專利名稱：刺破式電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及刺破式電連接器。
背景技術(shù)：
刺破式電連接器一經(jīng)問世，就受到人們的廣泛關(guān)注，并因其具有多方面的優(yōu)點(diǎn)而 被廣泛地應(yīng)用。刺破式電連接器主要具有以下優(yōu)點(diǎn)采用壓接刺破組裝，免用焊錫；綠色環(huán) 保，省電；安裝效率高，免焊接導(dǎo)線等?，F(xiàn)有的授權(quán)公告號(hào)為“CN201369414Y”，名稱為“刺破式電連接器”的中國實(shí)用新型 專利，該技術(shù)方案包括開設(shè)有容置區(qū)的基座，絕緣主體、用于連接電路板的導(dǎo)電端子、用于 刺破導(dǎo)線外皮并與導(dǎo)線電連接的連線端子，連線端子設(shè)置在絕緣主體上，絕緣主體插入基 座的容置區(qū)，導(dǎo)電端子穿過基座的穿入孔并與對應(yīng)的連線端子觸接。在裝線過程中，為避免 導(dǎo)線彎折，需要使用與導(dǎo)線外徑匹配的引導(dǎo)夾持工具夾持導(dǎo)線，然后將導(dǎo)線卡入連線端子； 而且，在使用過程中，在絕緣主體與導(dǎo)線連接的端面(朝外的面)，導(dǎo)線在該端面容易彎折， 而絕緣主體與導(dǎo)線連接的端面距離連線端子很近，導(dǎo)線彎折后容易造成連接松動(dòng)，從而引 起接觸不良，影響電器件正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在與針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種刺破式電連接器，該刺破 式連接器延設(shè)有引導(dǎo)部，便于裝線，且可避免導(dǎo)線彎折造成連接松動(dòng)。刺破式電連接器，包括開設(shè)有容置區(qū)的基座，插設(shè)于容置區(qū)的塑膠主體，用于刺破 導(dǎo)線外皮并與導(dǎo)線電連接的連線端子，用于連接電路板的導(dǎo)電端子，連線端子設(shè)于塑膠主 體并與導(dǎo)電端子觸接，塑膠主體延設(shè)有引導(dǎo)部，引導(dǎo)部開設(shè)有與導(dǎo)線外徑匹配的線槽。其中，塑膠主體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)塊，基座的容置區(qū)兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)塊設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)塊嵌設(shè)于 導(dǎo)槽。其中，導(dǎo)塊設(shè)有限位凹槽，導(dǎo)槽對應(yīng)限位凹槽設(shè)有圓弧狀限位凸起，限位凸起嵌設(shè) 于限位凹槽。其中，連線端子包括依次連接的夾持部、前卡線部和后卡線部，前卡線部與后卡線 部均設(shè)有用于刺破導(dǎo)線外皮的U型槽，夾持部與導(dǎo)電端子觸接。其中，導(dǎo)電端子包括依次連接的焊接部、固定部和穿插部，基座對應(yīng)穿插部設(shè)有穿 入孔，穿插部穿過穿入孔并與連線端子觸接，基座對應(yīng)固定部設(shè)有固定孔，固定部嵌設(shè)于固 定孔中。其中，容置區(qū)設(shè)有與導(dǎo)電端子的穿插部匹配的滑槽，穿插部嵌設(shè)于滑槽。其中，基座兩側(cè)均設(shè)有第一卡槽與第二卡槽，第一卡槽設(shè)有用于焊接在電路板上 的第一焊接端子，第二卡槽設(shè)有與外界固定件焊接的第二焊接端子。其中，導(dǎo)電端子的焊接部的焊接面與第一焊接端子的焊接面設(shè)于同一平面。其中，塑膠主體鄰近連線端子的位置成型有用于卡緊導(dǎo)線的第一卡線端子。[0014]其中，線槽中部成型有第二卡線端子。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型包括開設(shè)有容置區(qū)的基座，插設(shè)于容置區(qū) 的塑膠主體，用于刺破導(dǎo)線外皮并與導(dǎo)線電連接的連線端子，用于連接電路板的導(dǎo)電端子， 連線端子設(shè)于塑膠主體并與導(dǎo)電端子觸接，塑膠主體延設(shè)有引導(dǎo)部，引導(dǎo)部開設(shè)有與導(dǎo)線 外徑匹配的線槽。在裝線過程中，由于增加了引導(dǎo)部，導(dǎo)線可以先置入引導(dǎo)部的線槽，然后 使用工具將導(dǎo)線卡入連線端子，裝線方便；而且，在使用過程中，引導(dǎo)部與導(dǎo)線連接的端面 (朝外的面)距離連線端子較遠(yuǎn)，即使導(dǎo)線在該端面發(fā)生彎折，也不會(huì)造成連接松動(dòng)，從而保 證接觸良好，保障電器件正常工作。
