專利名稱：設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟磁領(lǐng)域，特別是涉及一種設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生 產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁鐵氧體磁芯大多經(jīng)由燒結(jié)等工藝形成的，以錳-鋅鐵氧體磁 芯為例，以Fe203、Mn3O4, ZnO為主要原料，通過混合、預(yù)燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個(gè)工序 制成錳_鋅功率軟磁鐵氧體料粉，再將料粉加到成型壓機(jī)上進(jìn)行成型壓制，經(jīng)成型、燒結(jié)、 磨削、檢驗(yàn)、包裝等步驟制得所述軟磁鐵氧體磁芯。在產(chǎn)品成型的環(huán)節(jié)中，目前軟磁鐵氧體行業(yè)為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，正 開始逐步將大批規(guī)格的產(chǎn)品由原來的20T級(jí)萍鄉(xiāng)系列壓機(jī)轉(zhuǎn)投至IOT級(jí)的大島YY-300型 壓機(jī)上生產(chǎn)。雖然這一措施有較明顯的效果，但是其附帶的弊端經(jīng)過使用后就暴露了出來。 其中的問題所在就是，呈如圖1所示，生產(chǎn)中，軟磁鐵氧體磁芯1經(jīng)壓制成型后滑落到排坯 傳輸帶2上顯得非常的凌亂，如此以來，就需要操作人員浪費(fèi)大量的時(shí)間去整其產(chǎn)品，同時(shí) 造成產(chǎn)品易碎、缺角、暗裂等問題也很多。所以，如何提供一種軟磁鐵氧體磁芯的落坯設(shè)備，以避免以上所述的種種缺點(diǎn)，已 經(jīng)成為為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有落坯導(dǎo)軌的 軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中成型產(chǎn)品經(jīng)壓制后滑落到排坯傳輸帶上凌 亂的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧 體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括一用于壓制成型坯的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)以及一排坯傳輸帶， 其特征在于所述落坯導(dǎo)軌傾斜架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)與排坯傳輸帶之間，所述落坯導(dǎo)軌具 有設(shè)置于導(dǎo)軌入口底面下的兩條成型坯導(dǎo)向條、對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的成型坯入口、以及對(duì) 應(yīng)所述排坯傳輸帶的成型坯出口，且所述成型坯出口相對(duì)所述成型坯入口扭轉(zhuǎn)180度。于本實(shí)用新型之設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備中，所述軟磁鐵氧體 磁芯成型坯的外形尺寸為AO、內(nèi)高尺寸為B0、內(nèi)檔尺寸為C0，所述落坯導(dǎo)軌內(nèi)寬度為Al、內(nèi) 高尺寸為Bi、兩條成型坯導(dǎo)向條外徑間隔寬度尺寸為Cl，其中，Al = A0+2mm，Bl = B0+2mm， Cl = C0+2mmo本實(shí)用新型之設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備藉由一安裝支架傾斜 架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)與排坯傳輸帶之間。所述落坯導(dǎo)軌的成型坯入口開口朝上，所述落坯 導(dǎo)軌的成型坯出口開口朝下。本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的設(shè)置高度高于所述排坯傳輸帶的 設(shè)置高度，以使所述落坯導(dǎo)軌的成型坯入口與成型坯出口之間形成落差而便于落坯。[0010]如上所述，本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，在原有設(shè) 備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型產(chǎn)品經(jīng)壓制后滑落到排坯傳輸帶上凌 亂的問題，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了操作員工的大量的時(shí)間及降低了他們的勞動(dòng) 強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品的受損率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)大大地降低了人工成本。

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的落坯示意圖。圖2顯示為本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用示意 圖。圖3顯示為本實(shí)用新型中落坯導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示為本實(shí)用新型中的軟磁鐵氧體磁芯示意圖。圖5顯示為本實(shí)用新型中落坯導(dǎo)軌的截面示意圖。圖6顯示為本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用效果 示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說 明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另 外不同的具體實(shí)施方式
加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng) 用，在不背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。請(qǐng)參閱圖2及圖5，需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明 本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí) 的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改 變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。請(qǐng)參閱圖2，圖2顯示為本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè) 備應(yīng)用示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提供一種設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè) 備4，應(yīng)用于軟磁鐵氧體磁芯1的生產(chǎn)設(shè)備中，所述生產(chǎn)設(shè)備至少包括一用于壓制成型坯的 旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3以及一排坯傳輸帶2。于本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3為大島YY-300型壓機(jī)，然 并不局限于此。請(qǐng)一并參閱圖3，圖3顯示為本實(shí)用新型中落坯導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本 實(shí)用新型之所述落坯導(dǎo)軌4傾斜架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3與排坯傳輸帶2之間，所述落坯導(dǎo) 軌4具有設(shè)置于導(dǎo)軌入口底面下的兩條成型坯導(dǎo)向條41、對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3的成型坯入 口 42、以及對(duì)應(yīng)所述排坯傳輸帶2的成型坯出口 43，且所述成型坯出口 43相對(duì)所述成型 坯入口 42扭轉(zhuǎn)180度，以使軟磁鐵氧體磁芯1的成型坯能夠整齊且無損地滑落到傳輸帶2 上。