專利名稱：有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顯示器封裝結(jié)構(gòu)，尤其是一種有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示 器封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
有機(jī)電致發(fā)光顯示器(OLED)相對(duì)于傳統(tǒng)的TFT液晶顯示器具有更薄更輕、主 動(dòng)發(fā)光(不需要背光源)、無(wú)視角問(wèn)題、高清晰、高亮度、響應(yīng)快速、能耗低、使用溫度 范圍廣、抗震能力強(qiáng)和可實(shí)現(xiàn)柔軟顯示等特點(diǎn)。然而由于現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的局限，有機(jī)電 致發(fā)光顯示器良率低，其成本高出TFT液晶顯示器50%。目前大尺寸技術(shù)是OLED，尤其是AMOLED(有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器)技 術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向，當(dāng)AMOLED產(chǎn)品尺寸增加到一定程度時(shí)，由于玻璃蓋板本身厚 度較薄(一般只有0.5mm-0.7mm)，傳統(tǒng)的玻璃蓋板一次性完成對(duì)玻璃蓋板的凹槽蝕刻， 此時(shí)蝕刻凹槽如果太淺，在貼附干燥劑后，容易使干燥劑壓迫OLED器件的有機(jī)層，產(chǎn) 生器件不良，因此傳統(tǒng)玻璃蓋板的凹槽深度一般為0.2-0.3mm，但當(dāng)按照傳統(tǒng)蓋板凹槽蝕 刻工藝制作的玻璃蓋板尺寸增加到一定程度時(shí)，易發(fā)生如蓋板彎曲變形等問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn) 品不良。增強(qiáng)玻璃蓋板強(qiáng)度的一種措施，是增加玻璃蓋板的厚度，但這一問(wèn)題會(huì)增加整 個(gè)OLED顯示屏的厚度，對(duì)后面的OLED應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在生產(chǎn)時(shí)能提高產(chǎn)品良率的有源矩 陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)， 包括玻璃基板、玻璃蓋板、OLED器件以及干燥劑，所述的玻璃基板與玻璃蓋板相互粘 接將OLED器件密封在內(nèi)，所述玻璃蓋板上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽底面設(shè)置有 第二凹槽，所述干燥劑貼附在第二凹槽內(nèi)。進(jìn)一步的是，第二凹槽設(shè)置在第一凹槽底面的邊緣。進(jìn)一步的是，以玻璃蓋板開槽的一面為基準(zhǔn)，所述第一凹槽深度為0mm < H<0.2mm,所述第二凹槽深度為0.2mm < h《0.3mm。本實(shí)用新型的有益效果是將干燥劑放置在第二凹槽，第二凹槽深度比第一凹 槽更深，其放置干燥劑不會(huì)壓迫OLED器件的有機(jī)層，從而有效的提高產(chǎn)品的良率，第 二凹槽本身占用的面積較小，不會(huì)較大的影響玻璃蓋板的強(qiáng)度。第二凹槽可以設(shè)置在第 一凹槽底面的邊緣，盡量避開OLED器件的有機(jī)層，防止干燥劑對(duì)有機(jī)層產(chǎn)生影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖中零部件、部位及編號(hào)UV樹脂1、干燥劑2、第二凹槽3、第一凹槽4、 OLED器件5、玻璃蓋板6、玻璃基板7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括玻璃基板7、玻璃蓋板6、OLED器件5以及干燥 劑2，所述的玻璃基板7與玻璃蓋板6相互粘接將OLED器件5密封在內(nèi)，所述玻璃蓋板 6上設(shè)置有第一凹槽4，所述第一凹槽4底面設(shè)置有第二凹槽3，所述干燥劑2貼附在第二 凹槽3內(nèi)。在對(duì)玻璃蓋板6進(jìn)行蝕刻時(shí)，首先加工出第一凹槽4，然后再在第一凹槽4上 加工出第二凹槽3。第二凹槽3本身占用面積較小，對(duì)玻璃蓋板6的強(qiáng)度影響小，由此第 二凹槽3可以加工的更深。在將干燥劑2貼附在第二凹槽3后，由于第二凹槽3本身深 度足夠，因此干燥劑2與OLED器件5之間就擁有足夠的距離，不會(huì)對(duì)OLED器件5上的 有機(jī)層產(chǎn)生影響。