專利名稱：機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種高壓電力保護裝置，特別涉及的是一種機械式高壓斷路器和 高壓隔離開關互鎖裝置。
背景技術：
在高壓線路上使用的高壓電力設備中高壓隔離開關是一個比較重要的設備，具 有明顯的分段間隙，因此它主要用來隔離高壓電源，保證安全檢修，并能夠通斷一定的 小電流。它沒有專門的滅弧裝置，因此不允許切斷正常的復合電源，更不能用來切斷短 路電流。因隔離開關具有明顯的分段間隙，因此它通常與高壓斷路器配合使用。根據(jù)高壓隔離開關的使用場所，可以把高壓隔離開關分成戶內和戶外兩大類。 在操作隔離開關時，應該注意操作順序，特別是要注意首先將高壓斷路器斷開后才能實 現(xiàn)所述的高壓隔離開關的操作。但是在有的設備配置和操作過程中，電力部門的工作人員有時因為某種原因， 可能沒有采用安全的操作順序，從而導致危險，即在所述的高壓斷路器沒有處于斷路狀 態(tài)時，就將所述的高壓隔離開關斷開，從而產(chǎn)生高壓電弧光，對用電力設備以及操作者 的安全造成了極大地危害。同時現(xiàn)有的高壓斷路器從功能而言無法對用電線路出現(xiàn)短路故障的狀態(tài)進行處 理，因此容易燒壞相應的用電設備；并且在短路故障沒有排除的情況下，如果擅自合閘 會給用電設備以及高壓斷路器本身造成很大的損害，同時也影響了用電的安全。鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝 置，用以克服上述缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種機械式高壓斷路 器和高壓隔離開關互鎖裝置，其包括一高壓斷路器本體，其具有一相線的出線端，用以實現(xiàn)對所在相線的分斷和合 閘；以及一高壓隔離開關本體，其與所述的高壓斷路器本體相連接，并具有一相線的輸 出端，其特征在于，還包括一互鎖機構，其置于所述的高壓斷路器本體和高壓隔離開 關本體之間，用以實現(xiàn)當所述的高壓斷路器處于通路狀態(tài)時，所述的高壓隔離開關本體 不能產(chǎn)生合閘和分斷動作。其中，所述的高壓斷路器本體包括一殼體；所述殼體上設置有根據(jù)相線數(shù)量設置的絕緣真空部，每一所述絕緣真空部的外端分別設有與外部線路連接的一進線連接塊以及所述的出線端，所述的進線連接塊和出 線端在所述的絕緣真空部內部分別對應一動觸塊和一靜觸塊；一分斷機構，其設置于所述的殼體內，其包括一動力單元和一動作單元，； 其中，所述的動作單元受到觸發(fā)時實現(xiàn)所述的動觸塊與所述靜觸塊的合閘動作或是分 斷動作，進而實現(xiàn)線路的導通或是斷開；所述的動力單元用以向所述的動作單元提供瞬時分斷和合閘的動力。其中，所述的動作單元包括主聯(lián)動桿，分聯(lián)動件，其與所述的主聯(lián)動桿滑動連接，所述的分聯(lián)動件與所述的動觸塊相 對應。其中，所述動力單元為一彈性儲能機構，其包括一搖柄，兩級齒輪傳動結構，所述的搖柄與所述的初級齒輪相結合，通過所述的搖柄， 使所述的初級齒輪轉動；一擺動塊，其與所述的次級齒輪相結合，上端與所述的主聯(lián)動桿相連接；一偏心輪，其與所述的擺動塊相軸接；一頂塊，頂靠在所述的擺動塊側緣；至少一第一復位彈簧，其與所述的偏心輪相連接，隨著偏心輪的轉動而被拉 伸；至少一第二復位彈簧，其與殼體的一端相連接，其另一端與所述的主聯(lián)動桿相 連接。對于所述的高壓隔離開關本體而言，其包括根據(jù)相線數(shù)量設置的導電臂，其一端設有一轉動軸并與所述的相線相連接，另 一端與所述的進線連接塊相對應，通過所述的導電臂繞所述的轉動軸往復擺動，從而實 現(xiàn)所述的導電臂與所述的進線連接塊連接和分離；每一所述的導電臂都與一拉動桿相連接，通過所述的拉動桿帶動所述的導電臂 繞所述轉動軸往復擺動；一聯(lián)動軸，其軸向設置有根據(jù)相線數(shù)量設置的拉動端，每一所述的拉動端與一 所述的拉動桿相連接；一擺動手柄，其設置在所述的聯(lián)動軸的一端，用以實現(xiàn)高壓隔離開關合閘和分離。其中，所述的聯(lián)動軸的另一端設有一個缺槽。對于本實用新型中主要的機構之一為互鎖機構，為此本實用新型提供了多個不 同的結構方式，其中之一，所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，通過所述主聯(lián)動桿的 縱向運動，帶動所述第一推動架實現(xiàn)縱向運動；互鎖臂，其第一連接端與所述的第一推動架第二連接端部相連接，其第二連接 端與所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，使所述的互鎖臂處于所述的缺槽內或外。其中之二，所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，通過所述主聯(lián)動桿的 縱向運動，帶動所述第一推動架的縱向運動；互鎖臂，其具有一齒輪部和一連接端，所述的齒輪部與所述的第一推動架的一 齒條部相嚙合，所述的連接端與所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，使 所述的互鎖臂處于所述的缺槽內或外。較佳的，所述的互鎖機構還包括一支撐架，其與所述的互鎖臂相軸接，在所 述第一推動架的縱向運動時，使所述互鎖臂繞所述的支撐架的連接軸形成擺動。其中之三，所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，通過所述主聯(lián)動桿的 縱向運動，帶動所述第一推動架實現(xiàn)縱向運動；一連接桿，其第一連接端與所述的第一推動架的第二連接端部相軸接；互鎖臂，其第一連接端與所述的連接桿的第二連接端相連接，其第二連接端與 所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，最終使所述互鎖臂處于所述的缺槽 內或外。