專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擴(kuò)孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種擴(kuò)孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種擴(kuò)孔機(jī)。
技術(shù)背景[0002]瓷套管作為一種常用的電線、電纜保護(hù)層，廣泛應(yīng)用于通信、電氣等行業(yè)，因 此對(duì)瓷套管的尺寸精度要求較高，特別是瓷套管的內(nèi)孔用于穿電線，要求尺寸精度高， 內(nèi)壁光滑，無(wú)毛刺，圓度高，同時(shí)要求瓷套管的內(nèi)孔與外表面同心度高；傳統(tǒng)工藝中， 對(duì)瓷套管的打磨，采用一根轉(zhuǎn)動(dòng)的擴(kuò)孔桿，手持瓷套管套入擴(kuò)孔桿進(jìn)行打磨，效率低 下，同時(shí)對(duì)瓷套管內(nèi)孔的圓度、內(nèi)孔與外表面的同心度均無(wú)法保證，精度低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種效率高、速度快、使用成本低的擴(kuò) 孔機(jī)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種擴(kuò)孔機(jī)，包括擴(kuò)孔組件，所述擴(kuò)孔組件包括擴(kuò) 孔桿，所述擴(kuò)孔桿安裝于驅(qū)動(dòng)夾頭上，所述驅(qū)動(dòng)夾頭安裝于驅(qū)動(dòng)裝置上，其特征在于 所述擴(kuò)孔桿的前半部為設(shè)置有錐度的圓臺(tái)部，后半部為圓柱形的圓柱部，擴(kuò)孔桿前端還 設(shè)置有載物臺(tái)，載物臺(tái)可沿?cái)U(kuò)孔桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，載物臺(tái)的上表面設(shè)置有載物槽，載物 槽的上方設(shè)置有壓板。[0005]將載物臺(tái)移至與擴(kuò)孔桿脫離，瓷套管放置于載物槽內(nèi)，用壓板壓住，驅(qū)動(dòng)裝置 通過(guò)驅(qū)動(dòng)夾頭驅(qū)動(dòng)擴(kuò)孔桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)載物臺(tái)向驅(qū)動(dòng)裝置方向移動(dòng)，擴(kuò)孔桿伸入瓷套管的 中心孔內(nèi)，擴(kuò)孔桿圓臺(tái)部的前端較小，因此伸入時(shí)阻力較小，隨著載物臺(tái)進(jìn)一步平移， 擴(kuò)孔桿的直徑逐步增大，瓷套管的內(nèi)徑逐步被打磨，當(dāng)載物臺(tái)平移至擴(kuò)孔桿的圓柱部 時(shí)，瓷套管的內(nèi)徑的尺寸與擴(kuò)孔桿的直徑相等，達(dá)到工藝要求。[0006]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置上還安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與擴(kuò)孔桿平行，所述載物 臺(tái)安裝于導(dǎo)軌上，并可在導(dǎo)軌上移動(dòng)。載物臺(tái)在導(dǎo)軌上平移，使瓷套管移動(dòng)的軌跡與擴(kuò) 孔桿的中心軸線相重合，保證瓷套管內(nèi)孔的圓度，同時(shí)保證內(nèi)孔與外表面的同心度。[0007]作為優(yōu)選，所述載物槽的橫截面為半圓形，且與所述擴(kuò)孔桿的橫截面同心。半 圓形的載物槽對(duì)瓷套管有良好的限位。[0008]作為優(yōu)選，所述壓板下表面設(shè)置有頂塊，所述頂塊由尼龍制成。壓板壓下時(shí)， 尼龍制成的頂塊頂于瓷套管上，不會(huì)對(duì)瓷套管表面造成損傷。[0009]作為優(yōu)選，所述載物臺(tái)的后部設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上開(kāi)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向 孔的橫截面與所述擴(kuò)孔桿的橫截面同心。擴(kuò)孔桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)夾頭和導(dǎo)向孔的限位，轉(zhuǎn)動(dòng)平 穩(wěn)，不會(huì)晃動(dòng)，使打磨精度高。