專利名稱：用于光伏組件的集成匯流條組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光伏組件的部件，具體涉及一種用于光伏組件的集成匯流條 組件，屬于太陽能領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)能源的持續(xù)使用帶來了能源緊缺以及環(huán)境惡化等一系列經(jīng)濟(jì)和社會問 題，發(fā)展光伏組件是解決上述問題的途經(jīng)之一。因此，世界各國都在積極開發(fā)光伏組件，而 高轉(zhuǎn)換效率、低成本是光伏組件發(fā)展的主要趨勢，也是技術(shù)研究者追求的目標(biāo)?，F(xiàn)有的光伏組件從上到下主要包括鋼化玻璃、密封膠(如EVA)、電池片、焊帶、匯 流條、絕緣片、密封膠和背板。其制備方法也已經(jīng)工業(yè)化，即先將鋼化玻璃反過來放置后，依 次鋪設(shè)密封膠、用焊帶串焊好的電池片串，接著放置零散的匯流條，并將焊帶末端和組件引 出線焊接至匯流條上，使多組電池片之間連接起來，再把絕緣片放在兩根匯流條之間進(jìn)行 正負(fù)極絕緣，接著依次鋪設(shè)密封膠和背板，然后將上述鋪設(shè)好的整個組件進(jìn)行層壓操作，最 后經(jīng)過修邊、裝鋁邊框及接線盒后即得到所述光伏組件。目前，大部分光伏組件生產(chǎn)廠家都實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，即通過流水線形式將鋼化 玻璃、EVA鋪設(shè)好后流到機(jī)械手旁邊的平臺上并在紅外線感應(yīng)下停止，另外一條自動化流水 線把多個電池片用焊帶進(jìn)行單焊，串焊成電池片串輸送到機(jī)械手旁邊，機(jī)械手把電池片串 輸送并定位放置在剛才鋪設(shè)好的EVA上；電池片串放置結(jié)束后，鋪設(shè)匯流條及絕緣片，待匯 流條焊接結(jié)束后，流水線運(yùn)行并將EVA，背板依次鋪設(shè)上去，通過測試后流入層壓機(jī)進(jìn)行層 壓，最后再自動化修邊，裝鋁邊框，裝接線盒即可。然而，在上述自動化生產(chǎn)過程中，由于零散的匯流條及絕緣片比較窄小，且數(shù)量較 多，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械手來定位放置，因此在自動化的過程中出現(xiàn)了人工操作，而這種人工操作 極易出現(xiàn)匯流條與匯流條之間，匯流條、絕緣片與最外側(cè)的電池片之間的放置偏移，一系列 的偏移最終導(dǎo)致光伏組件的電性能或者外觀不合格，而這種不合格的組件是無法返工的。 而若要準(zhǔn)確的定位放置并且焊接，則又大大消耗人力及時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，這已經(jīng)成 為了整個自動化生產(chǎn)線的瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種用于光伏組件的集成匯流條組件，以提高光伏組件自 動化生產(chǎn)的效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于光伏組件的集成匯流 條組件，從上到下依次層疊有匯流條、密封膠和絕緣片，三者固定連接；所述匯流條至少為 2根，且各個匯流條之間相互絕緣。上文中，所述匯流條和密封膠都是現(xiàn)有技術(shù)，其中密封膠可以采用常規(guī)的EVA膠 (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)或PVB膠；所述絕緣片可以采用現(xiàn)有的背板材料制備，主要起 到支撐定位匯流條的作用。[0009]所述匯流條、密封膠和絕緣片可以通過現(xiàn)有的層壓操作實(shí)現(xiàn)膠連固定，形成一體。所述匯流條的位置與光伏組件的電池片的位置匹配，以便最終連接。這對于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說是公知技術(shù)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述匯流條為4根，并通過所述密封膠分開絕緣設(shè)置于絕緣 片上。本實(shí)用新型的工作原理是在制備光伏組件時，按照常規(guī)方法，先將鋼化玻璃反過 來放置在鋪設(shè)在流水線平臺上，再依次鋪設(shè)密封膠和用焊帶串焊好的電池片串，接著鋪設(shè) 本實(shí)用新型的集成匯流條組件，同時將焊帶末端和組件引出線焊接至集成匯流條上裸露的 匯流條上，再依次鋪設(shè)密封膠和背板，最后將上述鋪設(shè)好的整個組件進(jìn)行層壓操作，最后進(jìn) 行修邊、裝鋁邊框和接線盒，即得到光伏組件。