較佳的，所述的互鎖機構還包括一支撐架，其具有一導向口，所述互鎖臂從 所述的導向口穿過，在所述第一推動架的縱向運動時，使所述的互鎖臂沿所述的導向口 上下運動。其中之四，所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，其第二連接端部具有 一撥口，通過所述主聯(lián)動桿的縱向運動，帶動所述第一推動架實現(xiàn)縱向運動；互鎖臂，其一端具有一撥動部，所述的撥動部與所述的第一推動架的撥口相對 應，其另一端與所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，進而所述的撥口撥 動所述的撥動部運動，最終使所述互鎖臂處于所述的缺槽內或外。較佳的，所述的互鎖機構還包括一支撐架，其與所述的互鎖臂相軸接，在所 述第一推動架的縱向運動時，使所述的互鎖臂繞所述的支撐架的連接軸形成擺動。其中之五，所述的互鎖機構包括一動力部，用以接收一控制信號，從而輸出動力；一互鎖臂，其與所述的動力部的輸出端相連接，其一端與所述的缺槽相對應， 通過動力部的動力輸出，使所述的互鎖臂處于所述的缺槽內或外。較佳的，所述的動力部為一電機，其通過一支撐架與所述的殼體相連接，所述 的互鎖臂與所述的電機輸出軸相連接；通過所述電機的轉動實現(xiàn)所述的互鎖臂處于所述 的缺槽內或外。較佳的，所述的動力部為一電磁鐵，其通過一支撐架與所述的殼體相連接，所 述的互鎖臂與所述的電磁鐵的銜鐵相連接；通過所述的電磁鐵銜鐵的伸縮實現(xiàn)所述的互 鎖臂處于所述的缺槽內或外。為了實現(xiàn)在高壓電路中的短路自鎖問題，還包括一短路檢測單元，其用以檢測高壓斷路器本體所在相線是否出現(xiàn)短路故障，并在發(fā)生短路故障時，產(chǎn)生一分斷信號；—短路動作觸發(fā)機構，其與所述的高壓斷路器本體中的分斷機構相連接，在接 收到所述的分斷信號時，觸發(fā)所述的分斷機構產(chǎn)生分斷動作；一短路自鎖機構，其使所述的分斷機構不能自動復位。其中，所述的短路檢測單元包括設置在每一所述相線上電流采集子單元，用以采集每條相線上的電流信號；一涌流控制器，其分別于所述的電流采集子單元相連接，用以將采集到的任一 相線上的電流信號與一閾值進行比較，在出現(xiàn)短路時輸出一觸發(fā)信號。其中，所述的短路動作觸發(fā)機構為一電磁鐵，其電磁線圈與所述的涌流控制器 相連接，其銜鐵端與所述的頂塊的一觸發(fā)端相對應。對于所述的短路自鎖單元也有多個不同的實施方式，其中之一，所述的短路自 鎖機構包括一頂出塊；一復位彈簧，其套設在所述的頂出塊上；一容置槽，所述的頂出塊和所述的復位彈簧設置在其中，所述的容置槽設有一 導槽，其與所述的銜鐵相對應；所述的頂出塊上具有一解鎖端，用以人工解鎖。其中之二，所述的短路自鎖機構包括一限位塊，其能夠嵌入所述的銜鐵端設置的嵌槽內；一復位彈簧，其置于所述的限位塊和殼體之間，用以實現(xiàn)所述限位塊的復位；一拉桿，其與所述的限位塊相固接，用以實現(xiàn)人工解鎖。其中之三，所述的短路自鎖機構包括一導引槽體；一觸發(fā)塊，其置于所述的導引槽體內，用以與所述的頂塊的觸發(fā)端相對應；—第一復位彈簧，其置于所述導引槽體內與所述的觸發(fā)塊之間；一限位塊，其能夠嵌入所述的觸發(fā)塊設置的嵌槽內；一第二復位彈簧，其置于所述的限位塊和殼體之間，用以使所述的限位塊復 位；—拉桿，其與所述的限位塊相固接，用以實現(xiàn)人工解鎖。其中之四，所述的短路自鎖機構包括一導引槽體，所述的導引槽體內底端設置有嵌槽；一 L型觸發(fā)塊，其置于所述的導引槽體內，其第一端用以與所述的頂塊的觸發(fā) 端相對應，并且其下端設有一凸起，與所述的嵌槽相對應；一第一復位彈簧，其置于所述導引槽體與所述的L型觸發(fā)塊第一端之間；一第二復位彈簧，其置于所述的L型觸發(fā)塊第二端和殼體之間，用以實現(xiàn)對所 述的L型觸發(fā)塊的復位；一拉桿，其與所述的L型觸發(fā)塊第二端相固接，用以實現(xiàn)人工解鎖。其中之五，所述的短路自鎖機構包括一掛鉤，其第一端掛在所述頂塊觸發(fā)端上的一孔中，其另一端能夠沿所述殼體上的一孔伸出；一復位彈簧，其置于所述的掛鉤和所述的殼體之間。較佳的，所述的電流采集子單元為電流互感器或是錳銅片其中之一。較佳的，還包括通信單元，其與所述的涌流控制器相連接，在出現(xiàn)異常狀況 的時候，將信息發(fā)送給一數(shù)據(jù)接收端。與現(xiàn)有技術比較本實用新型的有益效果在于，保證了高壓斷路器和高壓隔離開 關的正確操作順序，提高了操作的安全性，并且能夠對高壓線路的短路故障進行檢測， 能夠即時分斷線路，并能夠對斷路器的狀態(tài)進行自鎖，提供了用電的安全性，通過通信 單元的信息發(fā)送，能夠實現(xiàn)用電的集約化管理，有助于第一時間排除短路故障。

圖1為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的功能框圖；圖IA為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中高壓斷路器本 體的外部結構示意圖；圖IB為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中高壓斷路器本 體的絕緣真空部的剖視圖；圖IC為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中高壓斷路器本 體的分斷機構的剖視圖；圖ID為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中高壓斷路器本 體的分斷機構的立體分解圖；圖2A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例一合閘 狀態(tài)的示意圖；圖2B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例一分離 