專利名稱：一種小型化的高速差分接觸件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體來講涉及一種小型化的高速差分接觸 件。
背景技術(shù)：
高速差分連接器是實(shí)現(xiàn)目前高速信號(hào)傳輸首選的連接器設(shè)備，而高速差分連接器 上的接觸件是保障該連接器工作穩(wěn)定的重要部件之一，而目前該高速差分接觸件的結(jié)構(gòu)一 般是由劈槽孔外導(dǎo)體和劈槽孔內(nèi)導(dǎo)體連接構(gòu)成的，這種采用劈槽孔進(jìn)行插接配合的連接結(jié) 構(gòu)由于受到其結(jié)構(gòu)的制約，在長期進(jìn)行高強(qiáng)度的插接操作后，極其容易造成接觸件上劈槽 孔的夾合力降低，無法保障連接器的穩(wěn)定連接，致使數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量降低，發(fā)生數(shù)據(jù)傳輸中斷 的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有效保障數(shù) 據(jù)傳送質(zhì)量的小型化的高速差分接觸件。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的一種小型化的高速差分接觸件，所 述高速差分接觸件主要由外殼體、柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件和冠簧片組件連接構(gòu)成，所述柔性針 內(nèi)導(dǎo)體組件設(shè)置于外殼體的管腔內(nèi)，冠簧片組件套裝于外殼體一端端部。所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件主要由柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒、柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件和柔性針 內(nèi)導(dǎo)體連接構(gòu)成，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒嵌合于外殼體的管腔內(nèi)，柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒上至 少開設(shè)有2個(gè)或者4個(gè)嵌套柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件的孔腔，柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件嵌套于該孔 腔內(nèi)，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體連接固定于柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件的一端端部。所述冠簧片組件主要由冠簧片外導(dǎo)體和冠簧片外導(dǎo)體封套連接構(gòu)成，所述外殼體 的端頭外壁開設(shè)有卡合冠簧片外導(dǎo)體的凹形臺(tái)，所述冠簧片外導(dǎo)體的一端卡合于該外殼體 上的凹形臺(tái)上，并由冠簧片外導(dǎo)體封套將冠簧片外導(dǎo)體壓接固定于外殼體上。所述冠簧片外導(dǎo)體封套與外殼體相壓接的部位設(shè)置有壓接部，所述外殼體上與該 壓接部對應(yīng)的部位設(shè)置有壓接該壓接部的凹槽。所述設(shè)置于冠簧片外導(dǎo)體封套上的壓接部為四個(gè)，四個(gè)壓接部沿冠簧片外導(dǎo)體封 套圓周方向均與分布。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用柔性針做內(nèi)導(dǎo)體，冠簧片做外導(dǎo)體，有效保 障接觸件的穩(wěn)定連接，同時(shí)通過冠簧片外導(dǎo)體封套將冠簧片封套于外殼體上的連接方式保 障了作為外導(dǎo)體的冠簧片固定的穩(wěn)固性，柔性針內(nèi)導(dǎo)體的尾端連接固定于柔性針內(nèi)導(dǎo)體固 定件上，實(shí)現(xiàn)了超小尺寸，可以裝在各種圓形或矩形連接器中，克服了采用傳統(tǒng)固定接觸件 方式的連接器不能實(shí)現(xiàn)再裝接觸件的操作。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型去除柔性針內(nèi)導(dǎo)體相關(guān)部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型插接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型四芯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型兩芯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_外殼體、2-柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件、3-柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒、4-柔性針內(nèi)導(dǎo) 體、5-冠簧片外導(dǎo)體、6-冠簧片外導(dǎo)體封套、7-壓接部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，一種小型化的高速差分接觸件，所述高速差分接觸件主要由外殼體 1、柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件和冠簧片組件連接構(gòu)成，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件設(shè)置于外殼體1的管 腔內(nèi)，冠簧片組件套裝于外殼體1 一端端部。