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型將匯流條、密封膠和絕緣片集成在一起，避免了在人工鋪設(shè)過程中 出現(xiàn)的匯流條與匯流條之間，匯流條、絕緣片與最外側(cè)的電池片之間的放置偏移問題，大大 提高了光伏組件的外觀一致性及直通率，并實(shí)現(xiàn)了光伏組件的完全自動化生產(chǎn)，提高了其 生產(chǎn)效率。2、本實(shí)用新型在光伏組件層壓前的鋪設(shè)段放置集成匯流條組件，不需要人工定位 放置絕緣片和零散匯流條，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。3、本實(shí)用新型的集成匯流條組件在利用自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)時直接可以用機(jī)械手 進(jìn)行定位放置，然后用自動化焊槍將焊帶末端和組件引出線焊接至集成匯流條上裸露的匯 流條表面，從而取消了繁瑣的人工操作和生產(chǎn)瓶頸，大大提高了機(jī)械自動化和生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制備，適于推廣應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B部放大圖。其中1、匯流條；2、密封膠；3、絕緣片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖1 2所示，一種用于光伏組件的集成匯流條組件，從上到下依次層疊有匯 流條1、密封膠2和絕緣片3，三者固定連接；所述匯流條為4根，并通過所述密封膠分開絕 緣設(shè)置于絕緣片上。上文中，所述匯流條和密封膠都是現(xiàn)有技術(shù)，其中密封膠可以采用常規(guī)的EVA膠 (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)或PVB膠；所述絕緣片可以采用現(xiàn)有的背板材料制備，主要起 到支撐定位匯流條的作用。所述匯流條、密封膠和絕緣片可以通過現(xiàn)有的層壓操作實(shí)現(xiàn)膠連固定，形成一體。所述匯流條的位置與光伏組件的電池片的位置匹配，以便最終連接。這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是公知技術(shù)。 本實(shí)用新型的工作原理是在制備光伏組件時，按照常規(guī)方法，先將鋼化玻璃反過 來放置在鋪設(shè)在流水線平臺上，再依次鋪設(shè)密封膠和用焊帶串焊好的電池片串，接著鋪設(shè) 本實(shí)用新型的集成匯流條組件，同時將焊帶末端和組件引出線焊接至集成匯流條上裸露的 匯流條上，再依次鋪設(shè)密封膠和背板，最后將上述鋪設(shè)好的整個組件進(jìn)行層壓操作，最后進(jìn) 行修邊、裝鋁邊框和接線盒，即得到光伏組件。
權(quán)利要求1.一種用于光伏組件的集成匯流條組件，其特征在于從上到下依次層疊有匯流條 (1)、密封膠( 和絕緣片(3)，三者固定連接；所述匯流條至少為2根，且各個匯流條之間 相互絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏組件的集成匯流條組件，其特征在于所述匯流條 為4根，并通過所述密封膠分開絕緣設(shè)置于絕緣片上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于光伏組件的集成匯流條組件，從上到下依次層疊有匯流條、密封膠和絕緣片，三者固定連接；所述匯流條至少為2根，且各個匯流條之間相互絕緣。本實(shí)用新型避免了在人工鋪設(shè)過程中出現(xiàn)的匯流條與匯流條之間，匯流條、絕緣片與最外側(cè)的電池片之間的放置偏移問題，大大提高了光伏組件的外觀一致性及直通率，并實(shí)現(xiàn)了光伏組件的完全自動化生產(chǎn)，提高了其生產(chǎn)效率。
文檔編號H01L31/05GK201845796SQ20102054120
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者嚴(yán)偉萍, 劉德志, 張小剛, 沈堅(jiān) 申請人:常熟阿特斯陽光電力科技有限公司, 阿特斯(中國)投資有限公司