狀態(tài)的示意圖；圖3A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例二合閘 狀態(tài)的示意圖；圖3B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例二分離 狀態(tài)的示意圖；圖4A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例三合閘 狀態(tài)的示意圖；圖4B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例三分離 狀態(tài)的示意圖；圖5A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例四合閘 狀態(tài)的示意圖；圖5B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例四分離 狀態(tài)的示意圖；圖6A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例五合閘 狀態(tài)的示意圖；圖6B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置的實施例五分離狀態(tài)的示意圖；圖7A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實施 例一的非自鎖狀態(tài)圖；圖7B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實施 例一的自鎖狀態(tài)圖；圖8A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實施 例二的非自鎖狀態(tài)圖；圖8B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實施 例二的自鎖狀態(tài)圖；圖9A為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實施 例三的非自鎖狀態(tài)圖；圖9B為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實施 例三的自鎖狀態(tài)圖；圖IOA為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實 施例四的非自鎖狀態(tài)圖；圖IOB為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實 施例四的自鎖狀態(tài)圖；圖IlA為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實 施例五的非自鎖狀態(tài)圖；圖IlB為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中自鎖機構實 施例五的自鎖狀態(tài)圖；圖12為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路處理電路 示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。請參閱圖1所示，其為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置 的功能框圖，所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其包括一高壓斷路器本體a，其具有一相線的出線端，用以實現(xiàn)對所在相線的分斷和合 閘；以及一高壓隔離開關本體b，其與所述的高壓斷路器本體a相連接，并具有一相線d 的進線連接塊，這是現(xiàn)有高壓斷路器和高壓隔離開關的配置；為實現(xiàn)本實用新型的互鎖 要旨，還包括一機械互鎖機構c，其置于所述的高壓斷路器本體a和高壓隔離開關本體 b之間，通過機械動作實現(xiàn)僅僅在所述的高壓斷路器本體a處于斷路狀態(tài)時，所述的高壓 隔離開關本體c才能產(chǎn)生合閘和分斷動作，從而確保線路的安全。請參閱圖IA所示，其為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝 置中高壓斷路器本體的外部結構示意圖；所述的高壓斷路器本體，即將高壓電路線的接 入和輸出實現(xiàn)通斷控制，其中，所述的高壓斷路器本體包括一殼體10，所述的殼體10上設置有至少一絕緣真空部2，由于高壓線路通常是三相的，因此通常有三個絕緣真空 部2，所述的絕緣真空部2的外端分別設有一與外部線路連接的出線端21以及一進線端 22； 一分斷機構，其設置于所述的殼體內，用以實現(xiàn)高壓斷路器的分離和合閘動作，其 包括一動力單元和一動作單元。參閱圖IB所示，其為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中 高壓斷路器本體的絕緣真空部的剖視圖；所述的出線端21和進線端22在所述的絕緣真空 部2內部分別對應一動觸塊24和一靜觸塊23 ；并且具有設置電路控制部分的電路板32， 當然這僅僅是個實施例，也可以根據(jù)實際的需要，本領域技術人員將其置于殼體內。參閱圖IC和圖ID所示，其分別為機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置 中高壓斷路器本體的分斷機構的剖視圖，以及本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置中高壓斷路器本體的分斷機構的立體分解圖；其中，對于所述分斷機構中 的所述的動作單元受到觸發(fā)時實現(xiàn)所述的動觸塊24與所述靜觸塊23的合閘動作或是分斷 動作，進而實現(xiàn)線路的導通或是斷開，由于在高壓線路的聯(lián)通和分斷要求在瞬間完成， 因此是需要很大的能量的；而所述的動力單元用以向所述的動作單元提供瞬時分斷和合 閘的動力。