專利名稱：一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)接器，具體涉及一種用于音頻信號(hào)領(lǐng)域中的手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)出現(xiàn)有各種各樣的音頻轉(zhuǎn)接器，其大部分音頻轉(zhuǎn)接器包括帶有信號(hào)線的 母插座頭。所述的母插座頭包括母插座頭外殼以及設(shè)置于母插座頭外殼內(nèi)部導(dǎo)電芯柱。有 一些母插座頭外殼是由注塑一體成型構(gòu)成的，容易使得其安裝或加工等操作極其困難。有 一些母插座頭外殼是由兩半殼體相互扣合而成，容易使得使用一段時(shí)間后，相互扣合殼體 之間容易松懈，導(dǎo)致其穩(wěn)定性低及可靠性差。目前市面上的母插座頭的插孔處均采用塑膠 材料，雖然可以使用，但造型單調(diào)，插拔次數(shù)過(guò)多時(shí)，容易損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種造型美 觀、使用壽命長(zhǎng)的音頻轉(zhuǎn)接器。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其包括信號(hào)線、 設(shè)置于信號(hào)線一端的公插座頭以及設(shè)置于信號(hào)線另一端的母插座頭；所述的母插座頭包括 音頻母座及五金帽狀體、圓筒狀外殼及與圓筒狀外殼一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部，所述 圓筒狀外殼由相互配合的上半圓筒體和下半圓筒體組成，空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部由上殼及下殼 組成，音頻母座設(shè)于圓筒狀外殼內(nèi)，五金帽狀體設(shè)于所述音頻母座的一端。進(jìn)一步，所述音頻母座由一體成型的方形筒及圓筒組成，所述五金帽狀體設(shè)于圓 筒的一端，五金帽狀體的圓周后部邊緣上設(shè)有擋環(huán)，五金帽狀體正面插孔的圓周設(shè)有倒角 或倒邊。進(jìn)一步，所述方形筒的一表面上設(shè)有3個(gè)焊腳，焊腳高出該表面的長(zhǎng)度小于或等 于 Imm0進(jìn)一步，所述上半圓筒體和下半圓筒體，空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部上殼和下殼通過(guò)定位 柱與定位孔固定，采用超聲波焊接的方式連接。進(jìn)一步，所述空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部從與圓筒狀外殼的連接端至自由端的孔徑遞減， 所述空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部上設(shè)有堅(jiān)向定位條，將圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部分隔出復(fù)數(shù)個(gè)條形孔。進(jìn)一步，所述的上、下半圓筒體的內(nèi)壁上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的音頻母座安裝卡位，所述安 裝卡位包括安裝音頻母座后位于音頻母座后方的兩擋塊，設(shè)于音頻母座側(cè)方并嵌入其側(cè)面 內(nèi)的定位片，及設(shè)于定位片前方的支撐體。進(jìn)一步，所述的上半圓筒體靠近四個(gè)角的位置處各設(shè)有一個(gè)定位柱，下半圓筒體 靠近四個(gè)角的位置處各設(shè)有一個(gè)與定位柱相對(duì)應(yīng)的定位孔。進(jìn)一步，更接近圓筒狀外殼尾部的定位柱與定位孔相結(jié)合后與圓筒狀外殼與空心 圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部的連接端面之間形成一個(gè)空腔。[0012]進(jìn)一步，上半圓筒體與下半圓筒體相連接的面的外邊緣上設(shè)有超聲波焊接片，該 焊接片一直延伸至與上半圓筒體一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部的上殼連接面上。進(jìn)一步，下半圓筒體與上半圓筒體相連接的面內(nèi)邊緣上設(shè)有與所述超聲波焊接片 相對(duì)應(yīng)的超聲波焊接條，該焊接條一直延伸至與下半圓筒體一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部 的下殼連接面上。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在音頻母座的一端即插孔處設(shè)有五金帽狀體，使本 實(shí)用新型造型美觀，而且多次插拔時(shí)不易損壞，壽命長(zhǎng)；設(shè)于音頻母座的一表面上的焊腳高 出該表面小于或等于1mm，同現(xiàn)有技術(shù)相比，焊腳的高度較小，在生產(chǎn)時(shí)不需要將焊腳剪短， 從而減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的母插座頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的音頻母座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的音頻母座與五金帽狀體相結(jié)合后的示意圖；圖5是本實(shí)用新型的上半圓筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的下半圓筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1至圖4所示，
