專利名稱：一種連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，特指一種連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，制作成本高，如專利號(hào)為No. 5，807，120和 No. US6, 280，245的美國(guó)專利中公開的連接器，這些現(xiàn)有技術(shù)的連接機(jī)構(gòu)為一個(gè)金屬套筒 中安裝一個(gè)圓形冠簧零件，同時(shí)外部和下部均各有絕緣殼體固定。由于金屬套筒兩邊的卡 扣為反向扣合在外部絕緣殼體上，需要返修時(shí)需要使用特別工具和耗費(fèi)很大的力氣才能卸 除，而且對(duì)外部絕緣殼體造成很大的缺口，不能再被利用，從而造成資源浪費(fèi)。現(xiàn)有的金屬 套筒結(jié)構(gòu)對(duì)材料使用較多，不僅使成本高、阻抗大，而且不能滿足越來(lái)越輕巧的連接器的需 求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻抗低、體積小 巧的連接器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種連接器，包括絕緣殼體、安 裝在絕緣殼體內(nèi)的金屬導(dǎo)電件和緊固金屬導(dǎo)電件的絕緣蓋板，所述絕緣殼體底部設(shè)置有與 金屬導(dǎo)電件的外形相匹配的空腔，所述金屬導(dǎo)電件放置在空腔內(nèi)，并通過(guò)一絕緣蓋板將金 屬導(dǎo)電件緊固；所述金屬導(dǎo)電件包括頂端的開口狀圓環(huán)形插接組件和沿開口狀圓環(huán)形插接 組件開口處延伸的兩排導(dǎo)電端子以及安裝在開口狀圓環(huán)形插接組件內(nèi)的冠簧；所述絕緣殼 體的一側(cè)對(duì)應(yīng)開口狀圓環(huán)形插接組件的端口設(shè)置有插接孔，一金屬構(gòu)件插入插接孔與冠簧 彈性接觸。優(yōu)選地，所述絕緣殼體頂部對(duì)應(yīng)金屬導(dǎo)電件以及絕緣蓋板設(shè)置有用于拆卸更換金 屬導(dǎo)電件以及絕緣蓋板的拆卸孔。優(yōu)選地，所述冠簧包括設(shè)置在兩端的圓環(huán)形開口支撐體以及設(shè)置在兩個(gè)圓環(huán)形開 口支撐體之間與其一體成型的多個(gè)內(nèi)凹型彈性金屬條。優(yōu)選地，所述冠簧中央位置的半徑小于兩端的圓環(huán)形開口支撐體半徑。優(yōu)選地，所述絕緣蓋板包括兩側(cè)的固定板以及設(shè)置在固定板之間的定位卡鍵，在 所述固定板與定位卡鍵之間對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子設(shè)置端子引出孔，所述固定板外側(cè)設(shè)置有倒扣， 在所述空腔內(nèi)對(duì)應(yīng)固定板外側(cè)的倒扣設(shè)置有與其相匹配的臺(tái)階，所述絕緣蓋板滑入空腔內(nèi) 通過(guò)倒扣將金屬導(dǎo)電件固定在絕緣殼體內(nèi)，所述導(dǎo)電端子通過(guò)端子引出孔伸出外漏于絕緣 蓋板外。優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)電件是一具有彈性的金屬導(dǎo)電件。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電端子的根部設(shè)置有連接兩排導(dǎo)電端子的金屬連接件。優(yōu)選地，所述開口狀圓環(huán)形插接組件包括兩對(duì)具有開縫的開口狀圓環(huán)形卡扣以及 設(shè)置在兩對(duì)卡扣之間的一對(duì)彼此分開的半圓環(huán)形對(duì)扣。[0012]優(yōu)選地，所述兩對(duì)具有開縫的開口狀圓環(huán)形卡扣在開縫處設(shè)置有緊固扣。優(yōu)選地，所述冠簧中央位置的半徑小于兩端的圓環(huán)的半徑。所述所述開口狀圓環(huán) 形插接組件包括兩對(duì)開口狀圓環(huán)形以及設(shè)置在兩對(duì)圓環(huán)之間的一對(duì)半圓環(huán)形對(duì)扣。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)先比的有益效果是本實(shí)用新型的連接器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 體積小巧的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用內(nèi)凹形的冠簧配合插接組件降低了連接器的插入力和阻抗，提 高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2所示為沿圖1中A-A剖面的剖視圖；圖3所示為沿圖1中B-B剖面的剖視圖；圖4所示為本實(shí)用新型金屬導(dǎo)電件的另一實(shí)施方案；圖5所示為本實(shí)用新型金屬導(dǎo)電件的又一實(shí)施方案。