所述的動作單元包括主聯(lián)動桿40，其縱向設置于所述的殼體10內，用以產(chǎn)生一個縱向的動作，其與 殼體底部之間設置有一個支撐滑動部，并且；分聯(lián)動件41，為三組(對應三相)其分別 與所述的主聯(lián)動桿40滑動連接，具體的實施方式可以是所述的分聯(lián)動件41上設置有弧形 滑槽，所述的主聯(lián)動桿40固設有滑桿，所述的滑桿41能夠在所述分聯(lián)動件41的弧形滑 槽內滑動，從而在所述的主聯(lián)動桿40縱向運動時，頂推所述的分聯(lián)動件41擺動從而使位 于絕緣真空部2內部得部分產(chǎn)生上下的動作，從而頂推所述的動觸塊24與所述的靜觸塊 23之間結合或是分斷。其中，所述的動力單元為一彈性儲能機構，其包括一搖柄，其用以在使用時進行工作人員擺動儲能(參見圖1所示)，兩級齒輪傳動結構，所述的搖柄與所述的初級齒輪43相結合，通過所述的搖柄 的擺動，使所述的初級齒輪43轉動；一擺動塊44，其與所述的次級齒輪42相結合，上 端與所述的主聯(lián)動桿40相連接，明顯所述的次級齒輪42的齒數(shù)是遠大于初級齒輪43的 齒數(shù)；一偏心輪46，其與所述的擺動塊44相軸接；隨著擺動塊44內部的彈簧片(圖中 未示)被纏繞，從而產(chǎn)生轉動；一頂塊(圖中未示)，頂靠在所述的擺動塊44側緣，從 而使所述的擺動塊44不會由于彈簧片的彈性恢復力的作用而轉動；至少一第一復位彈簧 45，這里以一根彈簧為例，其與所述的偏心輪46相連接，隨著偏心輪46的轉動而被拉 伸；至少一第二復位彈簧471、472，這里以兩個彈簧為例，其分別與所述的殼體10的一 端相連接，其另一端通過連桿與所述的主聯(lián)動桿40相連接。請參閱圖2A和圖2B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置的實施例一合閘狀態(tài)的示意圖，以及本實用新型機械式高壓斷路器和高壓 隔離開關互鎖裝置的實施例一分離狀態(tài)的示意圖；其中，對于所述的高壓隔離開關本體 而言，其包括根據(jù)相線數(shù)量設置的導電臂71，本實施例中相線數(shù)量為3根，其一端設有一轉動軸771并與所述的相線相連接，另一端具有一個凹槽，所述的凹槽與所述的進線連接 塊21相對應，通過所述的導電臂71繞所述的轉動軸771往復擺動，從而實現(xiàn)所述的導電 臂71與所述的進線連接塊21連接和分離；每一所述的導電臂71都與一拉動桿72相連接，通過所述的拉動桿72帶動所述 的導電臂71繞所述轉動軸771往復擺動；一聯(lián)動軸74，其軸向設置有根據(jù)相線數(shù)量設置的拉動端73，每一所述的拉動端 73與一所述的拉動桿72相連接；一擺動手柄75，其設置在所述的聯(lián)動軸74的一端，工作人員通過旋動所述的擺 動手柄75用以實現(xiàn)高壓隔離開關合閘和分離。其中，所述的聯(lián)動軸74的另一端設有一個缺槽741。對于本實用新型中主要的機構之一為互鎖機構，為此本實用新型提供了多個不 同的結構方式，其中之一實施例一中所述的互鎖機構包括第一推動架78，所述的殼體10上具有一缺槽，所述第一推動架78的第一連接端 部與所述的主聯(lián)動桿40相連接，通過所述主聯(lián)動桿40的縱向運動，帶動所述第一推動架 78實現(xiàn)縱向運動；互鎖臂76，其第一連接端與所述的第一推動架78第二連接端部相連接，其第二 連接端與所述缺槽741相對應，所述的第二連接端被設計成遠郊，從而便于置于所述的 缺槽741中；通過所述第一推動架76的縱向運動，使所述的互鎖臂處于所述的缺槽內或 外。請參閱圖3A和圖3B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置的實施例二合閘狀態(tài)的示意圖，以及本實用新型機械式高壓斷路器和高壓 隔離開關互鎖裝置的實施例二分離狀態(tài)的示意圖；與上述實施例一相比較其差別主要在 于所述的互鎖機構的結構上，實施例二的互鎖機構包括第一推動架78，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿40相連接，通過所述主聯(lián)動 桿40的縱向運動，帶動所述第一推動架78的縱向運動；互鎖臂76，其具有一齒輪部和一連接端，所述的齒輪部與所述的第一推動架的 一齒條部77相嚙合，所述的連接端與所述缺槽741相對應，通過所述第一推動架78的縱 向運動，使所述的互鎖臂76的連接端處于所述的缺槽741內或外。為了便于設置所述的互鎖臂76，較佳的還包括一支撐架77，其與所述的互鎖 臂76相軸接，在所述第一推動架78的縱向運動時，使所述互鎖臂76繞所述的支撐架77 的連接軸771形成擺動。請參閱圖4A和圖4B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置的實施例三合閘狀態(tài)的示意圖，以及本實用新型機械式高壓斷路器和高壓 隔離開關互鎖裝置的實施例三分離狀態(tài)的示意圖；與上述實施例相比較其差別主要在于 所述的互鎖機構的結構上，實施例三的互鎖機構包括所述的互鎖機構包括第一推動架78，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿40相連接，通過所述主聯(lián)動 桿40的縱向運動，帶動所述第一推動架78實現(xiàn)縱向運動；一連接桿79，其第一連接端與所述的第一推動架78的第二連接端部相軸接；互鎖臂76，其第一連接端與所述的連接桿79的第二連接端相連接，其第二連接端與所述缺槽741相對應，通過所述第一推動架78的縱向運動，最終使所述互鎖臂76處 于所述的缺槽741內或外。