需要說明的是，所述落坯導(dǎo)軌4依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯1的成型坯尺寸設(shè)置，具 體的，請(qǐng)參閱圖4及圖5，圖4顯示為本實(shí)用新型中的軟磁鐵氧體磁芯示意圖，圖5顯示為本 實(shí)用新型中落坯導(dǎo)軌的截面示意圖。于具體的設(shè)計(jì)所述落坯導(dǎo)軌4的過程中，首先確定所 述軟磁鐵氧體磁芯成型坯的外形尺寸、內(nèi)高尺寸、內(nèi)檔尺寸，例如，設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯成型坯的外形尺寸為AO、內(nèi)高尺寸為B0、內(nèi)檔尺寸為C0，設(shè)定所述落坯導(dǎo)軌內(nèi)寬度為Al、 內(nèi)高尺寸為Bi、兩條成型坯導(dǎo)向條外徑間隔寬度尺寸為Cl，則依據(jù)公式Al = A0+2mm, Bl =B0+2mm, Cl = C0+2mm定義所述落坯導(dǎo)軌4的尺寸。以上所述的尺寸值的單位均為毫米 mm，所加的2mm值為預(yù)留放寬尺寸，用以防止因產(chǎn)品變形而卡死在導(dǎo)軌內(nèi)。于本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3的設(shè)置高度高于所述排坯傳輸帶2的設(shè)置高度，以 使所述落坯導(dǎo)軌4的成型坯入口 42與成型坯出口 43之間形成落差而便于落坯，較為詳細(xì) 的，所述落坯導(dǎo)軌4藉由一安裝支架5傾斜架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3與排坯傳輸帶2之間。呈 如圖2中呈現(xiàn)的狀態(tài)所示，所述落坯導(dǎo)軌4的成型坯入口 42對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)3，成型坯出 口 43對(duì)應(yīng)所述排坯傳輸帶2，由于所述落坯導(dǎo)軌4的成型坯出口 43相對(duì)所述成型坯入口 42 扭轉(zhuǎn)180度，于具體的實(shí)施狀態(tài)中，則所述成型坯入口 42開口朝上，所述成型坯出口 43開 口朝下，再配合有設(shè)置在導(dǎo)軌入口底面下的兩條成型坯導(dǎo)向條41作為成型坯的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)， 以使成型坯能夠整齊且無損地滑落到傳輸帶2上。于軟磁鐵氧體磁芯1的生產(chǎn)設(shè)備中通過采用本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁 鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備4后，可使成型的產(chǎn)品能夠整齊、緊湊地滑落下來，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 沒有空隙，呈如圖6所示，(圖6顯示為本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生 產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用效果示意圖)這種效果就使得操作人員的工作效率大大提高。操作人員可由之 前一人一機(jī)，變?yōu)楝F(xiàn)在的一人二機(jī)，在工作時(shí)間相同的情況下，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí) 工作強(qiáng)度則大幅降低了。綜上所述，本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè) 備，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型產(chǎn)品經(jīng)壓制后滑落到排 坯傳輸帶上凌亂的問題，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了操作員工的大量的時(shí)間及降低 了他們的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品的受損率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)大大地降低了人工成 本，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何熟習(xí)此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神 與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求一種設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括一用于壓制成型坯的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)以及一排坯傳輸帶，其特征在于所述落坯導(dǎo)軌傾斜架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)與排坯傳輸帶之間，所述落坯導(dǎo)軌具有設(shè)置于導(dǎo)軌入口底面下的兩條成型坯導(dǎo)向條、對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的成型坯入口、以及對(duì)應(yīng)所述排坯傳輸帶的成型坯出口，且所述成型坯出口相對(duì)所述成型坯入口扭轉(zhuǎn)180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述軟磁鐵氧體磁芯成型坯的外形尺寸為AO、內(nèi)高尺寸為B0、內(nèi)檔尺寸為C0，所述落坯 導(dǎo)軌內(nèi)寬度為Al、內(nèi)高尺寸為Bi、兩條成型坯導(dǎo)向條外徑間隔寬度尺寸為Cl，其中，Al = A0+2mm, Bl = B0+2mm, Cl = C0+2mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述落坯導(dǎo)軌藉由一安裝支架傾斜架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)與排坯傳輸帶之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述落坯導(dǎo)軌的成型坯入口開口朝上，所述落坯導(dǎo)軌的成型坯出口開口朝下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的設(shè)置高度高于所述排坯傳輸帶的設(shè)置高度，以使所述落坯導(dǎo)軌的成型坯入 口與成型坯出口之間形成落差。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種設(shè)有落坯導(dǎo)軌的軟磁鐵氧體磁芯的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括一用于壓制成型坯的旋轉(zhuǎn)壓機(jī)以及一排坯傳輸帶，所述落坯導(dǎo)軌傾斜架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)與排坯傳輸帶之間，所述落坯導(dǎo)軌具有設(shè)置于導(dǎo)軌入口底面下的成型坯導(dǎo)向條、對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)壓機(jī)的成型坯入口、以及對(duì)應(yīng)所述排坯傳輸帶的成型坯出口，且所述成型坯出口相對(duì)所述成型坯入口扭轉(zhuǎn)180度，應(yīng)用本實(shí)用新型的落坯導(dǎo)軌不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型產(chǎn)品經(jīng)壓制后滑落到排坯傳輸帶上凌亂的問題，而且節(jié)約了操作員工的大量的時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品的受損率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201681716SQ201020032878
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者張晉 申請(qǐng)人:上海繼順磁性材料有限公司