專利名稱：一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶， 可以讓點焊機用較少的焊接功率實現(xiàn)對較厚鎳帶的焊接。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便 攜式電子設(shè)備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電 動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面，因此對鋰離子電池的性能要求 越來越高。在應(yīng)用鋰離子電池的電動工具領(lǐng)域，隨著客戶的要求逐漸變高，電池電芯的容量 逐漸增大，電池組放電電流也在逐漸增大，從而鎳帶的厚度也在逐漸增大，現(xiàn)有的鎳帶如圖 1所示，包括有正極鎳帶1、負極鎳帶2和鎳帶連接部6，所述正極鎳帶1、負極鎳帶2分別位 于鎳帶連接部6的左右兩端。對于現(xiàn)有的點焊機，為了能夠焊接較厚的鎳帶(例如為0. 3mm厚度的鎳帶)，需要增 加焊接時的功率，采用較大功率進行焊接，因此會大大減少點焊機的使用壽命，且容易出現(xiàn) 危險情況，造成點焊機由于高功率運行而燒壞。因此，目前迫切需要開發(fā)出一種鎳帶，其在增加厚度的同時，無需點焊機增大工作 功率，點焊機在正常使用功率下即可完成焊接。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，其根據(jù) 焊接的原理，在增加厚度的同時無需點焊機增大工作功率，點焊機在正常使用功率下即可 完成焊接，保證了點焊機的使用壽命，且避免發(fā)生安全事故，有利于在焊接作業(yè)中廣泛地普 及，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。為此，本實用新型提供了一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，包括有正極鎳帶1、 負極鎳帶2和鎳帶連接部6，所述正極鎳帶1、負極鎳帶2分別位于鎳帶連接部6的左右兩 端；所述正極鎳帶1和負極鎳帶2的上下兩端分別開有一條開口槽3。其中，所述開口槽3為縱向分布的長方形槽。其中，每條所述開口槽3在內(nèi)側(cè)端設(shè)置有通孔4。其中，所述正極鎳帶1和負極鎳帶2上下兩端分別具有至少兩個凸點5。由以上本實用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提供了 一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，其根據(jù)焊接的原理，在增加厚度的同時無需點焊機增 大工作功率，點焊機在正常使用功率下即可完成焊接，保證了點焊機的使用壽命，且避免發(fā) 生安全事故，有利于在焊接作業(yè)中廣泛地普及，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
圖1為現(xiàn)有的一種普通鎳帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶第一實施例的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖3為本實用新型提供的一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶第二實施例的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖4為本實用新型提供的一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶第三實施例的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖中，1為正極鎳帶，2為負極鎳帶，3為開口槽，4為通孔，5為凸點，6為鎳帶連接部。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式 對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖2至圖4，本實用新型提供了一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，包括有正 極鎳帶1、負極鎳帶2和鎳帶連接部6，所述正極鎳帶1、負極鎳帶2分別位于鎳帶連接部6 的左右兩端。需要說明的是，所述鎳帶的焊接原理為由點焊機的電源釋放大電流，電流通過正 極焊針穿過鎳帶并流經(jīng)電芯殼體，再穿過鎳帶通過負極焊針，大電流瞬間對鎳帶和電芯殼 體造成高溫，熔化局部鎳帶和殼體使其焊接在一起。因此，對于本實用新型，根據(jù)以上鎳帶的原理分析可知，使用一整片鎳帶焊接，會 有部分電流通過鎳帶直接流向負極焊針，而不經(jīng)過電芯殼體，為了確保使大部分電流能夠 通過電芯殼體，參見圖2，在本實用新型中，所述正極鎳帶1和負極鎳帶2的上下兩端分別開 有一條縱向分布的開口槽3，具體實現(xiàn)上，所述開口槽3的形狀為長方形。