為了便于設置所述的互鎖臂76，較佳的還包括一支撐架79，其具有一導向口 771，，所述互鎖臂76從所述的導向口 771，穿過，在所述第一推動架78的縱向運動時， 使所述的互鎖臂76沿所述的導向口上下771，運動。請參閱圖5A和圖5B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置的實施例四合閘狀態(tài)的示意圖，以及本實用新型機械式高壓斷路器和高壓 隔離開關互鎖裝置的實施例四分離狀態(tài)的示意圖；與上述實施例相比較其差別主要在于 所述的互鎖機構的結構上，實施例四的互鎖機構包括第一推動架78，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿40相連接，其第二連接端部 具有一撥口 781，通過所述主聯(lián)動桿40的縱向運動，帶動所述第一推動架78實現(xiàn)縱向運 動；互鎖臂76，其一端具有一撥動部761，所述的撥動部761與所述的第一推動架78 的撥口 781相對應，其另一端與所述缺槽741相對應，通過所述第一推動架78的縱向運 動，進而所述的撥口 781撥動所述的撥動部761運動，最終使所述互鎖臂76處于所述的 缺槽741內或外。為了便于設置所述的互鎖臂76，較佳的還包括一支撐架77，其與所述的互鎖 臂76相軸接，在所述第一推動架78的縱向運動時，使所述的互鎖臂76繞所述的支撐架 77的連接軸771形成擺動。請參閱圖6A和圖6B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置的實施例五合閘狀態(tài)的示意圖，以及本實用新型機械式高壓斷路器和高壓 隔離開關互鎖裝置的實施例五分離狀態(tài)的示意圖；與上述實施例相比較其差別主要在于 所述的互鎖機構的結構上，實施例五的互鎖機構包括所述的互鎖機構包括第一推動架78，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿40相連接，通過所述主聯(lián)動 桿40的縱向運動，帶動所述第一推動架78實現(xiàn)縱向運動，所述的第一推動架的末端具有 一三角形斜塊；—連接桿79，其第一連接端與所述的第一推動架78的第二連接端部相軸接；互鎖臂76，其第一連接端為一斜面與所述的第一推動架78的三角形斜塊相切 合，其第二連接端與所述缺槽741相對應，通過所述第一推動架78的縱向運動，從而推 動所述的互鎖臂76上下運動，最終使所述互鎖臂76處于所述的缺槽741內或外。為了便于設置所述的互鎖臂76，較佳的還包括一支撐架77，其具有一導向 口，所述互鎖臂76從所述的導向口穿過，在所述第一推動架78的縱向運動時，使所述的 互鎖臂76沿所述的導向口上下運動。為了實現(xiàn)在高壓電路中的短路自鎖問題，還包括一短路檢測單元，其用以檢測高壓斷路器本體所在相線是否出現(xiàn)短路故障，并 在發(fā)生短路故障時，產(chǎn)生一分斷信號；一短路動作觸發(fā)機構，其與所述的高壓斷路器本體中的分斷機構相連接，在接 收到所述的分斷信號時，觸發(fā)所述的分斷機構產(chǎn)生分斷動作；一短路自鎖機構，其使所述的分斷機構不能自動復位。[0160]請參閱圖12所示，其為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置 中短路處理電路示意圖。所述的短路檢測單元包括設置在每一所述相線上電流采集子單元，用以采集每條相線上的電流信號；這 里所述的電流采集子單元采用的是三個位于相線上的電流互感器，當然也可以如圖IB采 用的錳銅片31作為電流采集子單元；其主要的目的仍然是將檢測到的電流信號轉換為電 壓信號；結合圖ID所示，所述的電路板32上的短路檢測單元是可以以通過電池33供 電作為一種實施方式的。所述的短路動作觸發(fā)機構為一電磁鐵51，其銜鐵端與所述的頂 塊的一觸發(fā)端441相對應，在所述的銜鐵端頂靠到所述的觸發(fā)端441時，所述的頂塊與 所述的擺動塊44分離，從而在彈簧片的彈性恢復力的作用，以及被拉升的第二復位彈簧 471、472下，所述的主聯(lián)動桿40產(chǎn)生縱向動作，從而使所述的從聯(lián)動件41產(chǎn)生動作，最 終實現(xiàn)高壓斷路器的分斷動作。一涌流控制器，其分別于所述的電流采集子單元相連接，用以將采集到的任一 相線上的電流信號與一閾值進行比較，在出現(xiàn)短路時輸出一觸發(fā)信號；所述的短路動作 觸發(fā)機構電磁鐵51的電磁線圈與所述的涌流控制器相連接，通過接收所述的觸發(fā)信號， 從而使所述的銜鐵產(chǎn)生動作。對于本實用新型而言，設置所述的短路自鎖機構，是非常有意義的，由于他的 存在，使在短路故障發(fā)生時，所述的高壓斷路器不會馬上合上，必須通過解鎖才能實現(xiàn) 合閘的動作，因此提高了安全性。為此我們設計出了五種實施例。請參閱圖7A和圖7B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例一的非自鎖狀態(tài)圖；以及本實用新型機械式高壓斷 路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例一的自鎖狀態(tài)圖；第一種所述的短 路自鎖機構包括一頂出塊61; —復位彈簧62，其套設在所述的頂出塊61上；一容置槽64，所 述的頂出塊61和所述的復位彈簧62設置在其中，并且所述的頂出塊61能夠在所述的容 置槽64內滑動，所述的容置槽64設有一導槽，其與所述的銜鐵末端512相對應；當所述 的電磁鐵51被觸發(fā)時，所述的銜鐵端511伸出頂靠所述的頂塊的觸發(fā)端441，從而使所述 的銜鐵末端512沿著所述的導槽向內部運動，所述的頂出塊61在復位彈簧62的作用下伸 出，從而使其一側面與所述的銜鐵末端512的端面相抵靠，從而使其銜鐵端511只能一直 處于對所述的頂塊的觸發(fā)端441的頂靠狀態(tài)；所述的頂出塊上具有一解鎖端，只有人為推動所述的解鎖端，從而使所述的頂 出塊收回，才能實現(xiàn)對銜鐵的解鎖。