專利名稱：盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于真空斷路器上的真空滅弧室，特別涉及一種盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，屬于高壓電器設(shè)備核心配套技術(shù)領(lǐng)域，。
背景技術(shù)：
真空滅弧室自從問世以來，一直在不斷的向小型化、高可靠性、低成本方面發(fā)展。 真空滅弧室是用密封在真空中的一對觸頭來實現(xiàn)電力電路的接通與分?jǐn)喙δ艿囊环N電真空器件，是利用高真空度絕緣介質(zhì)。當(dāng)其斷開一定數(shù)值的電流時，動、定觸頭在分離的瞬間， 電流收縮到觸頭剛分離的某一點或某幾點上，表現(xiàn)電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高， 直至發(fā)生電極金屬的蒸發(fā)，同時形成極高的電場強度，導(dǎo)致劇烈的場強發(fā)射和間隙的擊穿， 產(chǎn)生了真空電弧，當(dāng)工作電流接近零時，同時觸頭間距的增大，真空電弧的等離子體很快向四周擴散，電弧電流過零后，觸頭間隙的介質(zhì)迅速由導(dǎo)電體變?yōu)榻^緣體，于是電流被分?jǐn)啵?開斷結(jié)束。目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的真空斷路器結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要由動組件、靜組件、絕緣外殼、 屏蔽筒、端罩等組成；而絕大多數(shù)都是采用真空滅弧室外加操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，真空斷路器操動機構(gòu)有電磁操動機構(gòu)和電動彈簧操動機構(gòu)。國外產(chǎn)品多數(shù)采用電動彈簧操動機構(gòu)，國內(nèi)使用電磁操動機構(gòu)較多，對操作機構(gòu)要求精度過高導(dǎo)致操動機構(gòu)較為復(fù)雜。設(shè)備體積大而且運動部件多(統(tǒng)計資料表明，設(shè)備故障中約70%-90%以上為操動機構(gòu)的機械故障)，由于結(jié)構(gòu)分布問題，其運動可靠性受到限制，并且只具有單斷口結(jié)構(gòu)，線路開斷電壓等級低，為了開斷更高等級的電壓，目前使用的四斷口結(jié)構(gòu)真空滅弧室絕大多數(shù)是采用四個單斷口滅弧室串聯(lián)的形式，且動靜觸頭間作直動式的分合閘運動，占用空間較大，受到操動機構(gòu)的限制，各斷口間的分?jǐn)嗤叫赃_(dá)不到技術(shù)要求，易產(chǎn)生較高的過電壓和涌流，對電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，導(dǎo)致其使用壽命、安全性、和運行可靠性降低。因此，開發(fā)、研制和生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、低成本、可開斷更高電壓、具有盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口結(jié)構(gòu)的真空滅弧室，是眾多潛在用戶所期待的和市場所需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、成本低、安全性能好、運行可靠性高、功能多樣化的盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室。本發(fā)明采用四斷口共室和旋轉(zhuǎn)式動觸頭結(jié)構(gòu)，在保證開斷更高電壓等級的同時，具有更小的體積和成本更低的特點，同時采用四斷口動觸頭共軸的結(jié)構(gòu)滿足了分?jǐn)嗤叫缘囊?，比其他任何機構(gòu)都更加符合同步控制機構(gòu)對動作時間分散性的要求。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，包括真空滅弧室及設(shè)置在真空滅弧室內(nèi)部的靜觸頭、動觸頭、絕緣外壁，其特點是所述真空滅弧室為與絕緣軸相連的盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，該絕緣軸的一端與外部驅(qū)動電機或轉(zhuǎn)動設(shè)備相連，該絕緣軸的另一端伸進(jìn)盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室內(nèi)與兩端帶導(dǎo)體連桿的絕緣盤相連接，所述的動觸頭設(shè)置在絕緣盤兩端導(dǎo)體連桿的端面上，所述的靜觸頭設(shè)置在盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室的絕緣外壁上，設(shè)置在絕緣盤兩端導(dǎo)體連桿端面上的動觸頭和相對應(yīng)的靜觸頭分別形成了兩組共計四個斷口結(jié)構(gòu)，每組具有兩個斷口結(jié)構(gòu)且共同安裝在一個絕緣盤上實現(xiàn)同步分?jǐn)?，每組的兩個斷口結(jié)構(gòu)之間采用絕緣盤實現(xiàn)電絕緣，所述絕緣軸帶動絕緣盤及其導(dǎo)體連桿上的動觸頭做旋轉(zhuǎn)運動，使位于盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室的絕緣壁圓周上的動觸頭與靜觸頭實現(xiàn)有效地分離完成線路的開斷。為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述兩個靜觸頭A和A’在絕緣壁外部實現(xiàn)連通， 下端的兩個靜觸頭B和B’分別接入線路的兩端時，動力源帶動動觸頭正、反旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)四斷口的分、合閘。為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述靜觸頭A和B接入一條線路，A’和B’接入另一條線路時，動力源帶動動觸頭正、反旋轉(zhuǎn)，兩組雙斷口結(jié)構(gòu)同時分、合閘。當(dāng)電壓等級提高后，可以通過提高動觸頭和靜觸頭分?jǐn)嗑嚯x，以及增大圓盤直徑來提供足夠的絕緣距離，調(diào)整動靜觸頭離軸心的距離，即增大位于圓周上的動觸頭線速度， 來保證分?jǐn)嗨俣鹊囊蟆Ｅc現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果由于在真空斷路器內(nèi)裝設(shè)了盤式旋轉(zhuǎn)型動觸頭和四斷口共室，使設(shè)備的運動部件大為減少，空間布置緊湊，設(shè)備結(jié)構(gòu)更趨簡單化，既方便了使用者操作和檢修維護(hù)，使設(shè)備工作過程體現(xiàn)了安全性能好、運行可靠性高、功能轉(zhuǎn)換多樣化等，同時還大大降低了制作生產(chǎn)成本，提高了整個真空斷路器系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和使用壽命。