[0010]作為優(yōu)選，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有耐磨管，所述耐磨管為銅管；導(dǎo)向孔上方還設(shè)置定 位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有定位螺絲。[0011]作為優(yōu)選，所述擴(kuò)孔組件設(shè)置有2 10組。多組擴(kuò)孔組件同時(shí)工作，可同時(shí)對(duì)多個(gè)瓷套管進(jìn)行打磨，效率高。[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有限位環(huán)。限位環(huán)限制載物臺(tái)在導(dǎo)軌上的移動(dòng)，當(dāng) 擴(kuò)孔桿為新?lián)Q上時(shí)，限位環(huán)使得載物臺(tái)僅能平移至擴(kuò)孔桿圓柱部的前端；當(dāng)擴(kuò)孔桿圓柱 部的前端有一定磨損時(shí)，限位環(huán)往后移，使載物臺(tái)向擴(kuò)孔桿圓柱部的后端平移，使用擴(kuò) 孔桿圓柱部的后部進(jìn)行打磨，充分利用擴(kuò)孔桿的長(zhǎng)度，節(jié)約設(shè)備使用成本。[0013]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0014]1、多組打磨組件同時(shí)工作，同時(shí)打磨多個(gè)瓷套管，打磨效率高；[0015]2、導(dǎo)軌的限位，使得瓷套管打磨過(guò)程移動(dòng)平穩(wěn)，且打磨過(guò)程中，擴(kuò)孔桿不會(huì)晃 動(dòng)，打磨精度高；[0016]3、充分利用擴(kuò)孔桿的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了擴(kuò)孔桿的使用壽命，降低設(shè)備使用壽命。

[0017]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。[0019]圖中，1、擴(kuò)孔桿，2、驅(qū)動(dòng)夾頭，3、驅(qū)動(dòng)裝置，4、導(dǎo)軌，5、限位環(huán)，6、圓 臺(tái)部，7、圓柱部，8、載物臺(tái)，9、載物槽，10、壓板，11、頂塊，12、導(dǎo)向塊，13、導(dǎo)向孔，14、耐磨管，15、定位孔。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0021]實(shí)施例一[0022]一種擴(kuò)孔機(jī)，包括5組擴(kuò)孔組件，擴(kuò)孔組件包括擴(kuò)孔桿1，擴(kuò)孔桿1安裝于驅(qū)動(dòng) 夾頭2上，驅(qū)動(dòng)夾頭2安裝于驅(qū)動(dòng)裝置3上；驅(qū)動(dòng)裝置3上還安裝有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4與擴(kuò) 孔桿1平行，導(dǎo)軌4上設(shè)置有限位環(huán)5，擴(kuò)孔桿1的前半部為設(shè)置有錐度的圓臺(tái)部6，后 半部為圓柱形的圓柱部7;擴(kuò)孔桿1前端還設(shè)置有載物臺(tái)8，載物臺(tái)8安裝于導(dǎo)軌4上， 載物臺(tái)8可在導(dǎo)軌4上沿?cái)U(kuò)孔桿1長(zhǎng)度方向移動(dòng)，載物臺(tái)8的上表面設(shè)置有載物槽9，載 物槽9的橫截面為半圓形，且與擴(kuò)孔桿1的橫截面同心，載物槽9的上方設(shè)置有壓板10， 壓板10下表面設(shè)置有由尼龍制成的頂塊11;載物臺(tái)8的后部設(shè)置有導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊 12上開(kāi)有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13的橫截面與擴(kuò)孔桿1的橫截面同心；導(dǎo)向孔13內(nèi)設(shè)置有 銅制的耐磨管14，導(dǎo)向孔13上方還設(shè)置定位孔15，定位孔15內(nèi)設(shè)置有定位螺絲。[0023]其中，擴(kuò)孔桿1遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置3的一端為前端，反之為后端。