請參閱圖8A和圖8B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例二的非自鎖狀態(tài)圖；以及本實用新型機械式高壓斷 路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例二的自鎖狀態(tài)圖；第二種所述的短 路自鎖機構包括一限位塊61，其能夠嵌入所述的銜鐵端511設置的嵌槽內，所述的銜鐵端511上 設置有兩個嵌槽5111，其中一個嵌槽5111對應正常的狀態(tài)，另一個對應觸發(fā)狀態(tài)，所述 的限位塊61具有一斜坡，僅僅能夠令所述的銜鐵51向單一的方向運動；一復位彈簧63，其置于所述的限位塊61和殼體10之間，用以實現(xiàn)所述限位塊的復位，即由于所述的銜鐵端511伸出后，所述的限位塊61上移，使所述的復位彈簧63壓 縮，并在出現(xiàn)所述的嵌槽5111時，將所述的限位塊61頂入其中；一拉桿62，其與所述的限位塊61相固接，只有人為提起所述的拉桿62，從而使 所述的限位塊61收回，才能實現(xiàn)對銜鐵的解鎖。請參閱圖9A和圖9B所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離 開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例三的非自鎖狀態(tài)圖；以及本實用新型機械式高壓斷 路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例三的自鎖狀態(tài)圖；第三種所述的短 路自鎖機構包括一導引槽體61;其類似一水暖工程領域的“三通”，其與所述的殼體10相固 接；一觸發(fā)塊66，其置于所述的導引槽體61內，并且可以在其中運動，所述的觸 發(fā)塊66的一端用以頂靠所述的頂塊的觸發(fā)端441，其中，所述的觸發(fā)塊上設置有嵌槽 661 ；—第一復位彈簧65，其置于所述導引槽體61內與所述的觸發(fā)塊66之間，在所述 的觸發(fā)塊66的一端頂靠所述的頂塊的觸發(fā)端441時，其被壓縮，在所述的銜鐵端511收 回時，可以實現(xiàn)所述的觸發(fā)塊66的復位；一限位塊62，其能夠嵌入所述的觸發(fā)塊66設置的嵌槽661內；一第二復位彈簧64，其置于所述的限位塊61和殼體10之間，用以使所述的限位 塊61復位；即由于所述的銜鐵端511伸出后，所述的限位塊61上移，使所述的復位彈簧 64壓縮，并在出現(xiàn)所述的嵌槽661時，將所述的限位塊61頂入其中；一拉桿63，其與所述的限位塊62相固接，只有人為提起所述的拉桿63，從而使 所述的限位塊62收回，才能實現(xiàn)對銜鐵的解鎖。請參閱圖IOA和圖IOB所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔 離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例四的非自鎖狀態(tài)圖；以及本實用新型機械式高壓 斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例四的自鎖狀態(tài)圖；第四種所述的 短路自鎖機構包括一導引槽體61，所述的導引槽體61內底端設置有嵌槽611 ；一 L型觸發(fā)塊64，其置于所述的導引槽體61內，其第一端用以與所述的頂塊 的觸發(fā)端441相對應，并且其下端設有一凸起，與所述的嵌槽611相對應，能夠嵌入其 中；一第一復位彈簧65，其置于所述導引槽體61與所述的L型觸發(fā)塊64第一端之 間；一第二復位彈簧63，其置于所述的L型觸發(fā)塊64第二端和殼體10之間，用以 實現(xiàn)對所述的L型觸發(fā)塊63的復位；即由于所述的銜鐵端511伸出后，所述的L型觸發(fā) 塊64上移，使所述的第二復位彈簧63壓縮，并在出現(xiàn)所述的嵌槽611時，將所述的L型 觸發(fā)塊64頂入其中；一拉桿62，其與所述的L型觸發(fā)塊64第二端相固接，只有人為提起所述的拉桿 62，從而使所述的L型觸發(fā)塊64收回，才能實現(xiàn)對銜鐵的解鎖。請參閱圖IlA和圖IlB所示，其分別為本實用新型機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例五的非自鎖狀態(tài)圖；以及本實用新型機械式高壓 斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置中短路自鎖機構實施例五的自鎖狀態(tài)圖；第五種所述的 短路自鎖機構包括一掛鉤61，其第一端掛在所述頂塊的觸發(fā)端441上設置的一孔中，其另一端能 夠沿所述殼體10上的一孔伸出；一復位彈簧62，其置于所述的掛鉤中部的空擋處以及一個和所述的殼體10固 接的結合處之間，即在所述的掛鉤61的第一端與所述頂塊的觸發(fā)端441上設置孔分離之 后，能夠由于彈力的作用使所述的掛鉤61沿殼體10上孔伸出，從而使所述的第一端頂靠 在所述的所述頂塊的觸發(fā)端441，使其不能復位；也就是說本實施例自鎖功能的實現(xiàn)與 銜鐵是否復位無關。由于上述對應的具有短路自鎖功能的高壓斷路器發(fā)生短路故障時必須要人為的 進行解鎖，所述需要對哪一個高壓斷路器出現(xiàn)短路問題進行檢測，因此本申請的短路檢 測單元可以和一個通信單元相結合，從實現(xiàn)的角度來看所述的通信單元與所述的涌流控 制器相連接，在出現(xiàn)異常狀況的時候，其會獲取所述的觸發(fā)信號，然后將其轉換為信息 發(fā)送給一數(shù)據(jù)接收端。這種通信方式可以是有線也可以是無線方式。