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步詳細(xì)地闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖做詳細(xì)的描述。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型公開了一種連接器，包括絕緣殼體20、安裝在絕緣殼 體20內(nèi)的金屬導(dǎo)電件50、30和緊固金屬導(dǎo)電件的絕緣蓋板40，所述絕緣殼體20底部設(shè)置 有與金屬導(dǎo)電件的外形相匹配的空腔，所述金屬導(dǎo)電件放置在空腔內(nèi)，并通過(guò)一絕緣蓋板 40將金屬導(dǎo)電件緊固；所述金屬導(dǎo)電件包括頂端的開口狀圓環(huán)形插接組件52、57、54和沿 開口狀圓環(huán)形插接組件開口處延伸的兩排導(dǎo)電端子51以及安裝在開口狀圓環(huán)形插接組件 內(nèi)的冠簧30 ；所述絕緣殼體20的一側(cè)對(duì)應(yīng)開口狀圓環(huán)形插接組件52、57、54的端口設(shè)置有 插接孔21，一金屬構(gòu)件4插入插接孔與冠簧30彈性接觸。所述絕緣殼體20頂部對(duì)應(yīng)金屬導(dǎo)電件50、30以及絕緣蓋板40設(shè)置有用于拆卸更 換金屬導(dǎo)電件以及絕緣蓋板的拆卸孔22。拆卸孔22—方面是為制作殼體20的模具結(jié)構(gòu)而 預(yù)留的空間；另一方面是為拆卸以及更換金屬導(dǎo)電件50、30和絕緣蓋板40的而設(shè)計(jì)。所述冠簧30包括設(shè)置在兩端的圓環(huán)形開口支撐體31以及設(shè)置在兩個(gè)圓環(huán)形開口 支撐體31之間與其一體成型的多個(gè)內(nèi)凹型彈性金屬條32，所述冠簧30中央位置的半徑小 于兩端的圓環(huán)形開口支撐體31的半徑，這是為了方便金屬構(gòu)件4插入，同時(shí)使金屬構(gòu)件4 要與構(gòu)件31良好接觸。達(dá)到以上兩點(diǎn)性能要求勢(shì)必要求冠簧中央位置的半徑小于小于金 屬構(gòu)件4的半徑徑大小，即也小于圓環(huán)形開口支撐體31的半徑。所述絕緣蓋板40包括兩側(cè)的固定板41、42以及設(shè)置在固定板之間的定位卡鍵43， 在所述固定板41、42與定位卡鍵43之間對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子51設(shè)置端子引出孔(未圖示)，所 述固定板41、42外側(cè)設(shè)置有倒扣44，在所述空腔內(nèi)對(duì)應(yīng)固定板外側(cè)的倒扣44設(shè)置有與其 相匹配的臺(tái)階27，所述絕緣蓋板40滑入空腔內(nèi)通過(guò)倒扣44將金屬導(dǎo)電件50、30固定在絕 緣殼體20內(nèi)，所述導(dǎo)電端子51通過(guò)端子引出孔伸出外漏于絕緣蓋板40外。所述金屬導(dǎo)電 件50、30是一具有彈性的金屬導(dǎo)電件。所述導(dǎo)電端子51的根部設(shè)置有連接兩排導(dǎo)電端子 的金屬連接件55。所述開口狀圓環(huán)形插接組件包括兩對(duì)具有開縫的開口狀圓環(huán)形卡扣52、54以及設(shè)置在兩對(duì)卡扣之間的一對(duì)半圓環(huán)形對(duì)扣57。如圖4所示，圖4所示為開口狀圓環(huán)形插接組件的另一實(shí)施例，該開口狀圓環(huán)形插 接組件50'包括兩對(duì)具有開縫的開口狀圓環(huán)形卡扣52、54以及設(shè)置在兩對(duì)卡扣之間的一 對(duì)半圓環(huán)形對(duì)扣57，在開縫處還設(shè)置有緊固扣58。如圖5所示，圖5所示為開口狀圓環(huán)形插接組件的又一實(shí)施例，該開口狀圓環(huán)形插 接組件50〃包括兩對(duì)開口狀圓環(huán)52、54以及設(shè)置在兩對(duì)圓環(huán)之間的一對(duì)半圓環(huán)形對(duì)扣57， 此時(shí)由于頂端沒(méi)有開縫，因此無(wú)須架設(shè)增加導(dǎo)電性能的金屬連接件55。本實(shí)用新型的連接器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用內(nèi)凹形的冠簧配 合插接組件降低了連接器的插入力和阻抗，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。