下面利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用 新型的任何限制。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的分解示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的分解示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的連線端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型的增設(shè)第二卡線端子的塑膠主體的結(jié)構(gòu)示意圖
圖1至圖8包括
11——導(dǎo)槽 13——第一卡槽 16——固定孔 21——導(dǎo)塊 23——第一卡線端子 31——前卡線部 4——導(dǎo)電端子
10 12 15 20 22. 3—
33 42 6—
一基座 —滑槽 一穿入孔 一塑膠主體 一線槽 -連線端子 一夾持部 一固定部 43——穿插部 _第二焊接端子 7——導(dǎo)線
111-14-17-
211-24-
32——后卡線部
—限位凸起 -第二卡槽 _容置區(qū) 一限位凹槽 一第二卡線端子
41-
5-
8——引導(dǎo)部。
一焊接部 _第一焊接端子
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的刺破式電連接器包括開設(shè)有容置區(qū)17的基座 10，插設(shè)于容置區(qū)17的塑膠主體20，用于刺破導(dǎo)線外皮并與導(dǎo)線7電連接的連線端子3，用 于連接電路板的導(dǎo)電端子4，連線端子3設(shè)于塑膠主體20并與導(dǎo)電端子4觸接，塑膠主體 20延設(shè)有引導(dǎo)部8，引導(dǎo)部8開設(shè)有與導(dǎo)線7外徑匹配的線槽22。在裝線過程中，由于增加了引導(dǎo)部8，導(dǎo)線可以先置入引導(dǎo)部8的線槽22，然后使 用工具將導(dǎo)線7卡入連線端子3，裝線方便；而且，在使用過程中，引導(dǎo)部8與導(dǎo)線7連接的
4端面(朝外的面)距離連線端子3較遠(yuǎn)，即使導(dǎo)線7在該端面發(fā)生彎折，也不會(huì)造成連接松 動(dòng)，從而保證接觸良好，保障電器件正常工作。需要說明的是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù) 具體要求，選擇引導(dǎo)部8的合適長度；比如可以為0. 5-3厘米，當(dāng)然也可以選擇其它長度。塑膠主體20兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)塊21，基座10的容置區(qū)17兩側(cè)對應(yīng)導(dǎo)塊21設(shè)有導(dǎo)槽11， 導(dǎo)塊21嵌設(shè)于導(dǎo)槽11。在裝插塑膠主體20時(shí)，導(dǎo)塊21和導(dǎo)槽11首先接觸，導(dǎo)塊21嵌入 導(dǎo)槽11中并沿著導(dǎo)槽11滑動(dòng)，進(jìn)而引導(dǎo)塑膠主體20準(zhǔn)確地裝插于基座10的容置區(qū)17中， 也保證了導(dǎo)電端子4與連線端子3之間的配合關(guān)系，同時(shí)還增強(qiáng)了拔插塑膠主體20的穩(wěn)定 性，使其能夠較為平穩(wěn)地從容置區(qū)17裝插與拔出。導(dǎo)塊21設(shè)有限位凹槽211，導(dǎo)槽11對應(yīng)限位凹槽211設(shè)有圓弧狀限位凸起111， 限位凸起111嵌設(shè)于限位凹槽211。在裝插塑膠主體20時(shí)，移動(dòng)塑膠主體20，當(dāng)限位凹槽 211到達(dá)限位凸起111位置時(shí)，限位凸起111嵌入限位凹槽211，此時(shí)塑膠主體20不能再繼 續(xù)前進(jìn)，所以通過限位凸起111與限位凹槽211可以準(zhǔn)確限位塑膠主體20，同時(shí)，在塑膠主 體20到達(dá)限位位置時(shí)，可以發(fā)出響聲，提醒已到達(dá)指定位置，操作非常方便。