同時(shí)在封裝時(shí)，第一凹槽4能使UV樹脂1受擠壓時(shí)沿第一凹槽4內(nèi)表 面流動(dòng)，而不會(huì)滲透到OLED器件5處，防止UV樹脂1影響到OLED器件5。通過(guò)上 述結(jié)構(gòu)，既能保證有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器的厚度，又能保證玻璃蓋板6的強(qiáng)度。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，如圖1所示，第二凹槽3設(shè)置在第一凹槽4底面的 邊緣，即沿第一凹槽4底面的邊緣蝕刻出第二凹槽3，并將干燥劑2貼附在第二凹槽3中 間。此時(shí)第二凹槽3設(shè)置在有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)的邊緣處，實(shí)際上也 是在OLED器件5的邊緣，由此使得干燥劑2正對(duì)OLED器件5的面積減小，從而減少 了干燥劑2對(duì)OLED器件5的不良影響，由于第二凹槽3分布在玻璃蓋板6的邊緣內(nèi)部， 這樣即使有水分和氧氣侵入時(shí)，也首先被貼附的干燥劑吸收，進(jìn)而提高OLED器件5的封 裝性能。為了保證干燥劑2與OLED器件5的安全距離，以玻璃蓋板6開槽的一面 為基準(zhǔn)，所述第一凹槽4深度為0mm <H^0.2mm，所述第二凹槽3深度為0.2mm <hs0.3mm。第二凹槽3擁有與傳統(tǒng)工藝相同的深度，這樣就可以達(dá)到最佳的質(zhì)量，而 第二凹槽3占用較小的面積，在大尺寸的有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)中不會(huì) 顯著的降低玻璃蓋板6的強(qiáng)度。實(shí)施例以下列步驟封裝有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器A、對(duì)玻璃蓋板進(jìn)行第一次蝕刻，進(jìn)行第一凹槽4的蝕刻；B、對(duì)玻璃蓋板進(jìn)行更深的蝕刻，加工出第二凹槽3;C、在玻璃蓋板6上的第二凹槽3中央部分貼附干燥劑2 ；D、在玻璃蓋板6周邊噴涂UV樹脂1 ；E、將玻璃蓋板6與玻璃基板7貼合并將OLED器件5放置在內(nèi)，然后進(jìn)行UV 光線照射，使UV樹脂1硬化，從而完成封裝。
權(quán)利要求1.有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)，包括玻璃基板(7)、玻璃蓋板(6)、 OLED器件(5)以及干燥劑(2)，所述的玻璃基板(7)與玻璃蓋板(6)相互粘接將OLED 器件(5)密封在內(nèi)，其特征在于所述玻璃蓋板(6)上設(shè)置有第一凹槽(4)，所述第一凹 槽(4)底面設(shè)置有第二凹槽(3)，所述干燥劑(2)貼附在第二凹槽(3)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 第二凹槽(3)設(shè)置在第一凹槽(4)底面的邊緣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于以 玻璃蓋板(6)開槽的一面為基準(zhǔn)，所述第一凹槽⑷深度為Omm < H^).2mm，所述第二 凹槽⑶深度為0.2mm < h《0.3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顯示器封裝結(jié)構(gòu)，尤其是一種有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種在生產(chǎn)時(shí)能提高產(chǎn)品良率的有源矩陣有機(jī)電致發(fā)光顯示器封裝結(jié)構(gòu)，包括玻璃基板、玻璃蓋板、OLED器件以及干燥劑，所述的玻璃基板與玻璃蓋板相互粘接將OLED器件密封在內(nèi)，所述玻璃蓋板上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽底面設(shè)置有第二凹槽，所述干燥劑貼附在第二凹槽內(nèi)。將干燥劑放置在第二凹槽，第二凹槽深度比第一凹槽更深，其放置干燥劑不會(huì)壓迫OLED器件的有機(jī)層，從而有效的提高產(chǎn)品的良率，第二凹槽本身占用的面積較小，不會(huì)較大的影響玻璃蓋板的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01L27/32GK201796893SQ201020546119
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者高昕偉 申請(qǐng)人:四川虹視顯示技術(shù)有限公司