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的， 而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本實用新型權利要求所限定的精神和范圍內可 對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其包括一高壓斷路器本體，其具有一相線的出線端，用以實現(xiàn)對所在相線的分斷和合閘；以及一高壓隔離開關本體，其與所述的高壓斷路器本體相連接，并具有一相線的進線連 接塊，其特征在于，還包括一機械互鎖機構，其置于所述的高壓斷路器本體和高壓隔離開關本體之 間，通過機械動作實現(xiàn)當所述的高壓斷路器本體處于通路狀態(tài)時，所述的高壓隔離開關 本體不能產(chǎn)生合閘和分斷動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在于， 所述的高壓斷路器本體包括一殼體；所述殼體上設置有根據(jù)相線數(shù)量設置的絕緣真空部，每一所述絕緣真空部的外端分 別設有與外部線路連接的一進線連接塊以及所述的出線端，所述的進線連接塊和出線端 在所述的絕緣真空部內部分別對應一動觸塊和一靜觸塊；一分斷機構，其設置于所述的殼體內，其包括一動力單元和一動作單元；其中， 所述的動作單元受到觸發(fā)時實現(xiàn)所述的動觸塊與所述靜觸塊的合閘動作或是分斷動 作，進而實現(xiàn)線路的導通或是斷開；所述的動力單元用以向所述的動作單元提供瞬時分斷和合閘的動力。
3.根據(jù)權利要求2所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在于， 所述的動作單元包括主聯(lián)動桿，分聯(lián)動件，其與所述的主聯(lián)動桿滑動連接，所述的分聯(lián)動件與所述的動觸塊相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在于， 所述動力單元為一彈性儲能機構，其包括一搖柄，兩級齒輪傳動結構，所述的搖柄與所述的初級齒輪相結合，通過所述的搖柄，使所 述的初級齒輪轉動；一擺動塊，其與所述的次級齒輪相結合，上端與所述的主聯(lián)動桿相連接； 一偏心輪，其與所述的擺動塊相軸接； 一頂塊，頂靠在所述的擺動塊側緣；至少一第一復位彈簧，其與所述的偏心輪相連接，隨著偏心輪的轉動而被拉伸； 至少一第二復位彈簧，其與殼體的一端相連接，其另一端與所述的主聯(lián)動桿相連接。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的高壓隔離開關本體包括根據(jù)相線數(shù)量設置的導電臂，其一端設有一轉動軸，并與接入的相線相連接，另一 端與所述的進線連接塊相對應，通過所述的導電臂繞所述的轉動軸往復擺動，從而實現(xiàn) 所述的導電臂與所述的進線連接塊連接和分離；每一所述的導電臂都與一拉動桿相連接，通過所述的拉動桿帶動所述的導電臂繞所 述轉動軸往復擺動；一聯(lián)動軸，其軸向設置有根據(jù)相線數(shù)量設置的拉動端，每一所述的拉動端與一所述 的拉動桿相連接；一擺動手柄，其設置在所述的聯(lián)動軸的一端，用以實現(xiàn)高壓隔離開關合閘和分離。
6.根據(jù)權利要求5所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在于， 所述的聯(lián)動軸的另一端設有一個缺槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在于， 所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，通過所述主聯(lián)動桿的縱向 運動，帶動所述第一推動架實現(xiàn)縱向運動；互鎖臂，其第一連接端與所述的第一推動架第二連接端部相連接，其第二連接端與 所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，使所述的互鎖臂處于所述的缺槽內 或外。
8.根據(jù)權利要求6所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在于， 所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，通過所述主聯(lián)動桿的縱向 運動，帶動所述第一推動架的縱向運動；互鎖臂，其具有一齒輪部和一連接端，所述的齒輪部與所述的第一推動架的一齒條 部相嚙合，所述的連接端與所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，使所述 的互鎖臂處于所述的缺槽內或外。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的互鎖機構還包括一支撐架，其與所述的互鎖臂相軸接，在所述第一推動架 的縱向運動時，使所述互鎖臂繞所述的支撐架的連接軸形成擺動。
10.根據(jù)權利要求6所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，通過所述主聯(lián)動桿的縱向 運動，帶動所述第一推動架實現(xiàn)縱向運動；一連接桿，其第一連接端與所述的第一推動架的第二連接端部相軸接；互鎖臂，其第一連接端與所述的連接桿的第二連接端相連接，其第二連接端與所述 缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，最終使所述互鎖臂處于所述的缺槽內或 外。
11.根據(jù)權利要求10所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的互鎖機構還包括一支撐架，其具有一導向口，所述互鎖臂從所述的導向口 穿過，在所述第一推動架的縱向運動時，使所述的互鎖臂沿所述的導向口上下運動。
