上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述引出線(1)超聲波搪錫部份(2)與所述銅鍍錫接線端子(3)的接頭處的空隙內(nèi)填有錫層(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電抗器的鋁線繞制壓接端子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括由鋁繞制線直接引出的引出線，銅鍍錫接線端子直接壓制在引出線的超聲波搪錫部份上。本實(shí)用新型達(dá)到銅引出線與銅接線端子壓接的使用性能，不僅不降低電抗器的電性能，而且防止了鋁銅冷壓焊后在潮濕空氣中電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H01F27/29GK201946413SQ201020655769
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者洪英杰 申請(qǐng)人:上海鷹峰電子科技有限公司