[0024]工作時(shí)，將載物臺(tái)8向前端平移至脫離擴(kuò)孔桿1，將耐磨管14安裝入導(dǎo)向孔13 內(nèi)，使用定位孔15內(nèi)的定位螺絲固定，將限位環(huán)固定于擴(kuò)孔桿1圓柱部7的前部；將5 個(gè)瓷套管分別放置于5個(gè)載物槽9內(nèi)，將壓板10壓下，打開(kāi)驅(qū)動(dòng)裝置3，使擴(kuò)孔桿1開(kāi)始 轉(zhuǎn)動(dòng)，將載物臺(tái)8沿導(dǎo)軌4向后端平移，擴(kuò)孔桿1伸入瓷套管內(nèi)孔開(kāi)始打磨，當(dāng)處于載物 槽9中的瓷套管平移至圓柱部7時(shí)，載物臺(tái)8同時(shí)被限位環(huán)擋住，此時(shí)，瓷套管內(nèi)徑被打 磨至與擴(kuò)孔桿1圓柱部7的外徑相等，達(dá)到工藝要求，然后向前平移載物臺(tái)8至與擴(kuò)孔桿 1脫離，取下瓷套管。[0025]實(shí)施例二 [0026] 與實(shí)施例一的不同之處在于，包括8組擴(kuò)孔組件t
權(quán)利要求1.一種擴(kuò)孔機(jī)，包括擴(kuò)孔組件，所述擴(kuò)孔組件包括擴(kuò)孔桿，所述擴(kuò)孔桿安裝于驅(qū)動(dòng) 夾頭上，所述驅(qū)動(dòng)夾頭安裝于驅(qū)動(dòng)裝置上，其特征在于所述擴(kuò)孔桿的前半部為設(shè)置有 錐度的圓臺(tái)部，后半部為圓柱形的圓柱部，擴(kuò)孔桿前端還設(shè)置有載物臺(tái)，載物臺(tái)可沿?cái)U(kuò) 孔桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，載物臺(tái)的上表面設(shè)置有載物槽，載物槽的上方設(shè)置有壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置上還安裝有導(dǎo)軌，所述 導(dǎo)軌與擴(kuò)孔桿平行，所述載物臺(tái)安裝于導(dǎo)軌上，并可在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述載物槽的橫截面為半圓形，且 與所述擴(kuò)孔桿的橫截面同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述壓板下表面設(shè)置有頂塊，所述頂 塊由尼龍制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述載物臺(tái)的后部設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo) 向塊上開(kāi)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的橫截面與所述擴(kuò)孔桿的橫截面同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有耐磨管，所述耐磨管 為銅管；導(dǎo)向孔上方還設(shè)置定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有定位螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述擴(kuò)孔組件設(shè)置有2 10組。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌上設(shè)置有限位環(huán)。
專(zhuān)利摘要一種擴(kuò)孔機(jī)，包括擴(kuò)孔組件，所述擴(kuò)孔組件包括擴(kuò)孔桿，所述擴(kuò)孔桿安裝于驅(qū)動(dòng)夾頭上，所述驅(qū)動(dòng)夾頭安裝于驅(qū)動(dòng)裝置上，其特征在于所述擴(kuò)孔桿的前半部為設(shè)置有錐度的圓臺(tái)部，后半部為圓柱形的圓柱部，擴(kuò)孔桿前端還設(shè)置有載物臺(tái)，載物臺(tái)可沿?cái)U(kuò)孔桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，載物臺(tái)的上表面設(shè)置有載物槽，載物槽的上方設(shè)置有壓板。本實(shí)用新型多組打磨組件同時(shí)工作，同時(shí)打磨多個(gè)瓷套管，打磨效率高，且打磨過(guò)程中，擴(kuò)孔桿不會(huì)晃動(dòng)，打磨精度高，能充分利用擴(kuò)孔桿的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了擴(kuò)孔桿的使用壽命，降低設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)H01B13/00GK201804625SQ20102027398
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者孟繼民, 明興龍 申請(qǐng)人:西比(湖州)通信科技有限公司