專利名稱：高強(qiáng)度易焊環(huán)保型電容器引線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器引線，特別是涉及一種鋁電解電容器引線。
技術(shù)背景目前鋁電解電容器弓ι線由鍍錫銅包鋼線、鋁線焊接組成。目前兩種線材焊接加工 流程如圖3A、圖3B、圖3C所示，是將鍍錫銅包鋼線1與鋁線2通過電弧放電焊被接在一起， 由于鋁線2溶點(diǎn)較低在放電時(shí)漸漸熔融，鍍錫銅包鋼線1插入鋁線2的端部中，二者合為一 體，由于鍍錫銅包鋼線粗鈍，在熔融時(shí)無法深入鋁線2中，一般深度為僅0. 2mm，焊接效果不 佳、甚至發(fā)生虛焊，抗拉強(qiáng)度不夠，造成安裝使用后時(shí)常發(fā)生斷裂，引起設(shè)備故障、事故。鍍錫銅包鋼線為改善與安裝電路板可焊性，普遍采用含鉛錫鍍層，達(dá)不到環(huán)保要 求造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理生產(chǎn)簡(jiǎn)便，既有高強(qiáng)度、環(huán)保的特點(diǎn)，又 具有良好的焊接性能的電容器引線。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種高強(qiáng)度易焊環(huán)保型電容器引線，包括含鉍鍍錫銅包鋼線線和鋁線，含鉍鍍錫 層厚度為0.01mm，含鉍鍍錫銅包鋼線端部呈針尖狀，在與鋁線電弧放電焊接時(shí)，能夠形成 尖端放電，在相同時(shí)間壓力中能夠達(dá)到較深的插入鋁線深度(可達(dá)0. 7mm)，以獲得較穩(wěn)固 的焊接效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用了含鉍鍍錫層，有效解決了含鉛鍍錫層的環(huán)境污染問 題，又可以抑制金屬須的產(chǎn)生，采用針尖狀端部的含鉍鍍錫銅包鋼線與鋁線焊接以達(dá)到較 高強(qiáng)度的焊接效果，適用于各種電容器引線特別是鋁電解電容器引線。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1A、圖1B、圖IC是本實(shí)用新型引線焊接加工流程示意圖。圖2是圖IC的A-A示圖。圖3A、圖3B、圖3C是目前電容器引線焊接加工流程圖。
具體實(shí)施方式
一種高強(qiáng)度易焊環(huán)保型電容器引線，包括含鉍鍍錫銅包鋼線1與鋁線2以焊接而 成，在附圖IA可以看出，含鉍鍍錫銅包鋼線1端部呈針尖狀，與鋁線2焊接時(shí)，能夠形成尖 端放電，在相同時(shí)間中，使鋁線2端部熔融狀態(tài)較深，針尖狀含鉍鍍錫銅包鋼線1端部插入 鋁線2中，獲得較深的插入深度，從而達(dá)到穩(wěn)固的焊接效果。含鉍鍍錫銅包鋼線1橫截面呈圓形，包括鋼芯3，鋼芯外包銅層4，銅層外有含鉍鍍錫層5，含鉍鍍錫層厚度為0. 01mm。
權(quán)利要求一種高強(qiáng)度易焊環(huán)保型電容器引線，包括含鉍鍍錫銅包鋼線和鋁線，其特征是含鉍鍍錫層厚度為0.01mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度易焊環(huán)保型電容器引線，含鉍鍍錫銅包鋼線與鋁線焊 接的端部呈針尖狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度易焊環(huán)保型電容器引線，包括含鉍鍍錫銅包鋼線線和鋁線，含鉍鍍錫層厚度為0.01mm，含鉍鍍錫銅包鋼線端部呈針尖狀，在與鋁線電弧放電焊接時(shí)，能夠形成尖端放電，在相同時(shí)間壓力中能夠達(dá)到較深的插入鋁線深度(可達(dá)0.7mm)，以獲得較穩(wěn)固的焊接效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用了含鉍鍍錫層，有效解決了含鉛鍍錫層的環(huán)境污染問題，又可以抑制金屬須的產(chǎn)生，采用針尖狀端部的含鉍鍍錫銅包鋼線與鋁線焊接以達(dá)到較高強(qiáng)度的焊接效果，適合于各種電容器引線特別是鋁電解電容器引線。
文檔編號(hào)H01G9/10GK201663055SQ20102011953
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者嚴(yán)為平, 林石福, 石民華, 蔡成俊, 陳健, 顧君, 黃鋒 申請(qǐng)人:南通匯豐電子科技有限公司