連線端子3包括依次連接的夾持部33、前卡線部31和后卡線部32，前卡線部31 與后卡線部32均設(shè)有用于刺破導(dǎo)線外皮的U型槽，夾持部33與導(dǎo)電端子4觸接。夾持部 33由兩片相向設(shè)置的彈片組成，在夾持導(dǎo)電端子4時(shí)，夾持部33兩片彈片的距離可以根據(jù) 導(dǎo)電端子的寬度而調(diào)整，同時(shí)，彈片設(shè)置的夾持部33時(shí)刻緊緊夾持導(dǎo)電端子4，保證了連接 的可靠性。前卡線部31與后卡線部32的U型槽主要是用于將導(dǎo)線7外皮刺破，并與導(dǎo)線 7內(nèi)部的金屬芯接觸，保證導(dǎo)線7與連線端子3電連接的可靠性，采用前后具有U型槽的結(jié) 構(gòu)，可以達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果。導(dǎo)電端子4包括依次連接的焊接部41、固定部42和穿插部43，基座10對應(yīng)穿插 部43設(shè)有穿入孔15，穿插部43穿過穿入孔15并與連線端子3觸接，基座10對應(yīng)固定部 42設(shè)有固定孔16，固定部42嵌設(shè)于固定孔16中。在基座10安裝過程中，焊接部41通過 焊錫的方式與電路板緊密地連接在一起，固定部42嵌插于基座10的固定孔16中并與基座 10牢固卡接，進(jìn)而保證整個(gè)導(dǎo)電端子4能夠平穩(wěn)地設(shè)于基座10，穿插部43穿過基座10并 與連線端子3的夾持部33緊密觸接，連線端子3的夾持部33緊緊地將穿插部43夾持在兩 彈片之間，通過穿插部43與夾持部33之間的觸接來完成導(dǎo)電端子4與連線端子3之間的 電連接關(guān)系。容置區(qū)17設(shè)有與導(dǎo)電端子4的穿插部43匹配的滑槽12，穿插部43嵌設(shè)于滑槽 12。滑槽12主要是對導(dǎo)電端子4起引導(dǎo)和定位作用，在安裝導(dǎo)電端子4時(shí)，穿插部43首先 接觸基座10并插入滑槽12中，穿插部43沿著滑槽12滑動(dòng)，保證了穿插部43能夠與連線 端子3的夾持部33對齊，同時(shí)也能保證固定部42準(zhǔn)確定位于固定孔16中，使得導(dǎo)電端子 4準(zhǔn)確設(shè)于基座10?；鶅蓚?cè)均設(shè)有第一卡槽13與第二卡槽14，第一卡槽13設(shè)有用于焊接在電路板 上的第一焊接端子5，第二卡槽14設(shè)有與外界固定件焊接的第二焊接端子6。在安裝固定 基座10時(shí)，將緊緊卡接于第一卡槽13的第一焊接端子5與電路板焊接在一起，同時(shí)還可以 將緊緊卡接于第二卡槽14的第二焊接端子6焊接在外界固定件上，通過設(shè)置第一焊接端子 5，加強(qiáng)了基座10與電路板的連接強(qiáng)度，有效地避免了基座10從電路板上脫落來。導(dǎo)電端子4的焊接部43的焊接面與第一焊接端子5的焊接面設(shè)于同一平面；兩個(gè)焊接面同一平面設(shè)置，可以使導(dǎo)電端子4的焊接部43與第一焊接端子5更好地與電路板焊 接在一起。塑膠主體20鄰近連線端子3的位置成型有用于卡緊導(dǎo)線7的第一卡線端子23。 導(dǎo)線7卡入連線端子3后，為避免導(dǎo)線7連接端松動(dòng)，可通過第一卡線端子23將導(dǎo)線7卡緊。導(dǎo)電端子4與連線端子3的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際情況而定，本實(shí)施例中，導(dǎo)電端子4與 連線端子3的數(shù)目為5個(gè)，即可以連接5根導(dǎo)線7。實(shí)施例二如圖8所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例二線槽22中部成型有第二卡線端 子24，第二卡線端子24可將導(dǎo)線7固定在線槽22，有利于裝線，且可避免線槽22中的導(dǎo)線 7發(fā)生彎折。