以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明其包括信號(hào)線1、設(shè)置于信號(hào)線1 一端的公插座頭2以及設(shè)置于信號(hào)線1另一端的母插座頭。所述的母插座頭包括音頻母座3及圓筒狀外殼4及與圓筒狀外殼一體成型的空心 圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5，所述圓筒狀外殼4由相互配合的上半圓筒體41和下半圓筒體42組成，空 心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5由上殼51及下殼52組成，音頻母座3設(shè)于圓筒狀外殼4內(nèi)，在所述音頻 母座3的一端設(shè)有五金帽狀體6。所述五金帽狀體6的外圓周直徑為5. 9-6mm,長(zhǎng)度為2. l_3mm，在該表面上通過(guò)電 鍍或氧化來(lái)滿足用戶對(duì)該部件的顏色要求，從而使產(chǎn)品更加美觀和多元化，五金帽狀體正 面插孔的圓周設(shè)有倒角部分9，這一部分的圓孔直徑為3. 5MM的正公差(正0. 2MM)，它的設(shè) 計(jì)是為了讓音頻母座的插孔更加的美觀實(shí)用，插拔更加容易，不易變形和磨損；也更好的保 護(hù)了插入音頻母座的3. 5MM音頻插頭，更加耐用。所述音頻母座3由一體成型的方形筒31及圓筒32組成，所述五金帽狀體6設(shè)于 圓筒32的一端，五金帽狀體6的圓周后部邊緣上設(shè)有擋環(huán)61，便于將五金帽狀體6固定在 圓筒狀外殼4內(nèi)，防止其左右移動(dòng)且不易松動(dòng)并被拔出。所述方形筒31的一表面上設(shè)有3個(gè)焊腳7，焊腳7高出該表面的長(zhǎng)度小于或等于 1mm。同現(xiàn)有技術(shù)相比，焊腳的高度較小，在生產(chǎn)時(shí)不需要將焊腳剪短，從而減少生產(chǎn)工序， 降低生產(chǎn)成本。所述上半圓筒體41和下半圓筒體42，空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部上殼51和下殼52通過(guò)定 位柱與定位孔固定，采用超聲波焊接的方式連接。[0028]所述空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5從與圓筒狀外殼4的連接端至自由端孔徑遞減，可防止 線材從圓筒狀外殼4內(nèi)拉出；所述空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5上設(shè)有豎向定位條54，將圓臺(tái)狀網(wǎng) 尾部分隔出復(fù)數(shù)個(gè)條形孔53，堅(jiān)向定位條的作用是為了更好的壓緊線材，防止線材拉出來(lái)。所述的上、下半圓筒體41、42的內(nèi)壁上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的音頻母座安裝卡位411、421， 所述安裝卡位411、421包括安裝音頻母座3后位于音頻母座3后方的兩擋塊411a、421a，設(shè) 于音頻母座3側(cè)方并嵌入其側(cè)面內(nèi)的定位片41 lb、421b，及設(shè)于定位片41 lb、421b前方的支 撐體411c、421c。安裝卡位411、421的設(shè)置可有效防止音頻母座3在圓筒狀外殼內(nèi)上下左 右移動(dòng)，保證了音頻輸出信號(hào)的穩(wěn)定。所述的上半圓筒體41靠近四個(gè)角的位置處各設(shè)有一個(gè)定位柱412，下半圓筒體42 靠近四個(gè)角的位置處各設(shè)有一個(gè)與定位柱412相對(duì)應(yīng)的定位孔422。便于將上、下半圓筒體 41、42更便于裝配，快速地結(jié)合在一起，從而使超聲波焊接后更加的牢固、美觀。 更接近圓筒狀外殼尾部的定位柱412與定位孔422相結(jié)合后與圓筒狀外殼4與空 心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5的連接端面之間形成一個(gè)空腔8，用于放置線材上的鐵扣或擋塊，增加線 材在圓筒狀外殼4與空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5內(nèi)的拉拔力。上半圓筒體41與下半圓筒體42相連接的面的外邊緣上設(shè)有超聲波焊接片413，該 焊接片413 —直延伸至與上半圓筒體41 一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5的上殼51連接面 上。下半圓筒體42與上半圓筒體41相連接的面內(nèi)邊緣上設(shè)有與所述超聲波焊接片 413相對(duì)應(yīng)的超聲波焊接條423，該焊接條423 —直延伸至與下半圓筒體42 —體成型的空 心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部5的下殼52連接面上。當(dāng)上半圓筒體41與下半圓筒體42相結(jié)合時(shí)，上殼51、下殼52也結(jié)合在一起，此時(shí) 焊接片413與焊接條423相配合，再通過(guò)超聲波焊接，從而使產(chǎn)品更加牢固和美觀。