圖1是本發(fā)明實施例的外觀示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明動觸頭和靜觸頭分?jǐn)酄顟B(tài)的示意圖。圖中標(biāo)記1絕緣外壁，2靜觸頭，3動觸頭，4絕緣軸，5絕緣盤，6導(dǎo)體連桿，7 盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，A、A’、B、B’均為靜觸頭。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明做更詳細(xì)地說明如圖1 圖3所示，本發(fā)明給出的盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，包括與絕緣軸4相連的盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室7及設(shè)置在盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室7內(nèi)部的靜觸頭2、動觸頭3，該絕緣軸4的一端與外部驅(qū)動電機或轉(zhuǎn)動設(shè)備相連，該絕緣軸4的另一端伸進(jìn)盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室7內(nèi)與兩端帶導(dǎo)體連桿6的絕緣盤5相連接，所述的動觸頭3設(shè)置在絕緣盤5兩端導(dǎo)體連桿6的端面上，所述的靜觸頭2設(shè)置在盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室7的絕緣外壁1上， 設(shè)置在絕緣盤5兩端導(dǎo)體連桿6端面上的動觸頭3和相對應(yīng)的靜觸頭2分別形成了兩組共計四個斷口結(jié)構(gòu)，每組具有兩個斷口結(jié)構(gòu)且共同安裝在一個絕緣盤5上實現(xiàn)同步分?jǐn)?，每組的兩個斷口結(jié)構(gòu)之間采用絕緣盤5實現(xiàn)電絕緣，所述絕緣軸4帶動絕緣盤5及其導(dǎo)體連桿6上的動觸頭3做旋轉(zhuǎn)運動，使位于盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室7的絕緣外壁1圓周上的動觸頭3與靜觸頭2實現(xiàn)有效地分離完成線路的開斷。所述兩個靜觸頭A和A’在絕緣壁外部實現(xiàn)連通，下端的兩個靜觸頭B和B’分別接入線路的兩端時，動力源帶動動觸頭正、反旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)四斷口的分、合閘；
所述靜觸頭A和B接入一條線路，A’和B’接入另一條線路時，動力源帶動動觸頭正、 反旋轉(zhuǎn)，兩組雙斷口結(jié)構(gòu)同時分、合閘。
權(quán)利要求
1.一種盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，包括真空滅弧室及設(shè)置在真空滅弧室內(nèi)部的靜觸頭、動觸頭、絕緣外壁，其特征在于所述真空滅弧室為與絕緣軸相連的盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，該絕緣軸的一端與外部驅(qū)動電機或轉(zhuǎn)動設(shè)備相連，該絕緣軸的另一端伸進(jìn)盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室內(nèi)與兩端帶導(dǎo)體連桿的絕緣盤相連接，所述的動觸頭設(shè)置在絕緣盤兩端導(dǎo)體連桿的端面上，所述的靜觸頭設(shè)置在盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室的絕緣外壁上，設(shè)置在絕緣盤兩端導(dǎo)體連桿端面上的動觸頭和相對應(yīng)的靜觸頭分別形成了兩組共計四個斷口結(jié)構(gòu)，每組具有兩個斷口結(jié)構(gòu)且共同安裝在一個絕緣盤上實現(xiàn)同步分?jǐn)?，每組的兩個斷口結(jié)構(gòu)之間采用絕緣盤實現(xiàn)電絕緣，所述絕緣軸帶動絕緣盤及其導(dǎo)體連桿上的動觸頭做旋轉(zhuǎn)運動，使位于盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室的絕緣壁圓周上的動觸頭與靜觸頭實現(xiàn)有效地分離完成線路的開斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，其特征在于兩個靜觸頭A和A’ 在絕緣壁外部實現(xiàn)連通，下端的兩個靜觸頭B和B’分別接入線路的兩端時，動力源帶動動觸頭正、反旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)四斷口的分、合閘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，其特征在于靜觸頭A和B接入一條線路，A’和B’接入另一條線路時，動力源帶動動觸頭正、反旋轉(zhuǎn)，兩組雙斷口結(jié)構(gòu)同時分、合閘。
全文摘要
盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，其特點是真空滅弧室為與絕緣軸相連的盤式旋轉(zhuǎn)型四斷口真空滅弧室，該絕緣軸的一端與外部驅(qū)動電機或轉(zhuǎn)動設(shè)備相連，另一端伸進(jìn)真空滅弧室內(nèi)與兩端帶導(dǎo)體連桿的絕緣盤相連接，動觸頭設(shè)在絕緣盤兩端導(dǎo)體連桿的端面上，靜觸頭設(shè)在絕緣外壁上，設(shè)在絕緣盤兩端導(dǎo)體連桿端面上的動觸頭和相對應(yīng)的靜觸頭分別形成兩組共計四個斷口結(jié)構(gòu)，每組具有兩個斷口結(jié)構(gòu)且共同安裝在一個絕緣盤上實現(xiàn)同步分?jǐn)?，每組間采用絕緣盤實現(xiàn)電絕緣，絕緣軸帶動絕緣盤及導(dǎo)體連桿上動觸頭做旋轉(zhuǎn)運動，使位于絕緣壁圓周上的動觸頭與靜觸頭實現(xiàn)有效分離完成線路的開斷。本發(fā)明采用四斷口共室和旋轉(zhuǎn)式動觸頭結(jié)構(gòu)，具有體積小和成本低的特點。
文檔編號H01H33/664GK102568917SQ201010582909
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者侯春光, 劉曉明, 曹云東, 來常學(xué), 趙興海 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)