以上所述均以方便說(shuō)明本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟 悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡(jiǎn)單的變相與修飾仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種連接器，包括絕緣殼體、安裝在絕緣殼體內(nèi)的金屬導(dǎo)電件和緊固金屬導(dǎo)電件的絕緣蓋板，其特征在于所述絕緣殼體底部設(shè)置有與金屬導(dǎo)電件的外形相匹配的空腔，所述金屬導(dǎo)電件放置在空腔內(nèi)，并通過(guò)一絕緣蓋板將金屬導(dǎo)電件緊固；所述金屬導(dǎo)電件包括頂端的開口狀圓環(huán)形插接組件和沿開口狀圓環(huán)形插接組件開口處延伸的兩排導(dǎo)電端子以及安裝在開口狀圓環(huán)形插接組件內(nèi)的冠簧；所述絕緣殼體的一側(cè)對(duì)應(yīng)開口狀圓環(huán)形插接組件的端口設(shè)置有插接孔，一金屬構(gòu)件插入插接孔與冠簧彈性接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述絕緣殼體頂部對(duì)應(yīng)金屬導(dǎo)電件以 及絕緣蓋板設(shè)置有用于拆卸更換金屬導(dǎo)電件以及絕緣蓋板的拆卸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述冠簧包括設(shè)置在兩端的圓環(huán)形 開口支撐體以及設(shè)置在兩個(gè)圓環(huán)形開口支撐體之間與其一體成型的多個(gè)內(nèi)凹型彈性金屬^^ ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于所述冠簧中央位置的半徑小于兩端的 圓環(huán)形開口支撐體的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于所述絕緣蓋板包括兩側(cè)的固定板以及 設(shè)置在固定板之間的定位卡鍵，在所述固定板與定位卡鍵之間對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子設(shè)置端子引出 孔，所述固定板外側(cè)設(shè)置有倒扣，在所述空腔內(nèi)對(duì)應(yīng)固定板外側(cè)的倒扣設(shè)置有與其相匹配 的臺(tái)階，所述絕緣蓋板滑入空腔內(nèi)通過(guò)倒扣將金屬導(dǎo)電件固定在絕緣殼體內(nèi)，所述導(dǎo)電端 子通過(guò)端子弓I出孔伸出外漏于絕緣蓋板外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于所述金屬導(dǎo)電件是一具有彈性的金屬 導(dǎo)電件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子的根部設(shè)置有連接兩排 導(dǎo)電端子的金屬連接件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于所述開口狀圓環(huán)形插接組件包括兩對(duì) 具有開縫的開口狀圓環(huán)形卡扣以及設(shè)置在兩對(duì)卡扣之間的一對(duì)彼此分開的半圓環(huán)形對(duì)扣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于所述兩對(duì)具有開縫的開口狀圓環(huán)形卡 扣在開縫處設(shè)置有緊固扣。
10.據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于所述開口狀圓環(huán)形插接組件包括兩對(duì)開 口狀圓環(huán)形以及設(shè)置在兩對(duì)圓環(huán)之間的一對(duì)半圓環(huán)形對(duì)扣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連接器，包括絕緣殼體、安裝在絕緣殼體內(nèi)的金屬導(dǎo)電件和緊固金屬導(dǎo)電件的絕緣蓋板，所述絕緣殼體底部設(shè)置有與金屬導(dǎo)電件的外形相匹配的空腔，所述金屬導(dǎo)電件放置在空腔內(nèi)，并通過(guò)一絕緣蓋板將金屬導(dǎo)電件緊固；所述金屬導(dǎo)電件包括頂端的開口狀圓環(huán)形插接組件和沿開口狀圓環(huán)形插接組件開口處延伸的兩排導(dǎo)電端子以及安裝在開口狀圓環(huán)形插接組件內(nèi)的冠簧；所述絕緣殼體的一側(cè)對(duì)應(yīng)開口狀圓環(huán)形插接組件的端口設(shè)置有插接孔，一金屬構(gòu)件插入插接孔與冠簧彈性接觸。本實(shí)用新型的連接器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用內(nèi)凹形的冠簧配合插接組件降低了連接器的插入力和阻抗，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01R13/187GK201682087SQ20102017877
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者劉全喜, 華正偉, 吳志永, 陳子丹 申請(qǐng)人:蘇州市華業(yè)電器有限公司