專利名稱：電纜型線絞合導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別涉及一種電纜型線絞合導(dǎo)體。
背景技術(shù)：
電纜一般是由導(dǎo)體、絕緣層和外被層構(gòu)成，為了提高電纜的載流能力，人們通常采用提高電纜導(dǎo)體的截面積，提高電纜導(dǎo)體截面積的方法主要是采用多根單線進(jìn)行絞合，然而這種絞合導(dǎo)體，首先由于其導(dǎo)體層間及各單線之間均有空隙，造成導(dǎo)體外徑較大，造成了成本的上升；人們?yōu)榱藴p小空隙面積，縮小導(dǎo)體外徑，節(jié)約絕緣層和外被層的材料，一般采用分層緊壓的方式，然而對(duì)于緊壓導(dǎo)體，其緊壓量受到金屬加工型線的限制，其緊壓量不能過大，如緊壓過大，容易出現(xiàn)斷絲，一旦出現(xiàn)斷絲，則必須焊接，造成效率低、外觀不好，因此其填充系數(shù)一般在0. 9以下；其次，導(dǎo)體在緊壓過程為金屬加工硬化過程，導(dǎo)體經(jīng)緊壓后， 導(dǎo)體材料發(fā)生硬化，造成導(dǎo)體強(qiáng)度變大，導(dǎo)電性能下降，彎曲性能變差。因此，在不改變導(dǎo)體本身導(dǎo)電特性的前提下，減小導(dǎo)體單線間的空隙，縮小導(dǎo)體外徑節(jié)約電纜成本、同時(shí)提高電纜的彎曲性能，在電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)上仍有值得改進(jìn)的地方。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述已有技術(shù)的不足、彎曲性能好、柔軟，不需要緊壓、填充系數(shù)高、能夠節(jié)約電纜成本的電纜型線絞合導(dǎo)體。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種電纜型線絞合導(dǎo)體，具有若干導(dǎo)電單線， 所述若干導(dǎo)電單線分為多層包裹在芯線周圍，并且全部導(dǎo)電單線旋絞合在一起，導(dǎo)電單線的截面形狀為可相互拼接成接近圓形的幾何形狀。上述電纜型線絞合導(dǎo)體的各導(dǎo)電單線為銅質(zhì)或鋁質(zhì)或以銅鋁為主的合金材料制成的、截面形狀為扇形或梯形或多邊形或Z形的導(dǎo)線。上述電纜型線絞合導(dǎo)體的芯線為銅質(zhì)或鋁質(zhì)或以銅鋁為主的合金材料制成的圓柱形或若干扇形導(dǎo)線拼接成的圓柱形導(dǎo)線。上述電纜型線絞合導(dǎo)體的若干導(dǎo)電單線全部按一個(gè)方向螺旋絞合在一起。上述電纜型線絞合導(dǎo)體的若干導(dǎo)電單線每層按一個(gè)方向螺旋絞合在一起，各層之間螺旋方向相反。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)本實(shí)用新型主要改進(jìn)是絞合導(dǎo)體各單線的形狀由圓形單線絞合，改為各種型單線絞合，即所有的單線為各異型線，各單線的截面形狀為扇形或梯形或多邊形或Z形的導(dǎo)線，然后對(duì)其進(jìn)行絞合，各單線絞合時(shí)相互嵌聯(lián)，形成堅(jiān)固、牢靠的絞合導(dǎo)體，使得導(dǎo)體的填充系數(shù)達(dá)到0. 97，在相同導(dǎo)體截面下，導(dǎo)體外徑比常規(guī)圓形非緊壓導(dǎo)體縮小7 15%，比緊壓的導(dǎo)體外徑縮小3% 6%，大大的節(jié)約了絕緣層和外被層材料； 絞合導(dǎo)體表面光潔、不會(huì)因緊壓造成導(dǎo)體表面毛刺挫傷絕緣，同時(shí)導(dǎo)體間無間隙，保證電纜在生產(chǎn)和敷設(shè)過程中，導(dǎo)體表面一旦碰到水后，不會(huì)進(jìn)到導(dǎo)體內(nèi)部，達(dá)到一個(gè)導(dǎo)體徑向阻水作用，提高了電纜的使用壽命，且導(dǎo)體外表面光潔緊密，無毛刺，用在中高壓電纜中不會(huì)產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，減少了緊壓工序，提高絞線生產(chǎn)效率，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)金屬加工硬化現(xiàn)象， 各單線仍然基本保持絞合之前的特性，相同截面下，導(dǎo)電性能優(yōu)于緊壓導(dǎo)體，電纜彎曲性能好。