12.根據(jù)權利要求6所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的互鎖機構包括第一推動架，其第一連接端部與所述的主聯(lián)動桿相連接，其第二連接端部具有一撥 口，通過所述主聯(lián)動桿的縱向運動，帶動所述第一推動架實現(xiàn)縱向運動；互鎖臂，其一端具有一撥動部，所述的撥動部與所述的第一推動架的撥口相對應， 其另一端與所述缺槽相對應，通過所述第一推動架的縱向運動，進而所述的撥口撥動所 述的撥動部運動，最終使所述互鎖臂處于所述的缺槽內或外。
13.根據(jù)權利要求12所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的互鎖機構還包括一支撐架，其與所述的互鎖臂相軸接，在所述第一推動架 的縱向運動時，使所述的互鎖臂繞所述的支撐架的連接軸形成擺動。
14.根據(jù)權利要求13所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，還包括一短路檢測單元，其用以檢測高壓斷路器本體所在相線是否出現(xiàn)短路故障，并在發(fā) 生短路故障時，產(chǎn)生一分斷信號；一短路動作觸發(fā)機構，其與所述的高壓斷路器本體中的分斷機構相連接，在接收到 所述的分斷信號時，觸發(fā)所述的分斷機構產(chǎn)生分斷動作； 一短路自鎖機構，其使所述的分斷機構不能自動復位。
15.根據(jù)權利要求14所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路檢測單元包括設置在每一所述相線上電流采集子單元，用以采集每條相線上的電流信號； 一涌流控制器，其分別于所述的電流采集子單元相連接，用以將采集到的任一相線 上的電流信號與一閾值進行比較，在出現(xiàn)短路時輸出一觸發(fā)信號。
16.根據(jù)權利要求15所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路動作觸發(fā)機構為一電磁鐵，其電磁線圈與所述的涌流控制器相連接，其 銜鐵端與所述的頂塊的一觸發(fā)端相對應。
17.根據(jù)權利要求16所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路自鎖機構包括一頂出塊；一復位彈簧，其套設在所述的頂出塊上；一容置槽，所述的頂出塊和所述的復位彈簧設置在其中，所述的容置槽設有一導 槽，其與所述的銜鐵相對應；所述的頂出塊上具有一解鎖端，用以人工解鎖。
18.根據(jù)權利要求16所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路自鎖機構包括一限位塊，其能夠嵌入所述的銜鐵端設置的嵌槽內；一復位彈簧，其置于所述的限位塊和殼體之間，用以實現(xiàn)所述限位塊的復位； 一拉桿，其與所述的限位塊相固接，用以實現(xiàn)人工解鎖。
19.根據(jù)權利要求16所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路自鎖機構包括一導引槽體；一觸發(fā)塊，其置于所述的導引槽體內，用以與所述的頂塊的觸發(fā)端相對應； 一第一復位彈簧，其置于所述導引槽體內與所述的觸發(fā)塊之間； 一限位塊，其能夠嵌入所述的觸發(fā)塊設置的嵌槽內；一第二復位彈簧，其置于所述的限位塊和殼體之間，用以使所述的限位塊復位；一拉桿，其與所述的限位塊相固接，用以實現(xiàn)人工解鎖。
20.根據(jù)權利要求16所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路自鎖機構包括一導引槽體，所述的導引槽體內底端設置有嵌槽；一 L型觸發(fā)塊，其置于所述的導引槽體內，其第一端用以與所述的頂塊的觸發(fā)端相 對應，并且其下端設有一凸起，與所述的嵌槽相對應；一第一復位彈簧，其置于所述導引槽體與所述的L型觸發(fā)塊第一端之間；一第二復位彈簧，其置于所述的L型觸發(fā)塊第二端和殼體之間，用以實現(xiàn)對所述的L 型觸發(fā)塊的復位；一拉桿，其與所述的L型觸發(fā)塊第二端相固接，用以實現(xiàn)人工解鎖。
21.根據(jù)權利要求16所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的短路自鎖機構包括一掛鉤，其第一端掛在所述頂塊觸發(fā)端上的一孔中，其另一端能夠沿所述殼體上的 一孔伸出；一復位彈簧，其置于所述的掛鉤和所述的殼體之間。
22.根據(jù)權利要求15所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，所述的電流采集子單元為電流互感器或是錳銅片其中之一。
23.根據(jù)權利要求22所述的機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其特征在 于，還包括通信單元，其與所述的涌流控制器相連接，在出現(xiàn)異常狀況的時候，將信 息發(fā)送給一數(shù)據(jù)接收端。
專利摘要本實用新型為一種機械式高壓斷路器和高壓隔離開關互鎖裝置，其包括一高壓斷路器本體，其具有一相線的出線端，用以實現(xiàn)對所在相線的分斷和合閘；以及一高壓隔離開關本體，其與所述的高壓斷路器本體相連接，并具有一相線的進線連接塊，還包括一機械互鎖機構，其置于所述的高壓斷路器本體和高壓隔離開關本體之間，通過機械動作實現(xiàn)當所述的高壓斷路器本體處于通路狀態(tài)時，所述的高壓隔離開關本體不能產(chǎn)生合閘和分斷動作。
文檔編號H01H9/26GK201804744SQ20102012904
公開日2011年4月20日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權日2010年2月10日
發(fā)明者萬家盛, 汪志強 申請人:萬家盛, 湖北盛佳電器設備有限公司