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的 構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求刺破式電連接器，包括開設(shè)有容置區(qū)的基座、插設(shè)于所述容置區(qū)的塑膠主體、用于刺破導(dǎo)線外皮并與導(dǎo)線電連接的連線端子、用于連接電路板的導(dǎo)電端子，所述連線端子設(shè)于塑膠主體并與所述導(dǎo)電端子觸接，其特征在于所述塑膠主體延設(shè)有引導(dǎo)部，引導(dǎo)部開設(shè)有與導(dǎo)線外徑匹配的線槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺破式電連接器，其特征在于所述塑膠主體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)塊， 所述基座的容置區(qū)兩側(cè)對應(yīng)所述導(dǎo)塊設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)塊嵌設(shè)于導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刺破式電連接器，其特征在于所述導(dǎo)塊設(shè)有限位凹槽，所述 導(dǎo)槽對應(yīng)所述限位凹槽設(shè)有圓弧狀限位凸起，限位凸起嵌設(shè)于所述限位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺破式電連接器，其特征在于所述連線端子包括依次連接 的夾持部、前卡線部和后卡線部，前卡線部與后卡線部均設(shè)有用于刺破導(dǎo)線 外皮的U型槽， 夾持部與所述導(dǎo)電端子觸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺破式電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括依次連接 的焊接部、固定部和穿插部，所述基座對應(yīng)穿插部設(shè)有穿入孔，穿插部穿過 所述穿入孔并與 所述連線端子觸接，所述基座對應(yīng)固定部設(shè)有固定孔，固定部嵌設(shè)于固定孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刺破式電連接器，其特征在于所述容置區(qū)設(shè)有與所述導(dǎo)電 端子的穿插部匹配的滑槽，穿插部嵌設(shè)于滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺破式電連接器，其特征在于所述基座兩側(cè)均設(shè)有第一卡 槽與第二卡槽，第一卡槽設(shè)有用于焊接在電路板上的第一焊接端子，第二卡槽設(shè)有與外界 固定件焊接的第二焊接端子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刺破式電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子的焊接部的焊 接面與所述第一焊接端子的焊接面設(shè)于同一平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的刺破式電連接器，其特征在于所述塑膠主體 鄰近所述連線端子的位置成型有用于卡緊導(dǎo)線的第一卡線端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刺破式電連接器，其特征在于所述線槽中部成型有第二卡 線端子。
專利摘要本實(shí)用新型公開了刺破式電連接器；本實(shí)用新型包括開設(shè)有容置區(qū)的基座、插設(shè)于容置區(qū)的塑膠主體、用于刺破導(dǎo)線外皮并與導(dǎo)線電連接的連線端子、用于連接電路板的導(dǎo)電端子，連線端子設(shè)于塑膠主體并與導(dǎo)電端子觸接，塑膠主體延設(shè)有引導(dǎo)部，引導(dǎo)部開設(shè)有與導(dǎo)線外徑匹配的線槽；在裝線過程中，由于增加了引導(dǎo)部，導(dǎo)線可以先置入引導(dǎo)部的線槽，然后使用工具將導(dǎo)線卡入連線端子，裝線方便，而且，引導(dǎo)部與導(dǎo)線連接的端面距離連線端子較遠(yuǎn)，即使導(dǎo)線在該端面發(fā)生彎折，也不會(huì)造成連接松動(dòng)，從而保證接觸良好，保障電器件正常工作。
文檔編號(hào)H01R13/629GK201732928SQ20102025517
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者王志剛 申請人:東莞市勝藍(lán)電子有限公司