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2為圖1端面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的端面示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有若干導(dǎo)電單線1，各導(dǎo)電單線1鋁質(zhì)材料制成的、截面形狀為扇形的導(dǎo)線，導(dǎo)電單線1分為多層包裹在芯線2周圍，并且全部導(dǎo)電單線1按一個(gè)方向螺旋絞合在一起，芯線2為鋁質(zhì)材料制成的若干扇形導(dǎo)線拼接成的圓柱形導(dǎo)線。(實(shí)施例2)見圖3，本實(shí)用新型具有若干導(dǎo)電單線1，各導(dǎo)電單線1銅質(zhì)材料制成的、截面形狀為ζ形的導(dǎo)線，導(dǎo)電單線1相互拼接，分為多層包裹在芯線2周圍，并且全部導(dǎo)電單線1每層按一個(gè)方向螺旋絞合在一起，各層之間螺旋方向相反，芯線2為銅質(zhì)材料制成的圓柱形導(dǎo)線。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電纜型線絞合導(dǎo)體，具有若干導(dǎo)電單線(1)，其特征在于所述若干導(dǎo)電單線 (1)分為多層包裹在芯線(2)周圍，并且全部導(dǎo)電單線(1)螺旋絞合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜型線絞合導(dǎo)體，其特征在于所述各導(dǎo)電單線(1)截面形狀為扇形或梯形或多邊形或Z形的導(dǎo)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜型線絞合導(dǎo)體，其特征在于所述芯線(2)截面形狀為圓柱形或若干扇形導(dǎo)線拼接成的圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的電纜型線絞合導(dǎo)體，其特征在于所述若干導(dǎo)電單線(1)全部按一個(gè)方向螺旋絞合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的電纜型線絞合導(dǎo)體，其特征在于所述若干導(dǎo)電單線(1)每層按一個(gè)方向螺旋絞合在一起，各層之間螺旋方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電纜型線絞合導(dǎo)體，具有若干導(dǎo)電單線，所述若干導(dǎo)電單線分為多層包裹在芯線周圍，并且全部導(dǎo)電單線旋絞合在一起，導(dǎo)電單線的截面形狀為可相互無縫拼接成接近圓形的幾何形狀。本實(shí)用新型各單線絞合時(shí)相互嵌聯(lián)，形成堅(jiān)固、牢靠的絞合導(dǎo)體，使得導(dǎo)體的填充系數(shù)達(dá)到0.97，在相同導(dǎo)體截面下，導(dǎo)體外徑比常規(guī)圓形非緊壓導(dǎo)體縮小7～15％，比緊壓的導(dǎo)體外徑縮小3％～6％，大大的節(jié)約了絕緣層和外被層材料，提高了電纜的使用壽命，用在中高壓電纜中不會(huì)產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，且減少了緊壓工序，提高絞線生產(chǎn)效率，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)金屬加工硬化現(xiàn)象，各單線仍然基本保持絞合之前的特性，相同截面下，導(dǎo)電性能優(yōu)于緊壓導(dǎo)體，電纜彎曲性能好。
文檔編號(hào)H01B5/08GK201956085SQ20102061639
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者徐靜, 楊伯其 申請(qǐng)人:江蘇新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司, 遠(yuǎn)東電纜有限公司