如圖1、4、5所示，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件主要由柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒3、柔性針內(nèi)導(dǎo) 體固定件2和柔性針內(nèi)導(dǎo)體4連接構(gòu)成，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒3嵌合于外殼體1的管腔 內(nèi)，柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒3上至少開設(shè)有2個(gè)或者4個(gè)嵌套柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件2的孔腔，柔 性針內(nèi)導(dǎo)體固定件2嵌套于該孔腔內(nèi)，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體4連接固定于柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定 件2的一端端部。如圖1、2、3所示，所述冠簧片組件主要由冠簧片外導(dǎo)體5和冠簧片外導(dǎo)體封套6 連接構(gòu)成，所述外殼體1的端頭外壁開設(shè)有卡合冠簧片外導(dǎo)體5的凹形臺(tái)，所述冠簧片外導(dǎo) 體5的一端卡合于該外殼體1上的凹形臺(tái)上，并由冠簧片外導(dǎo)體封套6將冠簧片外導(dǎo)體5 壓接固定于外殼體1上。如圖1、2、3所示，所述冠簧片外導(dǎo)體封套6與外殼體1相壓接的部位設(shè)置有壓接 部7，所述外殼體1上與該壓接部7對應(yīng)的部位設(shè)置有壓接該壓接部7的凹槽。所述設(shè)置于 冠簧片外導(dǎo)體封套6上的壓接部7為四個(gè)，四個(gè)壓接部7沿冠簧片外導(dǎo)體封套6圓周方向 均與分布。
權(quán)利要求一種小型化的高速差分接觸件，其特征在于所述高速差分接觸件主要由外殼體(1)、柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件和冠簧片組件連接構(gòu)成，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件設(shè)置于外殼體(1)的管腔內(nèi)，冠簧片組件套裝于外殼體(1)一端端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小型化的高速差分接觸件，其特征在于所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體組 件主要由柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒(3)、柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件(2)和柔性針內(nèi)導(dǎo)體(4)連接構(gòu)成， 所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒(3)嵌合于外殼體(1)的管腔內(nèi)，柔性針內(nèi)導(dǎo)體套筒(3)上至少開 設(shè)有2個(gè)或者4個(gè)嵌套柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件(2)的孔腔，柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件(2)嵌套于 該孔腔內(nèi)，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體(4)連接固定于柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件(2)的一端端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述小型化的高速差分接觸件，其特征在于所述冠簧片組件主要 由冠簧片外導(dǎo)體(5)和冠簧片外導(dǎo)體封套(6)連接構(gòu)成，所述外殼體(1)的端頭外壁開設(shè) 有卡合冠簧片外導(dǎo)體(5)的凹形臺(tái)，所述冠簧片外導(dǎo)體(5)的一端卡合于該外殼體(1)上 的凹形臺(tái)上，并由冠簧片外導(dǎo)體封套(6)將冠簧片外導(dǎo)體(5)壓接固定于外殼體(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述小型化的高速差分接觸件，其特征在于所述冠簧片外導(dǎo)體封 套(6)與外殼體(1)相壓接的部位設(shè)置有壓接部(7)，所述外殼體(1)上與該壓接部(7)對 應(yīng)的部位設(shè)置有壓接該壓接部(7)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述小型化的高速差分接觸件，其特征在于所述設(shè)置于冠簧片外 導(dǎo)體封套(6)上的壓接部(7)為四個(gè)，四個(gè)壓接部(7)沿冠簧片外導(dǎo)體封套(6)圓周方向 均與分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型化的高速差分接觸件，所述高速差分接觸件主要由外殼體、柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件和冠簧片組件連接構(gòu)成，所述柔性針內(nèi)導(dǎo)體組件設(shè)置于外殼體的管腔內(nèi)，冠簧片組件套裝于外殼體一端端部。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用柔性針做內(nèi)導(dǎo)體，冠簧片做外導(dǎo)體，有效保障接觸件的穩(wěn)定連接，同時(shí)通過冠簧片外導(dǎo)體封套將冠簧片封套于外殼體上的連接方式保障了作為外導(dǎo)體的冠簧片固定的穩(wěn)固性，柔性針內(nèi)導(dǎo)體的尾端連接固定于柔性針內(nèi)導(dǎo)體固定件上，實(shí)現(xiàn)了超小尺寸，可以裝在各種圓形或矩形連接器中，克服了采用傳統(tǒng)固定接觸件方式的連接器不能實(shí)現(xiàn)再裝接觸件的操作。
文檔編號(hào)H01R13/24GK201766201SQ20102029075
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者劉俊, 龐斌 申請人:四川華豐企業(yè)集團(tuán)有限公司