權(quán)利要求1.一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其包括信號(hào)線、設(shè)置于信號(hào)線一端的公插座頭以及設(shè)置于信 號(hào)線另一端的母插座頭；所述的母插座頭包括音頻母座及五金帽狀體、圓筒狀外殼及與圓 筒狀外殼一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部，所述圓筒狀外殼由相互配合的上半圓筒體和下半 圓筒體組成，空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部由上殼及下殼組成，音頻母座設(shè)于圓筒狀外殼內(nèi)，其特征在 于五金帽狀體設(shè)于所述音頻母座的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于所述音頻母座由一體成 型的方形筒及圓筒組成，所述五金帽狀體設(shè)于圓筒的一端，五金帽狀體的圓周后部邊緣上 設(shè)有擋環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于所述方形筒的一表面上 設(shè)有3個(gè)焊腳，焊腳高出該表面的長(zhǎng)度小于或等于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于所述上半圓筒體和下半 圓筒體，空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部上殼和下殼通過(guò)定位柱與定位孔固定，采用超聲波焊接的方式 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于所述空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部 從與圓筒狀外殼的連接端至自由端的孔徑遞減，所述空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部上設(shè)有堅(jiān)向定位 條，將圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部分隔出復(fù)數(shù)個(gè)條形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于所述的上、下半圓筒體的 內(nèi)壁上均設(shè)有對(duì)應(yīng)的音頻母座安裝卡位，所述安裝卡位包括安裝音頻母座后位于音頻母座 后方的兩擋塊，設(shè)于音頻母座側(cè)方并嵌入其側(cè)面內(nèi)的定位片，及設(shè)于定位片前方的支撐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于所述的上半圓筒體靠近 四個(gè)角的位置處各設(shè)有一個(gè)定位柱，下半圓筒體靠近四個(gè)角的位置處各設(shè)有一個(gè)與定位柱 相對(duì)應(yīng)的定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于更接近圓筒狀外殼 尾部的定位柱與定位孔相結(jié)合后與圓筒狀外殼與空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部的連接端面之間形成一個(gè)空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于上半圓筒體與下半圓筒 體相連接的面的外邊緣上設(shè)有超聲波焊接片，該焊接片一直延伸至與上半圓筒體一體成型 的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部的上殼連接面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其特征在于下半圓筒體與上半 圓筒體相連接的面內(nèi)邊緣上設(shè)有與所述超聲波焊接片相對(duì)應(yīng)的超聲波焊接條，該焊接條一 直延伸至與下半圓筒體一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部的下殼連接面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)音頻轉(zhuǎn)接器，其包括信號(hào)線、設(shè)置于信號(hào)線一端的公插座頭以及設(shè)置于信號(hào)線另一端的母插座頭；所述的母插座頭包括音頻母座及五金帽狀體、圓筒狀外殼及與圓筒狀外殼一體成型的空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部，所述圓筒狀外殼由相互配合的上半圓筒體和下半圓筒體組成，空心圓臺(tái)狀網(wǎng)尾部由上殼及下殼組成，音頻母座設(shè)于圓筒狀外殼內(nèi)，五金帽狀體設(shè)于所述音頻母座的一端。在音頻母座的一端即插孔處設(shè)有五金帽狀體，使本實(shí)用新型造型美觀，而且多次插拔時(shí)不易損壞，壽命長(zhǎng)；設(shè)于音頻母座的一表面上的焊腳高出該表面小于或等于1mm，同現(xiàn)有技術(shù)相比，焊腳的高度較小，在生產(chǎn)時(shí)不需要將焊腳剪短，從而減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01R31/06GK201789192SQ20102028484
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者廖春 申請(qǐng)人:廖春