在正極鎳帶1和負極鎳帶2上增加設(shè)置開口槽3的結(jié)構(gòu)后，對于增加厚度后的鎳 帶(例如厚度為0. 3mm)，經(jīng)過焊接測試，長方形的開口槽3越寬，越能減少直接通過鎳帶流 向負極焊針的點焊機電流大小，保證更多的電流能夠通過電芯殼體，使得電芯殼體和鎳帶 更好地高溫熔化在一起，從而使得點焊機使用正常功率對較厚鎳帶的焊接效果越好。對于本實用新型提供的鎳帶，由于受到點焊機正極焊針和負極焊針之間間距的影 響，開口槽3不能無限制的增加寬度，為了進一步增加點焊機使用正常功率時的焊接效果， 保證在正常功率下也能夠?qū)⒃黾雍穸群蟮逆噹c電池殼體熔化在一起，參見圖3，在本實用 新型中，每條所述開口槽3在內(nèi)側(cè)端設(shè)置有通孔4，所述通孔4具體為圓形的通孔。經(jīng)過測 試，在開口槽3的寬度不變時，通孔4越大，越能減少直接通過鎳帶流向負極焊針的點焊機 電流大小，點焊機使用正常功率對較厚鎳帶的焊接效果越好。此外，鑒于鎳帶在焊接過程中，平整鎳帶與電芯殼體接觸為面接觸，那么在點焊過 程中，會有部分電流分散從焊針以外的地方流過電芯，從而影響大電流在焊針區(qū)域瞬間產(chǎn) 生的熱量，使部分能量浪費。因此，參見圖4，在本實用新型中，所述正極鎳帶1和負極鎳帶 2的上下兩端分別具有四個凸點5，通過將鎳帶設(shè)計為凸點形式，可以減少鎳帶與待焊接電 芯殼體之間的接觸面積，且使大電流在產(chǎn)生高溫時使鎳帶凸點更容易熔化。經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)，
4凸點鎳帶和非凸點鎳帶達到同樣的焊接效果，熔化凸點鎳帶所使用的焊機功率要明顯小于 非凸點鎳帶。具體實現(xiàn)上，所述正極鎳帶1和負極鎳帶2上的凸點5數(shù)目不限于上述八個，還可 以是任意數(shù)目的凸點；并且所述凸點5的位置不限于在所述正極鎳帶1和負極鎳帶2的上 下兩端。具體實現(xiàn)上，為了保證點焊接在正常工作功率下即可實現(xiàn)對增加厚度后的鎳帶與 電池殼體之間的焊接，本實用新型進一步改進鎳帶的材質(zhì)，優(yōu)選為選用純鎳(Ni6)材質(zhì)的鎳 帶，純鎳鎳帶和現(xiàn)有鋼片鍍鎳的鎳帶進行焊接測試，可以達到同樣的焊接效果，并且純鎳鎳 帶所需要使用的點焊機功率明顯小于鋼片鍍鎳所需要的點焊機功率。因此，通過上述本實用新型提供的鎳帶設(shè)計，可以實現(xiàn)使用現(xiàn)有點焊機在正常功 率下對0. 3mm厚度鎳帶的良好焊接。與圖1所示的現(xiàn)有鎳帶相比較，本實用新型提供的鎳帶不僅可以降低了點焊機焊 接功率，使點焊機壽命延長，同時也節(jié)約了生產(chǎn)鎳帶所需要使用的耗材(即鎳原料重量)，降 低了生產(chǎn)成本，有利于廣泛的普及。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種可降低點焊機焊接功率的 鎳帶，其根據(jù)焊接的原理，在增加厚度的同時無需點焊機增大工作功率，點焊機在正常使用 功率下即可完成焊接，保證了點焊機的使用壽命，且避免發(fā)生安全事故，有利于在焊接作業(yè) 中廣泛地普及，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，其特征在于，包括有正極鎳帶(1)、負極鎳帶 (2)和鎳帶連接部(6)，所述正極鎳帶(1)、負極鎳帶(2)分別位于鎳帶連接部(6)的左右兩 端；所述正極鎳帶(1)和負極鎳帶(2)的上下兩端分別開有一條開口槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎳帶，其特征在于，所述開口槽(3)為縱向分布的長方形槽。
3.如權(quán)利要求2所述的鎳帶，其特征在于，每條所述開口槽(3)在內(nèi)側(cè)端設(shè)置有通孔(4)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的鎳帶，其特征在于，所述正極鎳帶(1)和負極鎳帶 (2)的上下兩端分別具有至少兩個凸點(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，包括有正極鎳帶(1)、負極鎳帶(2)和鎳帶連接部(6)，所述正極鎳帶(1)、負極鎳帶(2)分別位于鎳帶連接部(6)的左右兩端；所述正極鎳帶(1)和負極鎳帶(2)的上下兩端分別開有一條開口槽(3)。本實用新型公開的一種可降低點焊機焊接功率的鎳帶，其根據(jù)焊接的原理，在增加厚度的同時無需點焊機增大工作功率，點焊機在正常使用功率下即可完成焊接，保證了點焊機的使用壽命，且避免發(fā)生安全事故，有利于在焊接作業(yè)中廣泛地普及，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
文檔編號H01M2/26GK201904396SQ201020653949
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者丁海濤, 尹擎, 田光, 蘇強, 馬鈺汶 申請人:天津力神電池股份有限公司